涂装车间喷涂作业指导书Word文档格式.docx

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张数

工序

号

1

面漆喷涂

喷涂前表面修整

转运小车、棉布、砂纸（800-1000#）、小铲

2

样件制作

面漆喷漆工作室、转运小车、目测、调漆室、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、喷枪

3

★喷车架、车厢外部面漆

4

★车架、车厢外部罩清漆

5

车架、车厢烘干

烘干室

备注：

★为关键工序

更

改

标记

数量

文件号

签字

日期

编制

审核

批准

零件图号

车间、工段号

车架、车厢面漆喷涂作业指导书

通用

涂装车间

面漆喷涂工段

共5页第1页

序号

工序内容

设备

工具及辅具

工艺要求

备注

搬运工把电泳合格的车架、车厢搬运到面漆喷涂室的喷漆台上。

转运小车

棉布、砂纸（800#-1000#），小铲

修整、清理电泳后合格的车架、车厢在贮存和转运过程中表面可能会沾上油污、灰尘等异物，这些异物是影响车架、车厢表面涂层质量的主要原因。

涂层脱落、麻点、颗粒物、返锈、附着力不高等涂层缺陷，均是被涂装表面在涂装以前未清理干净上述异物所至，由于浮尘、油污、污物附着在被涂装表面的底层，会使涂层与涂层之间分离，降低了附着力、返锈；

大的颗粒物在涂层自然流平、表干后，会以麻点、颗粒等涂层缺陷形式表现出来，影响涂层质量。

所以车架、车厢在喷涂前必须清除表面的浮尘、油污、颗粒物。

喷漆工喷漆前仔细检查车架、车厢电泳漆的表面质量，如发现电泳漆上残留有杂质、颗粒及油污等立即给予清除、修整。

编制

审核

批准

XXXX电动车科技有限公司

共5页第2页

样件制作的基本要求：

1.样件尺寸：

120mm×

70mm×

1.2mm。

2.样件数量：

2件。

3.样件标记：

×

-×

/×

（年份-月份-日期/批次）。

4.样件的前处理、电泳、烘干符合车厢前处理的工艺要求。

5.样件的涂漆、罩光、烘干符合车厢面漆喷涂的工艺要求。

6.样件的涂层检验符合车架、车厢面漆喷涂检验作业指导书的要求。

面漆喷漆室

喷枪、压力表

目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表

涂装线专业调漆员按照要求调制好油漆、罩光清漆后，少量取出进行试喷、烘干。

并与色板进行色差比对检查。

如果认为合格，送技质部进行检验，如果认为不合格，应对工艺参数进行适当调整，直至合格为止；

技质部确认样件合格后，方可批量生产。

量产后，涂装线不得对调制好的油漆进行改动。

如确需改动，需重新进行制样检验。

共5页第3页

★车架、车厢外部面漆

根据生产要求,由专业调漆员领取紫光红面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆的调制。

1.油漆粘度：

室温时（夏季）20～22秒，（冬季）15～20秒。

2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为250～300mm。

3.压缩空气气压

0.7-0.8Mpa

（监控）每班2次。

面漆调漆要求：

调漆前首先检查面漆、稀释剂型号是否正确；

②检查面漆和稀释剂是否在保质期内；

③上述两项符合要求后进入面漆的调漆：

将油漆、稀释剂倒入调漆罐配漆；

④将调配的面漆用粘度计提取一杯测量粘度。

室温时面漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；

⑤过滤：

用200目的金属网过滤，将配置好的油漆全部过滤，放入储存罐中、待用。

⑥调制工作完成后及时清理、清洗调制使用的工具及辅具，清除现场的污物，保持调漆室的整洁。

调漆室

喷漆工在领用调制好的面漆前应做好以下工作：

①制作喷涂生产样板；

进行首件确认。

②喷枪嘴是否正常，喷枪嘴安装是否正确可靠，气流通畅；

③压缩空气应保证在0.7～0.8MPa。

喷漆前的样板符合要求后，将调制好的面漆领出、使用。

喷面漆：

喷嘴与喷漆面距离为250～300mm，确保面漆涂层均匀、无流挂、无漏喷等缺陷。

共5页第4页

根据生产要求,由专业调漆员领取透明兰面漆和专用稀释剂，在指定的调漆室进行面漆漆的调制。

室温时（夏季）20～22秒，

（冬季）15～20秒。

2.喷嘴与喷漆面距离（喷距）为

250～300mm。

罩光清漆调漆要求：

调漆前首先检查清漆、稀释剂型号是否正确；

②检查清漆和稀释剂是否在保质期内；

③上述两项符合要求后进入清漆的调漆：

④将调配的清漆用粘度计提取一杯测量粘度。

室温时清漆（夏季）20～22秒滴完，（冬季）15～20秒滴完；

目测、调漆罐、粘度计（涂-４杯）、秒表、

喷漆工在领用调制好的清漆前应做好以下工作：

喷漆室

喷漆前的样板符合要求后，将调制好的清漆领出、使用。

共5页第5页

经过喷涂后的车厢随着地面导链的传动逐个进入烘干室内。

温度计、时钟

1.烘干温度：

135℃～150℃

2.烘干时间：

30～40分钟

车架、车厢在烘干室内不得与烘干室内壁发生碰撞，炉温保持在135℃～150℃之间，烘烤时间要求在30～40分钟，如发现炉温高于或低于要求温度时，相关工作人员应及时调整炉温。

烘干室内保持清洁，残留的灰尘及时清理干净，避免烘烤时灰尘附着在车厢表面，再次造成污染。