装饰装修分部监理实施细则1Word文档格式.docx
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（一）事前质量控制：
1、建筑装饰装修设计、施工和材料使用必须严格遵守建筑装饰装修防火规范，施工设计图纸应报公安消防部门进行消防安全核准。
2、监理组人员与施工方有关人员须熟悉本工程装饰种类、材料要求、色彩规定、饰面布置。
材料采集、进场材料验收、进场后需复验的材料，材料应有产品合格证书、中文说明书及相关检测报告。
检查装修材料有害物质限量标准。
见证取样送检等事项均应按规定实施。
3、审查分包施工队伍资质、质量管理体系是否符合规定。
审查施工单位提交的技术、质量、安全交底、施工机具是否满足齐全。
4、检查装饰墙板、试贴墙板与施工大祥图是否符合设计要求与验收规范规定。
（二）、做好事中控制工作：
建筑装饰工程应主体结构质量验收合格后施工。
按照不同装饰类别，实施事中控制。
熟悉图纸和要求，相关图集准备
配合主要材料考察参与选择和确定
协助分包队伍招标择定
分包队伍资质审查及有关人员证件资格审核
施工方案审核并提出意见
原材料、半成品进场报验检查
材质合格证，需要的检验报告，需复试的见证取样，送样、外形、外观质量检查
施工样板制作，检查验收
复试项目报告审核
施工过程检查
施工工艺的符合性，隐蔽工程检查验收，
用材有无变异，过程质量监控
有规定的现场检测检验，需要的功能检试验
检验批分项工程质量申报，现场检查验收
检验批、分项合格签定，不合格整改，复查
分部工程检查验收
资料汇集，编目、登录归档
图1
三、监理工作检查要点
（一）抹灰工程
⑴对抹灰所用水泥和砂等材料进行检查。
水泥和砂子应经复试其指标应符合相关标准规定。
水泥存放超过三个月应重新复试合格，不得使用过期或受潮的水泥。
砂子选用中砂，不得使用粉砂。
⑵检查砂浆配合比。
砂浆配比应为重量比，配比应准确，其称量误差应小于1%。
⑶检查抹灰样板墙、样板间。
应以样板引路，经建设、施工和监理对样板的评价，确定施工工艺和方法措施及最终成品质量标准。
⑷检查抹灰层的基层处理条件。
结构基层应平整和垂直，无未完善活和凹凸局部点、处，且洁净。
不同材料基体交接处应加设防裂钢丝网片，网片于各基本搭接宽度不小于200㎜，并不得钉贴于结构体表面（应能裹入抹灰层中），或采取其他经实践而有效的防裂方法措施。
常温下施工抹灰基层应提前一天浇水湿润，以增强砂浆粘结效果。
⑸对抹灰工艺进行巡视检查。
贴饼、冲筋的位置和距离及尺寸应符合施工方案和相关操作要求规定，且其垂直度和水平度应满足规范要求。
底子灰不得一次成活，应分层分遍，每遍厚度不应超过10㎜。
如抹灰总厚度大于等于35㎜，应采取防裂加强措施。
⑹对细部抹灰的处理状况和质量进行检查。
①墙、地面孔洞、管道周围，槽、盒和阴角等抹灰表面应平整、光滑、密实和顺直。
②阴角抹灰应方正、垂直且为光滑小圆角。
③室内墙面、柱面和门窗洞口的水泥护角做法应符合设计要求。
当设计无要求时，应用1：
2水泥砂浆，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50㎜。
④有排水要求的部位应做滴水线（槽），并应整齐顺直，内高外低，且宽度和深度均不应小于10㎜。
⑤抹灰分格缝的设置应符合设计要求，其部位应满足整齐、美观的要求。
缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，棱角整齐。
⑺检查抹灰层与基层之间的粘结状况。
抹灰层与基层之间以及各抹灰层之间的粘结必须牢固，不应有空鼓和裂缝。
⑻对抹灰面层和偏差数据进行检查。
抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝清晰。
其允许偏差如下表：
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5m线，用钢直尺检查
墙裙、勒脚上口直线度
（二）门、窗安装工程
⑴木门窗制作和安装
①检查木门、钢门、防火门及塑钢窗产品合格证件性能检验报告及相关复试报告。
其产品用材和质量、性能应符合设计要求和规范规定。
如用人造木板应取样复试，其甲醛含量应符合标准要求。
②木门窗制作成型质量检查。
其防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
胶合板门，纤维板门和模压门不得脱胶，亦不得创透单板，且横楞上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，并应通畅。
其割角、拼缝应严密平整，框、扇裁口应顺直，刨面平整。
其制作允许偏差如下表：
构件名称
检验方法
普通
高级
翘曲
框
2
将框、扇平放于检验台、用塞尺检查
扇
对角线长度差
框、扇
用钢尺检查、框量裁口里角，扇量外角
用1m靠尺和塞尺检查
高度、宽度
0；
-2
-1
同对角线检查方法
+2；
+1；
裁口线条结合
1
0.5
用钢直尺和塞尺检查
相邻棱子两端间距
用钢直尺检查
③对予埋件，锚固件和木框四周防腐处理检查。
埋入基体内的固定框木砖和框四周外表面均应做防腐处理，且符合要求。
④对木门窗框的安装进行检查。
框与基体予埋件的固定应牢靠，在砌体上严禁使用射钉固定，其固定位置、数量和方法应符合设计要求和相关规定。
⑤对木门窗扇安装进行检查。
应安装牢固，开关灵活、关闭严密，无倒翘现象。
配件型号、规格、数量和方法（木螺丝应钉1拧2，合页应框上为3轴，扇上为2轴，即俗称3挑2），应符合设计要求，并安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
