高支模方案新Word格式文档下载.docx
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地下一层高支撑模板
支模高度
5.3米
检
查项目
1
高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等
2
高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字
3
高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求
4
高支模技术方案是否有：
①计算书，②支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图
5
4.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m
6
特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置
7
施工现场是否明确高支模安全责任人
8
施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底
9
高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象
10
支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠
11
支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装
12
高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象
13
支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定
现场高支模安全责任人意见
签名二〇〇年月日
现场生产副经理意见
施工技术负责人意见
施工负责人意见
公司工程部意见
公司质安部意见
公司技术负责人或其书面委托人意见
公司安全负责人或其书面委托人意见
监理工程师意见
承重支撑架搭设分项检查验收表（附1）
编号：
杭州市妇女活动中心
搭设部位
裙房一层
高度
8m
跨度
8.4m
最大荷载
2000kg/m
搭设班组
架子班
班组长
刘永方
操作人员持证人数：
8人
证书符合性
原件有效
专项方案编审程序符合性
符合
技术交底情况
书面交底并双方签字
安全交情况
钢
管
扣
件
进场前质量验收情况
验收合格
材质、规格与方案的符合性
符合方案要求
使用前质量检测情况
有检测合格证（钢管、扣件检测报告）
外观质量检测情况
外观检测合格
检查内容
允许偏差
方案要求
实际质量情况
符合性
立杆间距
梁底
+30mm
600*800
板底
800*1000
步距
+50mm
1500
立杆垂直度
≤0.75%≯60mm
扣件拧紧值
40～65N/M
立杆基础
扫地杆设置
拉结点设置
立杆搭接方式
纵、横向水平杆设置
剪
力
墙
垂直纵、横向
水平（高度＞4米）
其他
施工单位检查
结果评定
结论：
检查人员：
技术负责人：
项目经理：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
总监理工程师：
杭州妇女活动中心工程高支模施工方案
1工程概况
1
杭州妇女活动中心工程位于杭州市上城区钱江路与婺江路交汇处，设计地下室二层，±
0.00地面标高相当于黄海高程+8.000米，地下室顶板标高-1.200.-0.050m，地下室顶板厚150、200mm，负二层梁板结构标高为-6.100m，负一层层高为4.900m、6.05m，首层梁板结构标高为5.100M。
因此负一层、首层模板及支架属于高支模。
结构类型为钢筋砼框架剪力墙结构，一层结构板厚150mm。
柱混凝土标号为C40，梁板混凝土标号为C35。
2编制要求
杭州妇女活动中心工程负一层及一层模板安装具有模板支架高是结构施工中的关键工序。
同时，按国家、浙江省、杭州市相关规范规定，本项目工程负层及一层模板的支模高度超过4.50m，属于高支撑模板体系。
鉴于高支模施工是模板施工的关键工序，为确保高支模施工质量、保障生产安全，根据本公司多年施工经验，并经过认真力学验算后，编制本方案，以保证支撑系统的结构强度、刚度和稳定性，严格控制支撑的压缩变形量和沉降量。
3工程特点
层高较高：
负一层4.90m，一层5.1m，本工程局部位置超过层高,如首层门厅部位与三层楼面连通（二层楼板有空位，面积100m2；
147m2）高度9.30m；
四层裙房6~9轴会议室位置与屋面板连通（五层楼板有空位，面积310m2）高度7.50m。
4模板及支架搭设方案
4.1材料
本工程六层楼面以下框架柱混凝土为C40、梁板混凝土为C35，梁柱节点核心区钢筋很密集，框架柱与梁板混凝土分二次浇捣。
以加强支撑体系的稳定性。
钢管满堂脚手架体系搭设和模板的接口、模板的强度、刚度要求较高。
模板采用规格为1.83m×
0.915m×
0.018m聚酯面优质七层胶合板,模管采用48X3.0钢管，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作。
内支撑采用普通扣件式钢管脚手架系统，钢管为φ48mm，壁厚3.0mm以上普通钢管。
小楞木枋支撑于水平钢管上，水平钢管通过扣件或水平横管（直接受力的水平横管必须采用双扣
件，其中一扣件起防滑作用）。
梁高大于800的梁用对拉螺杆，加固采用扣件式钢管。
