水电安装方案Word文档下载推荐.docx
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结构体系
剪力墙
基础形式
CFG符合基础加筏板
抗震等级
一级
耐火等级
防火类别
一类
2设计概况
给水部分
给水方式
市政供水网直供，二次加压供水
给水管材
室外埋地管
室内给水管
干管及立管
塑钢管（镀锌钢管内衬PVC管）丝扣连接
支管
PP-R塑料管，热熔连接
排水部分
排水管材
室外
采用PVC波纹管，承插连接
室内
（包括接室外第一个检查井的出户管）采用硬聚氯乙烯UPVC
雨水管
热镀锌钢管
电气
供电方式
高压
由当地10KV电网引至本工程变电所
低压
由本工程变电所供给
电线电缆
采用阻燃ZR（耐火NH）普通塑料绝缘铜芯导线，耐火电力电缆
防雷等级
三类
避雷带
采用10mm镀锌圆钢
接地形式
TN-S
2.1给水图纸要求：
2.1.1所有埋地金属给水管处特殊说明以外，均涂刷热沥青两道防腐。
2.1.2给水管安装方式：
1）给水立管：
室内管井明装
2）室内给水支管：
暗装（埋地或埋墙）遇柱时，在浇筑柱子时预留管槽，管槽深20mm
2.1.3给水横管宜有0.2%~0.5%的坡度，坡向泄水装置（立管或）。
2.1.4生活给水管道上的阀门，原则上DN≦50的采用截止阀，DN﹥50的采用闸阀，但在环状管网上的阀门及各种排空泄水阀一律采用闸阀。
2.1.5给水管道穿过伸缩缝、沉降缝时，采用金属软管过渡。
2.1.6管道压力试验，本工程给水管道系统实验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。
2.2排水图纸相关要求
2.2.1本工程室内排水采用废、污分流制。
2.2.2埋地排水管的基础及排水检查井采用《全国通用给排水标准图集》04S15，02（03），S515，排水管道基础，135°
混凝土基础。
2.2.3UPVC排水立管要求每层楼间安装一个伸缩节，伸缩节应靠近顺水三通，伸缩节的活动管的承口迎水流方向，伸缩节的固定端承口处设固定支架。
DN100及以上管道穿楼板处设阻火圈。
2.2.4所有卫生器具（包括地漏）必须自带或配备存水弯，水封深度不得小于50mm。
2.2.5排水平地漏的平面应比净地面低10mm，地面并应有不小于0.5%的坡度，坡向地漏。
2.2.6排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于管道管径2/3，通球率必须达到100%。
2.2.7雨水立管安装后应做灌水试验，灌水高度为每根立管上部的雨水斗。
2.3电气线路的敷设
2.3.1380/220V低压配电回路中，使用的绝缘导线，其额定电流应不低于500V，电力电缆的额定电压应不低于1000V。
2.3.2电力电缆线路按国标《93D101-5》图集中有关内容进行施工，电缆的弯曲半径应大于其外径的15倍。
2.3.3凡穿管和在线槽内敷设导线在管内和槽板内的导线不得有接头，电线管的弯曲半径应不小于其外径的6倍，管路的弯曲段不得使用水管弯头，管路的分支处不得使用水管的三通，金属管的连接应加接地跨接线，管内导线间的绝缘电阻应不小于0.5mΩ。
1）管敷线采用难燃PVC厚塑料管暗敷。
2）槽板线采用难燃PVC线槽明敷，应配套使用弯件，三通、大小接头等专用配件。
2.3.4不同电压等级，不同回路的导线不宜共管、共槽敷设。
第三节施工准备
1施工准备工作流程
2技术准备
2.1进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
2.2工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
3物资准备
3.1开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
3.2根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
第四节管道施工方案
1系统基本工艺流程
2管材的选用及连接方式
2.1室内生活给水等系统干管采用衬塑热镀锌钢管及配件，丝扣连接；
冷水支管，采用工作压力1.0MPa的交联聚乙烯及配件,热熔连接；
热水支管，采用工作压力1.6MPa的耐热聚乙烯管及配件，热熔连接，严格按照《建筑给水聚乙烯管道工程技术规程》CJJ/T98-2003施工潜水排污泵的接管及排出管管径大于等于DN100采用热镀锌钢管，机械沟槽式连接；
管径<
DN100，采用热镀锌钢管，丝扣连接。
2.2室内排水管、凝结水管。
凝结水管、透气管和±
0.000以上部分排水管采用承插粘接;
施工时严格按照<
<
建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程>
>
CJJ/T29-98的有关规定施工。
3.管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
3.1管道支、吊架制作安装
3.1.1所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
安装时在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
3.1.2管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
1）钢管支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
3
4
4.5
不保温管
3.5
5
6
6.5
2）硬聚氯乙烯排水塑料管道支、吊架间距
管径（mm）
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
3）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
a位置正确，埋设应平整牢固。
b固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
如图所示：
c滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
d无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
e固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
3.1.3立管卡安装：
立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
3.1.4管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
3.1.5当水平支管的管架采用单管吊架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置承重防晃支吊架；
防晃吊架做法如右图:
3.2管道坡度
3.2.1施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
3.2.2给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
3.2.3排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
管道支撑件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m；
管径大于或等于75mm的，不得大于2m；
横管直线管段支撑件间距宜符合下表规定。
90
间距（m）
0.4
0.90
1.25