⑥对木门窗框与基体间缝隙处理检查。
其缝隙应填嵌严密饱满。
（外门窗应填充保温材料，表面密封防水耐候胶。
）
⑦检查木门窗安装偏差和留缝数值。
其安装允许偏差和留缝限值如下表：
留缝限值（㎜）
门窗槽口对角线长度差
-
用钢尺检查
门窗的正、侧面垂直度
用1m垂直检测尺检查
框与扇，扇与扇接缝高低差
门窗扇对口缝
1-2.5
1.5-2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2-5
门窗扇与上框间留缝
1-2
1-1.5
门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2-3
2-2.5
门扇与下框间留缝
3-5
3-4
双层门窗内外框间缝
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4-7
5-6
内门
5-8
6-7
卫生间门
8-12
8-10
厂房大门
10-20
⑵金属门窗安装
①检查金属门窗产品合格证，性能检验报告。
其产品品种、类型、规格尺寸、性能应符合设计要求。
②对金属门窗见证取样送样复试并对复试报告检验进行审核。
其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能，抗风压性能和保温性能应符合设计和相关验收规范要求。
③检查门窗的安装位置，连接方式及铝材壁厚和开启方向。
均应符合设计要求。
④检查门窗框和附框的安装固定情况。
其予埋件数量、位置、埋设方式，与框连接方式，固定牢靠，均应符合设计要求。
框与墙体间缝隙应填嵌饱满，并用密封胶封闭严密。
封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
⑤检查门窗扇的安装固定。
其固定应牢靠，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉扇必须有防脱落措施。
门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
⑥对门窗配件进行检查。
其型号、规格、数量应符合设计要求。
安装应牢固，位置正确，功能满足使用要求。
⑦检查铝合金门窗推拉门窗扇的开关力，其开关力不应超过100N。
⑧检查门窗外观、表面质量及安装留缝和偏差值。
门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
其安装允许偏差和留缝限值应符合下表规定。
钢门窗安装
铝合金门窗安装允许偏差（㎜）
涂色镀锌钢板门安装允许偏差（㎜）
门窗槽口宽度高度
≤1500㎜时
为2.5
1.5
＞1500㎜时
为3.5
≤2000㎜时为5
＞2000㎜时为6
5
门窗框正、侧面垂直度
2.5
用垂直尺
检查
门窗横框
水平度
用1m水平尺、塞尺检查
门窗横框标高
门窗竖向
偏离中心
双层门窗内外框间距
门窗框扇
配合间隙
留缝≤2
推拉扇与框
搭接量1.5
搭接量2
用塞尺或
钢直尺检查
4～8
—
⑶塑料门窗安装
①检查塑料门窗的产品合格证，性能检验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸、性能应符合设计要求。
②对塑料门窗见证取样，并送样复试，审核复试报告指标。
其外墙门窗的雨水渗透性能、空气渗透性能、抗风压性能和保温性能应符合设计要求和相关验收规范规定。
③检查门窗的安装位置，连接方式、填嵌密封处理及开启方向。
框、扇（含附框）安装应牢固。
固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
（固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200㎜，且间距不应大于600㎜。
④检查塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的设置。
其规格、壁厚必须符合设计要求或产品标准。
型钢应与型材内腔紧密吻合，两端必须与洞口固定牢固，窗框与拼樘料必须连接紧密，且固定点间距不应大于600㎜。
⑤检查门窗的配件和框与墙的缝隙处理情况。
门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。
安装应牢固，位置准确，功能满足使用要求。
框与墙体的缝隙应用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面密封胶密封，且应粘结牢固、光滑、顺直、无裂纹。
⑥检查门窗扇平铰链的开关力和密封条的安装质量。
平铰链的开关力不应大于80N，滑撑铰链的开关力不应大于80N，并不小于30N。
推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
窗扇密封条应安装完好不得脱槽。
旋转窗间隙应基本均匀。
⑦检查玻璃密封条的安装。
密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得翘边、脱槽。
⑧检查门窗的安装及外观表面质量和偏差。
其开关应灵活，关闭严密，无倒翘。
推拉门窗必须有防滑脱措施。
外观表面应洁净、平整、光滑，大面无滑痕、碰伤。
其安装允许偏差如下表：
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
＞1500㎜
≤2000㎜
