长宁辅助房 混凝土施工方案Word下载.docx

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项目经理：

年月日

公

司

审

核

安全部：

年月日

质量（技术）科意见：

批

意

见

总工意见：

目录

第一节工程概况

第二节混凝土施工方案

第三节地下防水混凝土施工的关键措施

第四节加强筋后浇施工缝的构造做法

第一节混凝土施工方案

一、工程概况

工程名称

建设单位

合肥高新建设投资集团公司

设计单位

湖南城市学院规划建筑设计研究院

勘察单位

合肥建材地质工程勘察院

监理单位

安徽天翰工程咨询有限公司

施工单位

合肥市义兴建筑安装有限责任公司

工程地点

合肥市高新区

楼号

1#楼

2#楼

3#楼

综合楼

幼儿园

建筑面积

4372.9m

1074.31m

1301.44m

3812.84m

2960.49m

建筑层数

地上二层

地上四层

地上三层

建筑高度

9.15m

15.9m

10.95m

基础埋深

-3.1m

-2.6m

-4.95m

结构形式

框架结构

±

0.000相对绝对标高

工期

240天

质量要求

“市级示范工程、质量安全标准化工地，创优质结构工程”工程

一、本工程为钢筋混凝土剪力墙结构。

混凝土强度等级分别为：

1#、2#、3#辅助用房混凝土强度等级：

部位

构件

基础垫层

基础以下

梁

板

柱

混凝土强度等级

C15

C30

C25

圈梁、构造柱等C20，抗渗等级S6

综合楼及幼儿园混凝土强度等级：

二、浇筑砼前的准备工作

（1）对浇筑砼层、段的模板、钢筋、予埋件及管线和予留洞口全部安装完毕及楼层钢筋保护设施全部到位，经检查符合设计及规范要求，并办理隐蔽验收手续。

（2）浇筑前应将钢筋中、模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫层是否垫好，钢筋的保护层是否符合规范要求。

（3）本工程全部用地泵输送混凝土。

浇筑前对所用的机具设备进行一次试运转，性能必须良好，并具有一定备用数量，预防在浇筑时机具设备损坏而影响施工和砼浇筑质量。

（4）使用的商品砼，检查混凝土配合比单上混凝土强度是否和图纸设计要求一致，配比中的数据与附件中的水泥、砂、石、外加剂检测报告是否吻合，配合比材料的用量是否一致；

检查附件中材料的质量必须符合国家规定标准。

注：

第一次浇注混凝土前，先将商品混凝土厂家的营业执照、资质证书及检测单位的相关资料上报到监理公司和建设单位，经过两家单位认可后才可以使用。

三、砼拌制

本工程基础及主体结构砼均采用商品砼，砼浇注时随机抽查砼的质量，检查其坍落度，坍落度应控制在120-140mm，随机取样留置试块。

四、砼浇筑与振捣

（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍。

（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实振捣，振动棒不得触及钢筋和模板，表面平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之间，将次层的砼浇筑完毕，间歇时间最长一般不允许超过2小时，超过2小时的按施工缝处理。

（4）柱与剪力墙混凝土浇筑

①柱与剪力墙浇筑前底部应先填5-10mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱与剪力墙混凝土分层振捣，每层厚度不大于50㎝。

振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

从上面振捣时，下面要有人随时敲打模板。

②柱与剪力墙高度在2M时，可在柱与剪力墙顶直接浇筑，超过2M时，应采取措施，用串桶或在模板侧面开洞口安装斜槽分段浇筑，待浇筑至2M时，拆除斜槽，再用模封死斜槽口后二次浇筑上面高度，每段高度不得超过2M。

③柱和剪力墙应一次浇筑完毕，如需留施工缝，施工缝应留置在梁下口10cm左右，如梁板柱墙同时浇筑时，应待柱墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。

④砼浇完后应及时将外露在砼外面的钢筋整理到位。

（5）梁、板混凝土浇筑

①梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一方开始往另一方用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②浇筑板的虚铺度应略大于板厚，用平板震动器顺浇筑方向来回振动，纵横方向满振，振动完毕后用长刮尺刮平，然后用抹子抹平，最后用扫把拉毛。

施工缝处，柱与剪力墙里面及有预埋件及插筋处，用插入棒振捣，间距50㎝，然后用抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣铺摊混凝土。

③浇筑方向应沿着梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，却需留之时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得斜槎。

施工缝应用木板或钢丝网档牢。

④施工缝处须待已浇混凝土有一定强度后（即达到抗压强度不小于1.2MPa时），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（6）楼梯混凝土浇筑

①楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝：

楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应与楼板底板形成900。

（7）技术措施

浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制混凝土自由下落的高度（高度控制在2m）。

混凝土振捣采用插入式振器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层混凝土5cm左右，并应在下层混凝土初凝前进行。

混凝土振捣应顺序正确，避免出现漏振、过振现象。

（8）养护

①混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于七个昼夜。

②混凝土养护所用水利用消防水池蓄水，配两只高压水泵抽水养护。

（9）模板拆除必须按规范要求进行，如须提前进行必须报技术部门认可。

（10）季节性施工措施

A、夏季施工措施

①夏季施工应以安全生产为主题，防暑降温为重点，只有抓好安全生产，最大可能调动职工积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。

②根据当时具体情况，合理安排劳动、休息时间，在气温较高的情况下适当调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。

③改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落实到位，保证开水供应。

④根据工地实际情况，尽可能调动劳动力组织，缩短一次性连续工作时间。

⑤在高温期间施工的砼工程要适当地增加养护频率，以确保工程质量。

⑥加强施工管理，不能因高温作业而放松工程质量管理，对现场的施工用电应重点管理，检查保养施工机械，证施工机械正常运转。

B、冬季施工措施

①冬季施工主要以防冻为主，无论是人和物却应有防冻措施，以确保人身安全和工程质量。

②原则上达到零下5度，不准进行砼工程施工，如却需施工的，只要气温达到零度，砼中必须增加防冻剂和早强剂。

③对已振捣好的砼要及时覆盖，砼上面先用塑料花布上面，然后在塑料花布上再覆盖双层麻袋或草袋，待砼有一定强度时才能取掉。

C、雨季施工措施

①在砼工程施工过程中尽可能避开下雨天，遇天气有变化时，安排专人与气象部门联系，索取旬、周、日天气预报信息，及早采取防备措施。

②如遇正在浇筑砼时突然下雨，应及时设置施工缝，把已浇捣好的砼用塑料花布或油布覆盖好，防止雨淋冲走水泥而降低砼标号。

③在雨季施工中要保证施工现场畅通，水通、电通，生活设施完好，建筑物四周排水畅通，以保证雨季施工顺序，人员安全。

（11）成品保护措施

①要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的负筋，不得碰动预埋件和插筋。

②不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊板上蹬踩，应搭上跳板，保护模板的牢固和严密。

③已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和搭架立模。

（12）应注意的质量问题

①蜂窝：

原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；

模板有缝隙水泥浆流失；

钢筋较密而塌落度过小或过大。

②漏筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋或梁、板底振动不实而出现漏筋。

③麻面：

模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

④空洞：

原因在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑤缝隙及夹层：

施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

⑥梁柱接点处断面尺寸偏差过大：

主要原因是柱接头模板刚度太差。

⑦现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

⑧施工缝的留置与处理

施工缝位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20-30mm处。

同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。

同时浇楼板时顺着次梁方向进行。

如有特殊情况必须设置施工缝，按<

混凝土结构工程施工及验收规范>

（GB50204-92）规定位置，并经项目经理、技术负责人同意。

留置位置：

8.1单向板留置在与板短边平行位置或与受力钢筋垂直方向跨度的1/3处；

8.2有主次梁的楼板留置在次梁跨度的中间1/3范围内；

8.3双向板及其它复杂结构按设计要求留置。

施工缝的处理

8.4在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N/mm2，同时采用以下方法：

清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层，加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

在浇筑混凝土前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。

混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

应注意不使振动器触及接触处的钢筋及已硬化的混凝土。

⑨混凝土的保养

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持混凝土处于湿润状态。

养护时间不少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不少于十昼夜。

夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

⑩混凝土质量检查

混凝土浇筑完毕后，及时对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查，在外观检查有无麻面、漏筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷。

万一有局部缺陷时，经监理认可后，严格按规范GB50204-92进行修正。

（13）混凝土浇筑时注意事项

①浇筑混凝土时，按一排柱先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸收后膨胀而产生推力逐渐积累到另一端。

②在浇筑柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌注混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

③混凝土浇筑层完成后，停歇1-1.5小时以上，待混凝土得到初步沉实后，方可继续浇筑梁板。

④本工程采用梁板同时浇捣。

⑤混凝土开始浇捣后应连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于250C时间控制在210min；

当气温高于250C时，间歇时间控制在180min内。

如超过时应留置施工缝。

⑥混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m。

⑦本工程混凝土采用机械振捣。

7.1柱剪力墙、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要注意以下几点：

直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振道时间。

振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距40mm左右，振捣时间掌握在15-30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。

且每一振点的振捣要延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。

振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。

以消除两层之间的接缝。

7.2现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。

振动有倾斜的混凝土面时，振捣时使平板振动器由低处逐渐向高处移动。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、位移时，及时采取措施进行处理。