楼梯、梁立面加腋及局部变化性较大的地方必须用扣件式钢管进行加强处理，防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。
任何腐朽、开裂的木枋不得使用，不许使用变形模板。
特别注意：
控制钢管壁厚应符合有关规范要求，扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。
不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
4.2高支模支架基础
本工程高支模均以结构顶板为支架基础，在结构顶板上直接支撑。
要求在首一层高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。
要求注意内控点设置位置，通过有效措施保证控制轴线的闭合性、正确性，不允许出现任何测量错误。
在地面铺设50×
100垫木，钢管底座应支撑于垫木上，垫木应通长设置；
架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。
4.3梁模及支架
本项目工程框架（支）梁最大截面为500×
1600；
600×
950mm，跨度最大为8.400米。
梁模板支撑间距要求，根据规范和梁板结构断面尺寸进行计算并设置。
梁底模、侧模均采用18mm厚优质胶合板，梁模横向采用48x3钢管，间距800-1000mm钢管支撑于沿梁长方向的双根钢管上，（水平横杆通过双扣件，其中一扣件为考虑防滑专门设置）传力于立杆。
立杆间距横向600；
800mm，沿梁长方向间距800mm（立杆横向间距应予以控制，按小楞跨度与梁截面高度的乘积≤0.90控制）。
框架（支）梁纵向横梁采用直径为48×
3.0钢管，间距600mm；
或采用双排48×
3.0mm以上的普通钢管，横梁与立杆的连接采用双扣件进行加固连接。
500×
1600mm预应力框架梁支架的立杆间距横向为600mm，在粱下增加一排钢管立杆，间距500mm，与小横杆连接。
950mm框支梁在粱下增加一排钢管立杆，间距500mm，与小横杆连接。
梁侧模横楞采用50×
100mm木枋，间距为小于或等于300mm；
竖楞采用直径为48×
3.0钢管，间距为小于或等于500mm。
立杆下端可安装可调底座作为立杆底座，上端可安装可调U型顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶端自由端高度不超过200mm。
水平加固杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1500mm，用普通48mm（厚3.0mm以上）钢管作加固杆，纵横水平加固杆均与
板支架水平加固杆连通设置。
纵横两个方向，每隔4排立杆用回转扣和直角扣设置一道纵向交叉加固杆，且应从底到顶设置完整，与水平杆夹角为45°
～60°
；
每隔四排立杆从顶开始向下每隔1500mm设置一道水平交叉加固杆，以保证整体稳定。
交叉加固杆与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。
水平加固杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。
在梁高H≥600mm的梁中部设置横向间距500mm、纵向间距500的Φ12对拉螺杆；
当梁跨≥4m时，梁底模按梁跨度的0.3%起拱；
当悬臂梁时，按悬臂长度0.6%起拱。
本工程梁的规格尺寸比较多，从经济角度出发，可按不同的梁截面控制尺寸设置不同的支撑系统间距和构造要求；
但考虑到现场情况的复杂性，为确保工程质量，对截面面积大于0.50～0.80m2部分梁的支撑系统，按最不利条件考虑进行计算（计算书附后），经计算验证按上述要求搭设的支架刚度、稳定性等均符合规范和结构安全的要求。
对于截面尺寸较小的普通框架梁，可根据有关施工经验，将支撑系统的间距适当放宽到900×
900，其余构造要求参照上述要求设置。
4.4板模及支架
本工程板厚180mm,150mm，120mm；
板跨度最大4.2m（单向板短跨）。
板模采用18mm厚优质胶合板，50×
100mm木枋作小楞，木枋间距小于或等于300mm，小楞木枋直接支撑于钢管（或水平横杆）上，（水平横杆通过双扣件，其中一扣件专起防滑作用）传力给支架立杆。
板下钢管支撑体系立杆间距1000×
1000mm，小楞木枋沿短跨方向（与梁小楞方向一致）。
水平杆根据支架高度设置，但最大步距不应超过1800mm，要求立杆顶端自由端高度不超过1000mm。
纵横两个方向，四边与中间每隔4排立杆用回转扣和直角扣设置一道剪刀撑，剪刀撑应从底到顶设置完整，剪刀撑与水平杆夹角为45°
。
剪刀撑与立杆或水平杆相交处均应用扣件连接牢固。
直接支撑木枋的水平杆与立杆连接处必须设置双扣件。
在水
平面上，每四排立杆从顶开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。
水平杆搭设必须水平，立杆搭设必须垂直，立杆垂直度允许偏差不应大于1%。
立杆各层各部接头必须采用“一”字形扣件（对接扣
件）连接，且不允许全部立杆在同一水平面接头，接头错开率至少50%，各部位连接扣件均应可靠连接，确保无松动。
立杆下端可安装可调底座作为扣件式钢管架底座，上端可安装可调U型或十字顶托以调整模板支撑高度和沉降量及顶部撑固，立杆顶托顶端自由端高度不超过200mm。
扣件式钢管架的纵横向连接均采用水平横杆进行，以保证整体稳定。
离支撑面200mm高，在纵横方向均设置一道通长扫地横杆。
5质量保证措施
5.1模板分项工程质量保证措施
