BOAO纸机各工段开机要点正常生产要点和关键控制点Word文件下载.docx

BOAO纸机各工段开机要点正常生产要点和关键控制点Word文件下载.docx

《BOAO纸机各工段开机要点正常生产要点和关键控制点Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BOAO纸机各工段开机要点正常生产要点和关键控制点Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

23、看伏辊真空度到-300左右，可以压下吸移辊，准备引纸。

引纸完毕对政风网部及流送系统做全面巡查。

二、正常生产要点：

1、成形网运行是否稳定。

2、各辊刮刀及高压喷水管摇摆电机是否正常工作。

3、水针压力是否合适（最后保持在切开纸幅的程度上稍大一点），水针头是否良好（喷出的水是否集中而不发散，形成水柱状态）。

两水针是否在一条线上。

4、真空伏辊、真空箱润滑水的流量是够足够。

5、顶网有没有带边，带浆，甩浆和甩水等情况。

6、各道高压水、喷淋水工作状况是否正常。

7、顶网反向弧形真空箱内液位1-2cm。

8、浆水平衡管要稳定，或少向操作侧移动

9、定期巡检，检查浆，水，压缩空气有无跑冒滴漏现象。

10、校正器挡板和边部喷淋水管不要积浆，经常清理。

11、网部出现跳停，迅速抬起吸移辊，松掉恒张力

12、网部跳停再次启动前，首先冲洗干净，然后顶网成形器先抬起，避免损坏成型网。

13、成形网跑偏跳停：

把超跑偏报警装置打到一边或者往里压，复位后把成形网爬行调节到正常位置，再将报警装置回位，排查跑偏原因并处理。

14、除砂器堵塞：

尽快用专用工具疏通或者停除砂器泵进行处理。

15、胸辊处要多检查，防止积浆、积料造成成型网起拱、损伤或连续过孔洞。

三、网子保护注意点

1、停浆后，网部运行的时间最好不要少于10分钟。

2、勿用锋利物品接触运行中的网部，不要让重物掉落网部，运行时手勿接触网边，以免受伤害。

3、勿用高压水管喷射运行中的网子，以免打折和跑偏。

4、要在网上工作时，要脱鞋防止沾带砂粒等异物。

不要带钥匙链、笔等物件上走台及网案，成型网周围及机架严禁有杂物，以防落网上。

5、水针压力较大，不要将手放在喷嘴上。

6、刮水板和真空吸水面板等使用陶瓷材料的地方,不要放置硬物和重物，更不允许用物品敲打。

7、确保浆上网前网部高压喷淋水开启，确保停网前高压喷淋水关闭。

8、严禁用手直接清理网辊上的缠浆，网辊缠浆时可用水管冲洗.。

9、定边器必须与网面保持1-2mm的距离，防止磨损成型网，成型网两边的润滑水必须常开，以减少真空箱对成型网的磨损。

10、网部高压水正常20-22公斤。

四、带头时注意要点

1、看网工接带头通知，切水针18cm，压榨工向干部吹纸。

此时看网工控制一烘车速，合适后，清理0#缸下面的损纸堆，以方便引纸。

2、纸副进三烘后，看网工迅速推水针30cm（过窄易掉绳）。

前干燥工跟纸头走，以便纸掉绳及时补救。

五、化工使用注意点：

1、消泡剂每4小时标定一次，流量0.8-1.0ml/min

2、防腐剂、卤液每次加入时必须检查并签名

第二部分：

压榨部

一、开机重点注意：

1、压榨部所有刮刀加压，检查刮刀闭合状况，刮刀不严立即处理，中心辊刮刀压力要求1.5—2.0公斤，

2、打开调偏器气源，检查调偏器良好。

3、检查毛布回路内是否有其它杂物。

观察毛布上是否有油斑，开机时必须洗涤剂清洗干净。

4、毛布开机前必须均匀打湿，然后张紧到位，以防打折，毛布只需一次性张紧。

5、更换的毛布必须拉到位

6、更换毛布结束所有螺丝必须固定牢固，防机架变形。

7、各压区加压时查看压到位，打开压榨部所有喷淋水，检查喷淋水的状况，低压喷淋水成扇形均匀喷射覆盖到整个辊面。

8、毛布正常压力16公斤，新更换的毛布前两个班高压关闭，常压必须不能有堵。

第三个班6公斤，第四个班10公斤，以后16公斤。

9、引纸前看是否网边带边掉边现象。

10、洗涤剂加水在化学水槽配制毛布清洗液，打开毛布低压喷淋水旁的清洗阀门，关闭毛布高压喷淋水，通知DCS启动化学水清洗泵，观察毛布清洗液有无送到毛布上，待化学水槽中清洗液用完，通知DCS停泵，并将所有阀门复位。