三、现浇结构砼楼板底部、表面平整度控制措施

（一）、现浇砼楼板底部平整度控制

1、首先对现浇砼板底部模板控制，模板采用18mm厚优质胶合板为底模，模板表面高度由柱上50cm水平线，用钢卷尺量到梁侧模上，再架设支撑、搁删拉线调平后进行铺板。

2、模板安装完毕后，水准仪设置在墙上，再进行抄测模板表面平整度，平整度应控制在±

5mm内。

3、砼浇筑过程中，专人跟班施工作业，检查模板有无涨模、下沉及变形等现象，发现问题及时调整、加固，确保砼几何尺寸及砼底板平整度。

（二）、现浇板表面平整度控制

1、砼浇筑过程中，专人振捣、铲平，依柱上钢筋50cm控制点拉线，用钢卷尺实量，卧室、客厅5mm，厨卫间、阳台5mm。

2、砼表面专人控制平整度、拉线及靠尺检查。

用板两次抹平，高低处定型模板安装支设，确保砼表面几何尺寸，表面平整度控制在±

8mm内。

四、砼试块留置、养护计划

（一）砼浇筑前，严格控制原材料计量记录，实行定人定车，专人过磅，杜绝使用不合格材料。

（二）砼试块留置计划

基础部分砼试块每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；

主体结构柱与剪力墙砼每100m3均做两组，一组标准养护、一组同条件养护；

梁板砼每100m3均做三组试块，一组标准养护、一组同条件养护、一组拆模。

（三）砼试块养护方法

1、标准试块24小时后脱模，3天内送实验室进行标准养护。

2、同条件试块，脱模后放置在施工部位边隙，龄期前一至二天送实验室进行强度实验，即每天的平均气温累计达到6000C（天数在14-60天之间，即不小于14天不大于60天）。

3、拆模试块同同条件试块一样，放置在施工部位边隙，拆模前送至实验室进行强度检查，强度值≥75%，经监理部门见证后，下达拆模令，再组织专业人员进行模板拆除。

并遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，对阳台、雨蓬等悬挑部位模板必须待砼强度达到100%后，再进行拆除。

（四）试块取样。

由监理单位见证人员随机指定施工部位，进行现场见证取样制作试件，试件强度报告单结果出来后，由监理工程师核验签字后，整理归档。

混凝土结构在投入使用后出现漏、渗水现象，在给排水、循环水及污水、处理等工程的池、井、沟、槽等防水混凝土的施工规范外，还要充分认识防水工程的特殊性，以确保防水混凝土的质量。