1、高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。
分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。
3、高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。
4、高支模基础必须牢固，严格按照施工方案和施工质量技术交底的要求施工；
强调对地下室顶板的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。
5、高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为φ48mm，壁厚3.0mm以上，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。
6、高支模支架搭设完成后必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。
经公司安质管理部负责检查签字后，会同监理公司、（设计院）、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。
不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。
特别强调的是严格验收程序和验收的标准，按国家相关的质量验收规范，其验收标准如下：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
＋4、－5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
备注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
7、模板支架立杆必须设置下底座上顶托，顶托设置时必须留有不少于20cm的可调空间。
8、模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。
模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。
对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。
钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。
砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。
9、砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。
10、砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。
5
11、砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；
并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。
12、特别说明：
模板的支架搭设应确保对地下室顶板的保护（加垫板），并应加设斜
撑和扫地杆；
模板的拆除必须严格按规范执行、按程序执行。
13、预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。
14、模板分项工程质量控制流程框图如图所示。
模板分项工程质量控制流程框图
不合格
15、为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及“浙江三丰妇女活动中心工程项目部申请表”。
5.2模板检查验收注意事项
1、立杆根部必须有垫块，如小模板、通长木枋或厚6mm钢板；
2、扫地杆不得高于地下室顶板楼面200mm；
3、水平受力横杆固定必须用双扣件；
4、立杆顶部包括顶托自由高度不得大于1200mm；
5、立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接；
6、顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半；
7、50mm×
100mm枋木不平放；
8、同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距；
9、大横杆步距遵循注意事项第4条，步距自行调整，但不得大于1500mm；
10、剪刀撑须按有关规范搭设；
11、满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制
其绝对偏差值，偏差不得大于50mm；
12、满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑；
13、要设置上拱度，按设计要求做；
14、对拉螺杆位置在距梁底三分之一处设置一道，在此之上每大于500mm设置一道。
5.3模板分项常见质量通病的防治
1、模板施工常见质量通病：
1）由于地下室顶板平整度偏差，一层墙柱模板根部与顶板相交处未封闭紧密，墙柱模板安装完毕与顶板相接处出现缝隙，墙柱根部定位模安装不合理、墙柱底部未用砂浆塞缝或坐底浆，混凝土塔落度太大，造成个别墙柱脚发生漏浆形成蜂窝、麻面或较大较多的孔洞等质量缺陷。
2）模板本身安装，由于背杠间距不符合要求或加固不牢，导致墙柱模板刚度偏低，引起混凝土表面容易出现蜂窝麻面、涨模变形严重。
3）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；
