崇文学校型钢混凝土方案完整版Word文档格式.docx

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二、型钢柱的安装及节点做法7

第六章型钢梁安装方法10

一、型钢砼梁施工顺序10

二、型钢梁的安装与连接节点做法10

第七章型钢混凝土结构钢筋施工11

一、框架柱及暗柱主筋安装11

二、框架柱及暗柱箍筋绑扎11

三、型钢梁钢筋绑扎12

第八章型钢混凝土结构模板施工12

第九章型钢混凝土结构混凝土施工12

第十章质量保证措施12

一、各种原材质量控制要点12

二、钢骨加工控制要点13

三、钢骨现场安装控制要点13

四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点14

五、施工准备阶段质量控制14

第十一章安全文明施工保证措施14

一、钢柱吊装过程中的防风安全措施14

二、临时用电和施工机具15

三、悬空作业15

四、攀登作业15

五、防止高空坠落和物体落伤人16

六、防火保证措施16

七、钢结构施工安全其它注意事项17

济宁高新区崇文学校初中部教学楼型钢混凝土结构工程施工方案

第一章编制依据

1、施工组织总设计；

2、钢结构深化设计图纸和施工说明；

3、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；

4、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；

5、气体保护焊用钢丝（GB/T14958-1994）；

6、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-2013）；

7、电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433-2002）；

8、栓钉焊接技术规程（CECS226:

2007）；

9、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）；

10、多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）；

11、型钢混凝土组合结构构造（04SG523）；

12、高层建筑钢-混凝土混合结构设计规程（CECS230－2008）；

第二章工程概况

一、工程简介

本工程建筑面积23012m2，地上4层，局部五层，首层4.2米，二～五层3.9米，建筑高度20.35米；

室内外高差为0.60米，室内标高±

0.000米相当于黄海高程38.65米，独立基础，局部筏基，框架及框剪结构，抗震等级三级，地下室为二级，抗震设防烈度七度，结构安全等级为二级，耐火等级二级，地下室为一级。

本工程在3-12-3-16轴部位属于型钢砼结构工程，所有钢柱焊接栓钉，钢板材质为Q345B。

二、型钢混凝土结构施工的重点及难点

1、型钢混凝土柱中，型钢柱与钢筋的相交点多，钢柱与柱周主筋、箍筋的关系，钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋、墙体水平筋的关系成为处理的重点。

2、混凝土框架柱及混凝土框架梁中加入H型钢，比常规钢筋绑扎、模板支设等施工工艺增加很大的施工难度，施工中要求确保型钢柱的施工精确度，否则，会造成诸如：

钢柱偏位、梁筋墙筋无法通过等问题，导致返工，严重影响施工质量和进度。

因此，施工中应重点控制型钢轴线位置、垂直度、对接焊接质量、钢筋绑扎质量及模板安装质量和混凝土浇筑质量。

第三章型钢混凝土结构施工流程

加工图深化设计→型钢柱制作→钢柱吊装、耳板临时固定→钢柱接头施焊、探伤→耳板割除→柱主筋接长→柱箍筋绑扎→承重架搭设→梁底模铺设→梁筋绑扎、梁侧模与板底模安装→板筋绑扎、安装预埋→混凝土浇筑、养护。

第四章型钢柱制作与验收

钢柱用厚板拼焊，加工制作要求十分严格，应委托专业加工厂制作。

构件验收分出厂前检验和现场验收两步进行；

对构件要重点检查其型号、编号、长度、孔位和孔径以及附设耳板的位置和尺寸，对构件外观检查其挠曲变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸等。

第五章型钢柱安装方法

一、构件安装方案

1、安装工艺流程

2、第一节型钢柱的吊装就位与临时固定

⑴、型钢柱吊装采用塔吊旋转垂直吊法。

起吊钢索采用Φ24（6x37）钢丝绳，型钢柱吊点设置在柱顶部，通过专用吊具与焊在柱顶两侧面耳板螺栓相连。

型钢柱起吊时必须垂直，回转时必须具有一定的高度，以免碰撞其它构件。

⑵、型钢柱在吊装前,在柱身上焊接好爬梯（挂梯）以便于操作人员上下和型钢柱就位后松钩。

⑶、型钢柱就位时，首先将型钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好标高的螺帽上，并将柱底的四面中心线与基础轴线对位校正，四面兼顾，使偏差控制在规范许可的范围以内，穿上压板，拧紧螺栓，即为完成型钢柱的就位工作。