3.2.4热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
3.3管道连接
3.3.1丝扣连接
4）断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
5）套丝：
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
6）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
7）管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
3.3.2UPVC排水管的连接
8）管道采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。
管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。
管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：
夏季施工预留：
5-10mm；
冬季施工预留：
15-20mm。
9）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。
10）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
11）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。
插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
12）胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
13）承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，再将管道旋转90°
。
管道承插过程不得用锤子击打。
14）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
15）粘接好的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。
3.3.3热熔连接
16）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合要求；
17）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；
（注：
用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
）
18）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
19）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
20）加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；
21）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
22）在下表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
23）在下表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
24）热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
14
16
7
8
21
12
22.5
18
63
24
26
30
10
38.5
注：
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
3.4管道保温
25）屋顶、地下室及不采暖的楼梯间内的给水管、中水管。
管径≥DN70采用FSLE2-17电热带；
DN70采用FSLE2-12电热带.电热带外包橡塑，管径≥DN100,橡塑厚度为30mm,管径<
DN100橡塑厚度为25mm,屋顶管道的橡塑外包铝箔防水。
屋顶的消防及冷却采用保温型不锈钢水箱，水箱底部及1.2m高水箱侧壁采用电伴热保温,电热带采用FSLE2-17型，外包30mm厚保温材料。
电伴热系统正常使用寿命为25年。
环境温度始终≥5℃处明露给水管外敷15mm橡塑以防止结露，卫生间局部热水管应保温,嵌墙暗装采橡逆海绵材料15mm厚。
26）采暖管道经过地下室，不采暖的房间及热力管井内均须保温，保温材料采用超细离心玻璃棉保温套管（密度为48kg/m3）导热系数0.034w/m.k，保温厚度详见设计图。
27）安装质量标准：
绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，允许偏差为5mm。
28）管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±
0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
表面平整度
卷材
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
δ为保温层厚度。
3.5试压及系统调试
3.5.1水压试验
29）室内生活冷热水给水管道：
给水管必须进行1.5倍工作压力试验,并不小于0.80MPa，给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
30）
3.5.2灌水试验
31）排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
32）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续1h，不渗不漏。
3.5.3系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
3.5.4通水试验
33）给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
34）排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
35）卫生器具交工前应做满水和通水试验：
满水后各连接件不渗不漏；
通水试验给、排水畅通。
3.5.5通球试验
36）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。
37）试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
38）试验方法：
立管；
在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；
在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
39）应分系统，分支路进行试验。
第五节电气安装
1工程概况
本工程包括供配电及动力系统、电气照明系统、防雷及保护接地系统、火灾报警及消防联动控制系统和弱电系统的预留预埋。
1.1供配电及动力系统
1.1.110KV变配电系统
本工程高压电源由当地10KV电网引至本工程变电所
1.1.2低压供配电系统
低压配电电源由本工程变电所供给
1.2防雷及保护接地系统
采用联合接地方式,利用建筑物基础底梁上的两层钢筋中的两根主筋通长焊接将柱基承台钢筋网、柱基钢筋连接起来构成等电位接地网络，采用焊接连接，接地电阻不大于1Ω；
利用结构柱内主钢筋及钢构件作为引下线，两根大于φ16的为一组，柱子上下端各预埋100×