对此，应采取怎样的措施，谈谈个人体会：

一、选择好的施工季节

混凝土防水工程不宜在冬季施工。

如果非施工不可，一般要搭暖棚；

也不宜在夏季高温天气施工，气温高于32°

须有遮阳降温措施。

二、对原材料的要求

水泥：

一般应用42.5号以上的普通硅酸盐水泥。

不得用小窑生产的水泥。

骨料：

粗骨料宜采用质地坚硬的碎石或卵石，不得采用风化岩。

粒径不得大于40mm，含泥量不得大于1%。

细骨料宜用中粗沙，含泥量不得大于3%。

水：

采用洁净水或饮用水。

外加剂：

为改善混凝土的组织及和易性，提高抗渗能力，可掺加减水剂、加气剂、氧化铁和三乙醇胺等。

防水混凝土的水灰比以0.5---0.6为宜。

塌落度一般在3---5cm之间，掺外加剂不宜大于8cm。

水泥用量以320---400kg/m3为宜。

沙率控制在35---40%范围内。

灰沙比保持在1.2---2.5之间。

三、基坑挖土、降水和垫层施工

开挖基坑要有足够的放坡系数和工作面。

特殊情况下要打桩护坡，以防塌方。

不能超挖土方。

机械土方一般予留20cm，以后人工清底。

开挖基坑如发现土质不良或有洞穴、淤泥等，应继续挖至老土层后并分层夯实倒设计标高。

对于基础埋置较深及地下水位高的工程，施工时应采用井点降水。

降水面应低于施工底面30cm，防止在混凝土灌注中地下水及地表水流入基坑。

土方挖好后，必须认真抓紧做好垫层混凝土，使之起倒防水辅助底线的作用。

四、底板施工

小型工程的底板和壁板，混凝土一般连续一次浇筑。

大中型工程的底板和壁板应分开浇筑。

底板不得留施工缝。

底板和壁板之间的水平施工缝应该设置在距底板大于50cm处。

底板施工前，垫层上必须干净无水，下层钢筋保护层须大于35mm，支撑上层钢筋的铁马凳须安置在砂浆垫块上，不许直接支撑在垫层上，以防底板被马凳钢筋贯通后渗水。

五、施工缝留置

混凝土原则上不得留垂直施工缝，以留水平缝为好。

施工缝可做成凹型、凸型等，或设置止水带。

通常做成凹型较为方便。

当壁厚为20---30cm时，施工时的凹槽以70﹡70mm为好。

当壁厚大于30cm时，凹槽为100﹡100mm的断面。

具体做法是当混凝土浇灌至离施工缝70至100mm时，把木方安置在壁板中间，然后继续浇灌混凝土至木方表面，在终凝后把木方轻轻取下，便形成凹槽。

施工缝处的混凝土不能灌平模板口，要予留100mm左右的空模。

施工缝处的两面模板要留在一起，不许拆模，其目的是第二次灌注混凝土时，原模板100mm空间能存住砂浆，不使流失。

因为新安装的模板与已施工的厚板难以靠紧，二次浇灌混凝土的砂浆容易流失，难以保证施工缝处的混凝土的质量。

六、混凝土壁板施工

混凝土壁板一次安装模板与灌注混凝土的高度以2m为宜，高于2m的壁板要分层施工。

安装模板前必须清洗施工缝处的泥土、浮渣等，并用压力水冲洗干净。

壁板两面模板安装时不得用铁马凳或铁丝固定，要采用中间焊有止水片的螺栓拉杆来连接。

螺栓拉杆的间距应经模板侧压力计算后确定。

壁板钢筋保护层垫块要在安装模板前绑在钢筋外面。

予埋套管的两端必须堵上水泥袋纸。

一切予埋铁杆、套管必须位置正确并采用可靠的措施固定在模板上，以免施工时位移或脱落。

模板安装后要求表面平整，拼缝严密，结构有足够的刚度和稳定性。

灌注混凝土前，再用高压水冲洗一次，20mm厚的1:

1砂浆，然后浇灌混凝土。

七、搅拌运输灌注和振捣

防水混凝土的各种外加剂应预先配成稀容液，严经将外加剂干粉或高浓度溶液加入搅拌机中，以免应外加剂或气泡集中，影响混凝土质量。

防水混凝土不能进行较远距离运输。

不允许运输车的料斗流失砂浆。

不宜用离析的混凝土，原则上不允许加水和水泥进行二次人工搅拌。

因为人工搅拌往往不匀，会削弱局部报应水性能。

已经初凝的混凝土不得使用。

每层混凝土浇灌厚度不宜300mm，浇灌面要保持平坦，两层浇灌时间2小时，夏季还应适当缩短。

混凝土振捣需由专人负责，不得漏振。

对掺用加气型外加剂的混凝土，宜用高频振捣器。

一定要振捣好套管下面的混凝土（此处最容易忽视）。

振捣棒应尽量不碰埋件和钢筋，以保证其位置正确。

八、养护和拆模

养护是确保防水混凝土质量的重要环节，需有专人负责。

混凝土浇灌后，夏季4小时后用湿草袋覆盖，12小时后浇水或蓄水养护。

春秋季节6小时后用湿草袋覆盖，24小时后浇水养护。

冬季不宜用蒸气和电热法养护。

养护水应与搅拌水质相同。

养护期不少于14天。

防水混凝土的拆模时间适当加长，以方便养护。

用螺栓拉杆连接的模板，待混凝土强度达到70%后方可拆除，以免因强度不足，造成螺栓拉杆在壁内滑动，损伤结构。

在《混凝土结构设计规范》、《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程》及《建筑抗震设计规范》中，都对后浇施工缝有一定的构造做法，但对梁的后浇施工缝未做详细规定。

就做过的工程并参阅有关资料，对板、梁后浇施工缝做一汇总，供参考。

现浇板中后浇施工缝做法：

后浇施工缝有时可取代伸缩缝，其缝宽度800mm和1000mm，后浇施工缝中钢筋不应切断，且需配置适量的加强钢筋，一般为原板中的受力钢筋截面积的一半，上部加强筋为φ8@200—300mm，加强筋伸过后浇施工缝混凝土内的长度应满足钢筋锚固长度La要求。

按设计要求后浇施工缝浇灌应在两侧混凝土浇灌60d之后进行，后浇施工缝有直缝、凹缝、V行缝、凸缝之分，一般凹缝为好，将缝两侧混凝土表面凿毛，清洗干净，再用比原设计等级高一级的混凝土浇灌，并加以养护。

后浇施工缝宜布置在剪力较小的跨中范围内。