⑷、第二节和以上型钢柱安装

在第二节柱和以上型钢柱安装前，定位轴线、标高上传从地面测量控制网把安装控制轴线投影上翻到第一节柱顶，把标高控制线引测到第一节柱顶，并检查是否符合规范要求；

型钢柱连接，上节柱底部加工成坡口。

⑸、测量控制与校正

标高控制与校正：

使用垫板楔铁在型钢柱吊装前找好标高，将型钢柱安放在垫板楔铁上，通过柱脚底板的四颗螺栓及螺母固定控制柱底标高。

垂直度控制与校正：

在纵横两个方向的两台经纬仪的测量下，利用缆风绳对型钢柱的垂直度进行校正，校好后紧固地脚螺栓、固定好缆风绳。

二、型钢柱的安装及节点做法

1、钢筋混凝土柱与型钢混凝土柱过渡层构造

2、型钢混凝土柱与钢筋混凝土柱过渡层构造

3、型钢柱之间的连接

上下节型钢柱进行对接时，先通过四块连接耳板安装螺栓固定，控制好焊缝间隙，然后对接熔透焊永久连接固定。

柱的拼接接头上下各100mm范围内，柱的翼板与腹板间的焊缝应采用全溶透焊缝，采用剖口全溶透焊缝，焊缝等级应满足一级焊缝要求，其他部分采用部分溶透焊缝，焊透深度大于1/2板厚，焊缝等级应满足一级焊缝要求。

钢构件焊接使用二氧化碳气体保护焊，焊接时两人对称施焊，保持连续一次性焊完，对于设计要求的等级焊缝要做焊缝探伤检测。

第六章型钢梁安装方法

一、型钢砼梁施工顺序

1、安装型钢柱→绑扎型钢柱筋→支设型钢柱模板→搭设满堂红脚手架→铺设操作平台→安装型钢梁→铺设底模→绑扎梁钢筋→支设梁模→浇筑梁砼。

2、钢梁由塔吊完成吊装，采用两绳两点法。

吊装过程中，应于一侧系挂长绳作为控制，同时为保护油漆和钢丝绳，吊点位置应加设橡胶皮垫。

3、钢梁吊装就位后，即可由在脚手架平台上的工人进行钢梁的校正工作，钢梁校正通过机械千斤顶和撬杠进行调整，直到标高、轴线符合要求。

二、型钢梁的安装与连接节点做法

梁与柱钢连接时在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板的连接焊缝，焊缝等级应满足二级焊缝要求。

1、等高型钢梁与型钢柱的拼接做法

第七章型钢混凝土结构钢筋施工

一、框架柱及暗柱主筋安装

框架柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋、墙体水平筋、及柱箍筋穿过腹板预留孔。

为保证主筋位置准确，特采取以下方法：

在框架柱柱、剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。

二、框架柱及暗柱箍筋绑扎

柱内箍筋受钢柱影响，需穿过型钢柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留孔，再将“U”型箍筋围绕主筋打弯900后焊接闭合；

或采用制作“L”型箍筋，穿过预先在型钢柱的留空，再将“L”型箍筋首尾相连焊接闭合。

焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。

三、型钢梁钢筋绑扎

本工程框架梁和连梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：

当纵筋的水平段锚固长度不足时,遇型钢腹板时,应在腹板上预留孔洞,以使钢筋穿过并满足锚固要求；

当遇型钢翼缘时,应采用在纵筋标高处焊钢套筒的方式进行连接，如图1。

这是处理型钢柱与梁、柱钢筋关系的重点。

连梁交叉暗撑或集中对角斜筋遇到型钢柱时，将暗撑的主筋和斜筋在遇到型钢柱腹板后，沿腹板打弯，总长度满足锚固构造要求。

由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：

摆放梁箍筋→穿梁底筋→梁底筋套筒与翼缘焊接→箍筋与梁底筋绑扎→穿梁面筋→梁面筋套筒与翼缘焊接→绑扎梁面筋→支梁侧模。

第八章型钢混凝土结构模板施工

框架柱由于受柱内型钢柱的影响，加上柱内钢筋较为密集，无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。