100厚8的钢板，用于柱子内主筋与避雷带连接的转换；
屋面采用φ10热镀锌圆钢作为避雷带，沿女儿墙四周敷设，在屋面组成不大于10×
10米（或12×
8米）的避雷网格，所有高出屋面的各种金属构件均与避雷带焊接连通；
每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠连接，外墙的门窗、构件、外墙栏杆与均压环焊接以防侧击雷；
所有进入建筑物的金属管道和电缆的金属外皮在入户处均与接地装置连接,垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和底端均与防雷装置连接。
由联合接地体的接地环网引上的接地线采用镀锌扁钢或铜芯线，引至地下室或底层弱电间后再引至弱电机房等处。
各种设备用房接地采用镀锌扁钢或铜芯线在引下线处与桩基钢筋焊接。
2施工工艺
2.1电气安装工艺流程图
2.2配管阶段
2.2.1钢管敷设工艺流程
2.2.2钢管敷设技术要求：
1）配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好后砌墙内配管、电箱的位置处，都应与各专业配合好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
2）根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；
了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。
3）结构内电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。
管与配电箱本体、用电器具箱盒均连接为一体。
4）金属导管严禁对口熔焊连接;
镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
5）非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接地线时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接地线。
6）防爆导管不应采用倒口连接；
当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。
7）金属导管内外壁应防腐处理；
埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。
8）室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50-80mm。
9）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
10）导管采用丝扣连接时，丝扣处应涂膜铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
两端应焊跨接地线，跨接地线长度应大于管外径的3倍。
11）套管连接时，套管长度大于管外径3倍，采用焊接时，套管焊接要满焊，无夹渣咬肉等现象。
套管丝扣连接、套管焊接示意图
12）管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。
钢管进开关盒做法说明如右上图：
a管路采用丝扣连接，管进盒2～3扣，根母、锁母固定。
b
跨接地线采用φ6圆钢与盒焊接，因考虑盒体较薄，地线与盒体可点焊两三点；
地线与管线焊接长度要大于管径的6倍。
c采用丝扣连接的管线，丝扣处应涂抹铅油，在潮湿场所需用油麻缠紧。
d接管前，管口内壁用锉锉光滑。
13）管线进电机做法：
电动机安装示意说明如图：
a钢管在潮湿房间内，在管口处加装防水弯头，由防水弯头引出的导线线应由绝缘导管套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后，再引入设备。
b钢管管口一般高出地面不低于200mm。
c金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不超过1m.d金属软管用管卡固定，间距不大于1m;
不得利用金属软管作为接地导体。
e引入电机接线盒内的导线长度不宜超过0.3米，在易受机械损伤的地方应加套管保护。
f电机外壳及金属软管、钢管应做接地。
做法可采用铜导线压接。
金属软管接地采用铜导线缠绕并锡焊。
14）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表。
敷设方式
导管种类
导管直径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（m）
支架或沿墙明敷
壁厚＞2mm刚性导管
壁厚≤2mm刚性导管
1.0
—
刚性绝缘导管
15）明配管安装示意图
三根及多根管沿墙支架明敷示意图三根及多根管沿墙支架明敷剖面图
三根及多根管吊架明敷示意图三根及多根管吊架明敷剖面图
单管吊卡明敷示意双管角钢吊架明敷时示意
2.2.3防雷与接地
1）工艺流程
2）屋面防雷：
防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ12的镀锌圆钢。
当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设一支柱。
当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1米。
引下线利用结构中两根主筋引下，接头处焊接。
3）避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。
4）避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。
5）接地保护：
本工程接地保护方式为TN－S方式，单相三孔插座工作零线与保护地线（PE）分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。
引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。
建筑物内做总等电位联结。
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点.其具体做法详见下图。
6）测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
7）接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。
暗装断接卡子做法暗装断接卡子做法正面断接卡子做法侧面
8）镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；
镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。
9）镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。
10）当设计无要求时，接地装置顶面埋深不应小于0.6米。
圆钢、角钢及钢管接地极垂直埋入地下，间距不应小于5米。
接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；
圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面焊。
圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧
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