空调水系统冲洗压力试验技术交底剖析Word文档格式.docx
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3.2.2设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和质量证明文件；
3.3施工设施准备
3.3.1施工机械
冲击电钻、手电钻、倒链、台钻、手压泵
3.3.2工具用具
活动扳手、手锤、麻神、套丝板、钢丝钳、钢锯、管钳、气焊工具、套筒扳手、台虎钳、梯子等
3.3.3共板法兰风管生产设备
本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、
风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备组成。
其中ACL-Ⅱ
自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋
机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺服电机实现了无级调速，
速度稳定，主要技术参数如下：
矩形法兰长度允许偏差+1～+3mm,两对角线之差≤3mm,平面度的允许偏差为2mm。
圆形法兰圆度均匀，圆度的允许偏差为3mm，平面度的允许偏差为2mm。
4、施工工艺：
4.1工艺流程：
4.2共板法兰风管制作工艺：
4.2.1放样下料：
共板法兰风管放样下料主要由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，可以连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。
ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘组成，并配有灵敏度专用控制卡和机床强电接卡（I/0）控制机械及液压传动部分。
控制系统采用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具
体完成风管下料的六个功能键功能如下：
手动调整方式（F1）：
用于送料或退料，可以实现连续送退料及设定尺寸送退料。
自动成型方式（F2）：
用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。
误差修正（F3）：
用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。
订单形式（F4）：
共有10组，一组可以对20个编制好的订单进行加工；
自动开料（F5）：
用于批量下料；
参数设定（F6）：
用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更改。
4.2.1．1送料：
托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。
采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。
4.2.1．2调平压筋：
压筋是采用五线平行压筋的形状，一次可以成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。
钢板通过调平装置是通过轧辘矫直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不同程度的板料。
压筋部分装在上辊，可以根据要求进行压筋，其调整方法是：
松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳
动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。
当矩形风管边长大于≥630mm和保温风管边长
≥大于800mm，且其管段长度>
12001250mm时，均应采取加固措施。
对边长≤800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
对边长大于≥800mm的矩形风管，采用管内支撑方式加固.
4.2.1．3冲剪：
采用全液压剪切装置，有两个压紧油缸和两个剪切油缸。
可以根据风管实际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板
下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。
变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。
4.2.2咬口制作：
本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。
根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。
风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。
间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。
当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。
弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。
4.2.3共板法兰制作：
共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；
若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。
若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。
4.2.4折方：
采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动和冲击。
折方机由上横梁、下衡梁及折板组成折板机构。
上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。
上横梁垂直方向调整时将左边或右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。
折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一
致后，重新锁紧连接螺栓。
4.2.5角卡制作：
角卡制作采用冲床使用两套模具经过下料和冲压成型两道工序完成。
冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。
调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。
在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。
当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。
制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。
4.2.6风管成型：
矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。
对于1250mm≤风管边长（A）≤2250mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为1个。
对于2250mm≤风管边长（A）
≤2500mm的风管，采用楞线和管内支撑加固方式，管内支撑为2个。
暖施001
镀锌铁皮风管制作、
4．3共板法兰风管安装步骤如下图：
1、风管组装
风管组装
2、装法兰角
2-1装法兰角
法兰角
粘贴密封胶条耐热
2-2固定法兰角
100℃,15
厚
密封条
搭接量4
20
3、法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫
风管法兰四角螺丝连接
法兰四角螺丝连接
用力方向
4、风管
5.风管法兰边装法兰夹
风管法兰边装法兰夹
4.4风管部件制作
矩形弯头、三通导流片加装方法
4.4.1导流片的材质及材料厚度应与风管一致。
4.4.2导流片的弧度应与弯管的角度相一致。
导流片在弯管内的配置应符合设计规定，当设计无规定时，可按下表执行。
□矩形弯管内导流片的配置表（mm）
边片
a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12
长数
50121416
495————————
0005
6311141720
4————————
05500
80101214161719