采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。

采用模板选用15厚双面覆膜多层板，次龙骨为100mmx100mm和100mmx50mm方木，间距200mm，主龙骨采用纵横向48mm双钢管全高加固，间距：

400mm~600mm，对拉螺栓采用Φ16圆钢制作。

第九章型钢混凝土结构混凝土施工

由于劲性柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。

选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，在浇筑砼时，应加强钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。

第十章质量保证措施

一、各种原材质量控制要点

1、按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；

2、焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。

选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；

3、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；

4、构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；

5、普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。

高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。

二、钢骨加工控制要点

1、在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；

2、钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。

型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；

3、型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。

在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；

4、钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。

除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法；

5、组装焊接应选用合理的焊接顺序，防止产生过大的焊接变形，应尽可能减少焊接应力。

焊缝完毕24h后，由具有资质的检查单位进行超声波检验。

三、钢骨现场安装控制要点

1、型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定；

2、型钢柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；

3、型钢柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；

4、高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；

5、焊接时应对称焊接的方法施工，焊接前应仔细检查坡口尺寸、以及坡口周围有无油、锈水、污垢，如有油、锈水、污垢则应在处理后方可施焊。

并注意及时打磨清理前一道焊缝，防止出现焊缝缺陷。

四、钢筋绑扎、模板安装工程控制要点

1、钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；

2、柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。

如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。

3、因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用对拉螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。

4、因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。

为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑；

5、在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。

五、施工准备阶段质量控制

1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。

2、钢结构深化设计时，充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接套筒，考虑双向梁节点处纵筋错开，避免纵筋穿过困难。

3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。

重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。

第十一章安全文明施工保证措施

一、钢柱吊装过程中的防风安全措施

由于钢柱吊装过程期间为当地风力较强，在吊装过程中采取以下措施：

吊装前在钢柱上绑扎缆风绳，及溜绳，在钢柱起吊后采用溜绳控制对钢柱进行控制，钢柱吊装就位后采用缆风绳将钢柱进行稳定。

二、临时用电和施工机具

1、使用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

4、开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

5、塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。

三、悬空作业

1、悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。

2、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。

3、电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。

拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。

高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。

4、悬空作业人员必须戴好安全带。

四、攀登作业

1、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其他攀登设施。

2、钢柱吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

3、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。

4、型钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的型钢柱上的爬梯。

型钢柱接柱应使用梯子或操作台。

五、防止高空坠落和物体落伤人

1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。

安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操低。

2、在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件的位置，把小撬扛的一头用绳拴在手腕上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。

3、在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。

5、地面操作人员必须戴安全帽。

6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。

7、在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。

8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。

9、构件安装后，必须检查连接质量；

无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。

10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内

六、防火保证措施

1、严格遵守河北省有关消防方面的法令、法规，并自觉遵守现场消防管理制度。

2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。

对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。

3、布置消防设施，配足灭火器材。

4、施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。

为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。

5、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随时携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。

对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；

二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；

三查有无灭火用具；

四查电气焊操作是否符合规范要求。

6、施工现场运输道路兼作临时消防车道，钢结构施工应保证临时消防车道的畅通。

7、钢结构施工时，要注意电焊作业和现场照明设备，加强看火，特别是高层焊接时火星一落数层，应注意电焊下方的防火措施，焊接火花用铁皮筒接，派专人巡视监督。

8、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。

9、积累各项消防资料，健全施工现场防火档案。

七、钢结构施工安全其它注意事项

1、高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

2、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

3、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；

危及人身安全时，必须停止作业。

4、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。

高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

随手用工具应放在工具袋内。

作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

5、大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。

6、钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。