＞2000㎜
门窗框的正、侧面垂直度
门窗横框的水平度
用1m水平尺和塞尺检查
门窗竖向偏离中心
同樘平开门窗相邻扇高度差
平开门窗绞链部位配合间隙
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5；
-2.5
推拉门窗扇与竖框平行度
⑷特种门安装（防火门、防盗门、自动门、全玻门、金属卷帘门等）：
①检查特种门的产品合格证，性能检验报告。
其产品品种、类型、规格、尺寸和性能均应符合设计要求。
②检查门的安装位置及防腐处理。
门的安装位置，开启方向及防腐处理应符合设计要求。
③检查带有机械、自动智能化装置的特种门功能。
其机械装置，自动装置或智能化装置的特种门的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
④检查特种门的安装和连接方式。
其安装必须牢固。
予埋件的位置、数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
⑤检查门的配件及安装。
其配件应齐全，位置正确，安装牢固，功能应满足使用和各项性能的要求。
⑥检查门安装的外观表面质量和安装偏差值。
其表面应洁净、无划痕、碰伤，且其装饰应符合设计要求。
⑸门窗玻璃安装
①检查玻璃的产品合格证，性能检验报告。
其品种、规格、尺寸、色彩、图案及涂膜朝向和性能应符合设计要求。
单块玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。
②对外门窗玻璃见证抽样、送样、复试，并审核复试报告指标。
其复试内容，指标应符合设计和节能验收规程、规范的要求。
③检查玻璃的安装方法和牢固程度。
玻璃的裁割尺寸应正确，安装方法应符合设计和相关规范。
固定玻璃的钉子或钢丝卡数量、规格应保证玻璃牢固，安装后玻璃应牢固。
不得有裂纹、损伤和松动。
④检查玻璃的压条或密封条的封闭质量。
当镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。
木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整。
密封胶与玻璃、槽口边缘应粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材间应无明显缝隙，压条接缝不应大于0.5㎜。
⑤检查镀膜玻璃的安装朝向。
门窗玻璃不应直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层且镀膜层应朝向室内。
⑥检查腻子的填抹和粘结情况。
玻璃腻子应填抹饱满，粘结牢固；
腻子边缘与裁口应平齐。
固定玻璃的卡子不应露出腻子表面。
⑦检查玻璃安装后的外观表面。
其表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均应洁净，其中空层内不得有灰尘和水蒸气。
（三）吊顶工程
⑴检查吊顶材料的产品合格证和性能检测报告。
其吊顶骨架材料、配件和饰面板的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。
⑵对吊顶安装前的作业面条件进行检查。
顶棚标高、洞口标高、顶棚内管道、设备及其支架等的标高与吊顶标高应满足设计要求。
如出现问题应先经相关各方共同研究确定，并出示书面文件后，方可进行吊顶工作。
⑶对木质材料和钢材的防火，防锈处理进行检查。
吊顶所用木吊杆、木龙骨、木饰面板必须进行防火处理，并符合防火规范规定；
而予埋件、钢筋吊杆或型钢吊杆应进行防锈处理。
⑷检查龙骨上有否负重吊具、吊物。
凡重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。
⑸检查吊杆和龙骨的设置和安装。
吊栏应以胀栓与结构基体固定牢靠，并应垂直，不得倾斜，其长度应满足需要，如遇需接长必须采用搭接焊（其搭接长度必须符合规定），且焊缝均匀饱满。
吊杆间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。
吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。
主龙骨间距应符合设计要求（一般不大于1200㎜）。
吊顶跨度≥4m时，主龙骨应起拱，其起拱高度一般为短向跨度的1/200。
龙骨接缝应均匀一致，角缝吻合，表面平整，顺直。
次龙骨应紧贴主龙骨安装，其间距应与面板尺寸相符。
当以自攻螺钉安装面板时，次龙骨宽度不应小于40㎜。
全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装，明龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2㎜。
边龙骨应弹线与周边墙壁固定牢固。
⑹罩面板安装前，对顶棚内隐蔽工程检查验收。
吊顶内设备、管道安装齐全，水管试压完成。
电气穿管穿线结束并合格。
龙骨、吊杆等安装合格。
⑺检查罩面板的安装质量。
PVC塑料板安装，条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，亦可增加主龙骨，但需与条板配套；
方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，依金属板样式选定次龙骨，其与主龙骨间以固定件连接。
⑻检查饰面板外观表面质量。
吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