6——————
0550055
1011131516182021
7—————
005005005
121214151719202223
8————
5050500505
1613151617192021232425
10——
005005055055
2014151718192021232425262812
00550055500550
4.4.5每节风管对接时，将粘好胶条，并打好密封胶的风管，用M8螺栓连接，螺栓拧紧后，在将法兰固定卡扣在法兰上，法兰固定卡的基本间距为120~150mm，并大于50cm时进行加固。
间距法兰固定卡
160~400mm1个
460~600mm2个
680~900mm3个
950~1230mm4个
1280~1500mm5个
1520~1750mm6个
1760~1990mm7个
4.6风管部件安装
4.6.1防火阀安装
在安装防火阀前，应检查其弹簧及传动机构是否完好。
防火阀，调节阀安装后应做动作实验，确保操作灵敏、可靠。
安装防火阀，必须距墙面小于或等于200mm，并应应充分考虑墙的粉面厚度及装饰用的龙骨等厚度，否则就无法操作。
防火阀安装必须注意方向，易熔片必须置于迎风侧。
防火阀、消音器必须单独设置支吊架。
4.6.2风口安装
4.6.2.1风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
4.6.2.2安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。
凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。
对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。
风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
4.6.2.3在安装风口时，注意风口与所在房间内的其他设施如灯具、烟感、探测器、喷头等线条一致。
尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。
吸顶安装的散流器与吊顶平齐。
风口安装要确保牢固可靠。
4.4.2.4为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：
从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
4.6.2.5成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
4.7风管安吊装
4.7．1支架制作：
9.3.1风管水平安装：
风管直径
或边长
连
接
螺
支吊架
角钢风无法兰横担角风管加强方式管风管
M8
；
栓
（mm
）
径
（mm）
间距
钢
≤400
10
≤4
≤3
30×
3
0×
—
400～75
≤2.5
751～79
9
40×
4
800～12
49
楞线加强
1250～1
599
12
楞线、管内支撑加强
1600～2
250
≤2
50×
5
2251～3
000
≥3000
60×
6
4.7．2支架制作要求：
使用通丝杆吊装时将螺丝、垫片、装饰盖、膨胀帽等安装于通丝杆上部，开好孔后将膨胀帽安装后固定装饰盖，在将PVC线管套与通丝杆连接角钢拧上螺帽。
5、．共板法兰风管制作质量要求
5.1风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于300mm时，为2mm；
当大于300mm时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。
5.2风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；
折角须平直，圆弧须均匀两端面平行。
风管无明显变形扭曲及翘角；
表面须平整，凸凹不大于5mm;
5.3薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;
薄钢板法兰的折边（或法兰条）须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;
角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.
，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状和规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120~150mm。
5.4金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。
风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。
5.5矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡时，必须采取加固措施。
风管加固必须符合下列要求：
5.5.1薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形．
5.5.2风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于250mm；
5.5.3外加固型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或铆接点的间距不能大于220mm。
外加固框的四角处，须连为一体。
5.5.4风管内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。
5.6当大边长小于1000mm时，矩形风管的弯管采用内弧形或内斜线矩形弯管；
当大边长大于或等于1000㎜时，需设置导流片，导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。
导流片的迎风侧边缘必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250㎜时要有加强措施。
5.7风管制作偏差控制表
技术内容尺寸偏差
风管展开下料±
3mm法兰压制宽度尺寸偏差±
3mm
±
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。
压制好的风管连接用抱卡尺寸偏±
6、共板法兰风管制作质量控制措施：
本工程质量要求较高，为最大限度利用现有的各种条件，合理的进行优化资源配置，对风管制作质量进行有效的控制，制定风管制作质量控制措施，具体如下：
6.1三检制度：
各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），严格控制每一道工序的制作质量，上一道工序经检测合格后才能进行下道工序的制作。
6.2样板引路制度：
每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板，统一操作要求，明确质量目标。
经监理、业主认可后大面积展开，以消除各种质量通病。
6.3预控保证：
在每一风管系统施工之前，根据设计要求，列出本系统风管质量控制的关键点，以便在工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的风管制作质量得以保证，同时我们将把重点位置重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。
6.4过程控制保证
风管制作质量过程控制，是质量控制的关键，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的工序和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证风管制作质量。
7、.质量标准：
7.1保证项目：
7.2镀锌铁皮风管制作、安装必须符合
镀锌铁皮风管制作、安装安装位置、高度及坡度应正确、固定牢固。
7.3风管与设备、回风箱或风口的连接，应严密可靠
8、成品保护：
8.1应有防雨、防雪措施。
8.2风管制作安装时应注意成品保护，防止碰坏、变形。
8.3保护已安装好的风管，保证清洁。
9、安全措施：
9.1.搬动和安装风管，并设专人指挥，统一行动，所有工具绳索必须符合安全要求。
9.2.设备在起吊和下落时，要缓慢行动，并注意周围环境，不要破坏其他建筑物、风管和砸压伤手脚。
9.3.手持电动工具应具备良好的接地线，保证人身安全。
9.4.在高空安装设备时，作业人员应系号安全带。
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