模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
模板拼缝不严，局部漏浆；
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
拆模时间控制不好，在墙柱混凝土未终凝时拆模拉伤表面，缺棱、掉角，甚至导致露筋。
4）由于墙柱梁板分次浇筑，墙柱顶施工缝处理不到位，未设置清渣口进行清渣处理；
根部焊渣、混凝土渣未清理干净；
施工缝处松散石子或水泥薄膜未清理干净，造成缝隙、夹层。
5）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱边被碰掉。
应注意控制模板拆除时间、拆除工艺要求，防止或尽量避免缺棱掉角质量缺陷的出现。
6）模板支撑系统不稳固，支架顶自由悬臂端过高，致使顶板混凝土浇筑时发生变形或沉降超过规范允许范围。
2、模板施工常见质量通病预防措施：
1）要求相关人员在本施工方案基础上，熟悉有关施工规范、加强过程管理和控制、加强班组操作工人的交底和教育、改善施工工艺或方法，确保有关质量通病得到有效预防和治理。
2）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用砂浆座底、油毡纸、腻子、薄铁皮等堵严修补完善；
模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。
认真按施工验收规范要求处理施工缝表面，接缝处锯屑等杂物应清理干净并洗净。
3）墙模板应有足够数量的加固钢管，柱模板应有足够数量的柱箍，间距和数量应符合规范和受力要求；
混凝土浇筑前应仔细检查支撑是否牢固，穿墙柱螺栓是否锁紧，发现松动及时处理。
4）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度；
拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；
吊运模板，防止撞击棱角。
5）混凝土终凝或拆模后应认真浇水养护，炎热季节浇筑混凝土后应适当护盖（如挂麻袋片）浇水养护。
6）所有的质量通病都应做到预防措施应从根源抓起，防治措施应有针对性。
预防的根源就是分析清楚有关问题的成因，针对成因通过改善施工工艺、加强过程管理、加强材料供应控制、加强班组工序管理预防有关质量缺陷的出现。
模板制作安装施工方面主要注意拼缝、支撑加固、表面杂物清理、湿水、刷隔离剂、控制拆模时间等问题，将墙柱根部模板、阴角模板的加固，框支梁的支架间距和设置作为重点检查内容进行检查，落实有关人员完善墙柱底塞砂浆、封闭柱脚板等施工问题。
7）混凝土的拆模，对于不承重模板（如侧模），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。
对于承
重模板（如底模）在混凝土强度符合规范规定要求后方可拆除。
由于二层属于结构转换层，梁高混凝土量大，其模板的拆除必须按照施工方案等的要求报送拆除申请并经审批同意后才允许拆除，严禁由于材料周转等的需要擅自做主拆除支架及模板体系。
6安全保证措施
6.1高支模安全保证措施
1、高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；
由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。
2、高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。
支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。
3、高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。
构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。
4、高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。
5、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。
6、模板上的物料不要集中堆放。
高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。
7、高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。
8、高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。
9、从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。
10、本高支撑模板施工方案中不详的应以“《浙江省建设工程高支模板系统施工安全管理办法》、“《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001J84-2001（2002年版）”的要求执行。
6.2模板成品半成品保护内容
1、制作完成的新模板，严禁在烈日下爆晒，否则变形影响砼面的质量。
2、底模安装完毕钢筋制作安装过程中，要采取一定措施防止钢筋对梁底模的定位、受力造成冲击破坏。
3、混凝土浇筑前，严禁用水管在模板上任意浇洒湿润模板。
4、在拗取砼面模板时，严禁任意用钢钎插模板边缘、边角。
5、模
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