安装于饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观，并相互交接吻合、严密。
（四）饰面板（砖）工程
⑴饰面板安装（室内墙面和高度不大于24m，抗震设防烈度不大于7度的外墙）
①检查饰面板的产品合格证、性能检测报告。
其产品品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
②检查饰面板的孔、槽布置情况。
其孔、槽布置的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
③对安装饰面板的预埋件，连接件（含后置埋件）等进行检查。
其予埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔检验强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
④审查室内所用花岗石和粘贴用水泥的复试指标。
花岗石的放射性和湿作业水泥的取样复试报告内容指标应符合相关检验评定标准要求。
⑤对湿作业法饰面板安装工艺进行检查。
基体应为粗毛面，焊接钢管网应用涨管螺栓固定牢固。
每块石材上口厚度中央裁锯燕尾榫不少于2个，并用铜丝栓于钢筋网上。
（悬吊板不得少于4个）当悬空构件（如大梁）安装石材饰面板的侧面板不应压在底板上（防止底板负荷过重）应采取措施与基体连接固定。
（如钓鱼钩式的不锈钢在侧面板榫槽内）每层石材灌筑水泥砂浆（或细石混凝土）沿高度方向一次为1/3，随灌随捣实，并应饱满，灌至距板上口5～10㎝处停止。
（留量为与上一层板衔接结合）
⑥检查饰面板安装的外观质量和安装偏差值。
其外观表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺，并不泛碱等污染。
板面上孔洞应套割吻合，边缘整齐。
饰面板嵌缝应密实、平直，密度和深度均匀一致，并符合设计要求。
允许偏差（mm）
石料
瓷板
木材
塑料
金属
光面
剁斧石
蘑菇石
接缝直线度
墙距勒角上口
直线度
接缝高低度
接缝密度
⑵饰面砖粘贴（内墙和高度不大于100m，抗震设防裂度不大于8度，采用满粘法的外墙）
①检查饰面砖等材料的产品合格证和性能检测报告。
其面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
水泥取样复试指标应符合相关标准的规定。
②对饰面砖粘贴的样板粘结强度进行拉拔检验。
饰面砖必须粘结牢固，其对样板粘结强度的拉拔检验报告指标应符合设计要求和相关标准规定。
③对饰面砖粘贴的施工工艺进行检查。
其基层的找平层、防水等应检查合格。
（严禁空鼓和裂缝）
a.检查和处理基层缺陷。
测量标高和水平尺寸，确定粘贴排版方式，并弹出控制基准线。
其基体层进行湿润处理。
b.对饰面砖套模挑选（包括尺寸、色泽以及缺损和变形）分类存放、备用。
c.饰面砖粘贴前应将背面清理干净，浸水2h以上，并晾干后使用。
d.采用水泥砂浆粘贴，宜用1:
2水泥砂浆，厚度宜为6～10㎜；
采用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴，其配比应经试验确定（或按产品说明书）
e.遇突出基层表面管线、灯盒、插座、箱体及卫生器具支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
f.阳角应采用45度对接，并应吻合整齐、美观。
墙面非整砖尺寸不应小于整砖的1/2，且应留置在阴角和非主视线位置。
g.门窗口处的饰面砖应按口边竖向通缝到顶，非整砖（大于整砖1/2）甩在口的上端。
h.粘贴饰面砖应挂线。
保持横竖向通缝、均匀一致。
i.粘贴陶瓷面砖，宜用水泥浆或聚合物水泥浆。
并应复试面砖的吸水率。
j.金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
铆钉间距以100～150㎜为宜。
④检查饰面板安装的外观表面质量和安装偏差值。
墙面突出物周围非整砖应套割吻合、边缘整齐，接缝应平直、光滑，嵌缝应连续、密实、宽度和深度均匀一致；
踢脚板、墙裙、贴脸等突出墙面厚度应适宜，并应一致；
有排水要求的部位应做滴水线（槽），且应顺直，坡度和流水方向正确，并符合设计要求；
饰面板表面应平整、光洁、色泽一致，无裂纹和缺损。
外墙面砖
内墙面砖
接缝高低差
接缝宽度
（五）细部工程
⑴护栏和护手制、安
①检查材料的合格证和性能检测报告。
其材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
②检查安装的予埋件、连接节点。
予埋件（或后置涨栓）的数量、规格、位置及护栏与埋件的连接节点应符合设计要求。
③检查安装的外形、尺寸和位置。
其造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
④检查安装固定和间距、高度。
护栏的高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，且必须安装牢固。
⑤检查玻璃护栏的玻璃品种、厚度。
当采用玻璃护栏时，应使用公称厚度不小于12㎜得钢化玻璃或钢化夹层玻璃。
当护栏一侧距楼地面高度大于等于5m时，应使用钢化夹层玻璃。
⑥检查护栏、扶手安装外观质量和安装偏差值。
护栏、扶手的转角弧度应符合设计
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