二、正常生产注意点：

1、各辊刮刀及高压摇摆电机是否正常工作

2、有没有带边，带浆，甩浆和甩水、滴水等情况

3、低压喷淋水工作状况是否正常（扇形刚好交叉最好），高压喷淋水12-17

kg压力。

不许有堵。

4、、定期巡检，检查浆，水，压缩空气有无跑冒滴漏现象。

5、定期检查毛布磨损情况，并注意有无异常。

6、校正器挡板工作是否正常。

7、真空箱面板有无积料，中心陶瓷辊双刮刀片有无积料。

8、经常检查毛布辊两侧轴头包裹毛布条是否正常，毛布辊是否有甩油现象。

9、中心辊刮刀喷淋水用好，不要有堵，分散均匀。

10、各油站漏油情况、液位稳定、温度不超50度。

11、加压油机中高油比例阀现场压力一致，不要偏压，若有堵，用工具轻敲打振动

12、经常查看一楼铜辊刮刀接水盘，不要积浆或杂物淤泥，，不要积水排污流水畅通

三、毛布保护注意事项：

1、勿用锋利物品接触运行中的压榨部，不要让重物掉落压榨部，运行时手勿轻易接触毛布，以免被带入毛布。

2、勿让铁片和硬物等杂质掉落伏辊池和压损池

3、保证中心陶瓷辊辊面免受损伤，携带工具上压榨部防止掉落。

疏通喷水管需要拆卸时，一定4人配合，不许碰到陶瓷辊面。

4、要上毛布上工作时，要脱鞋防止沾带砂粒等脏物落入毛布

5、一楼地沟要保持顺畅，及时清除地沟中泡沫

6、确保压榨部停止之前毛布高压喷淋水处于关闭状态。

7、上压榨部走台处理问题时，随身携带物品要提前全部取出，不许带物品上压榨部走台。

8、在压榨部工作时，工作结束后工具必须全部带下压榨部。

第三部分：

干燥部

一、干燥部开机要点：

1、每次张紧干网时，必须现场查看是否张紧到位。

两端是否张紧一致，张紧汽缸是否灵活。

干网爬行之前必须确定调偏器灵活好用。

2、干网不许手动机械张紧，必须有气动张紧，这样即便有东西进入干网也具有一定的伸缩性，减少破坏干网。

张力2.8——3.0公斤。

一烘暂定3.5公斤。

3、转动引纸绳前，张紧引纸绳，并检查是否有掉轮，张不紧等现象。

绳的张紧位置尽量中间，

4、转动干网要一组一组的进行，爬行30米3分钟——100米5分钟——300米5分钟然后确定稳方可全负荷运行观察，开机时现场不得离人。

5、提前所有刮刀落下并移动，汽清理缸面，刮刀杂物

6、带纸之前确定三个STP刮刀加压状态，压力3.5-4公斤。

7、检查推纸刀灵活好用。

8、运行检查各部车速、速差、负荷没有问题准备引纸，

引纸时个就各位，四烘最后导辊必须由后烘人员专职清理损纸，以防大量损纸缠辊，当有缠纸时不得用压缩气强吹。

二、干燥部正常生产注意点：

1、检查干网的运行情况，有无串动或跑偏。

2、检查引纸绳的运行情况，是否脱轮或与干网、导网辊端面等磨擦。

3、检查纸在烘干部的运行情况，看松紧可局部地在现场操作台调节各组间的速差。

4、检查通风系统的风机皮带，

5、检查干网触掌的运行状态。

6、检查各组烘缸运行速度,速差和传动负荷.

7、严查刮刀是否有自动落下的情况

8、检查缸内是否有损纸没有处理干净，处理时工具贴近干网，轻轻拨出，不要碰到纸页

9、看是否有漏油甩油，去一楼台头查看各部机架、墙壁、轴头、地面开查看。

10及时处理损纸，防安全隐患。

11、查引纸绳、干网张紧器是否压力够3-4公斤。

三、干燥部引纸绳注意事项：

1、凡有引纸绳的专责必须按规定的长度备绳，并在备绳处写清备绳人、日期及所备绳的使用位置以及绳的长度。

更换绳必须做好记录，用后及时备绳，备绳长度不许超出3米或短），用后不备绳的

2、各岗位带头后停下引纸绳，待稳定生产后及时检查引纸绳磨损情况，看是否掉轮，并及时清理绳轮及张紧器损纸，

3、交接班检查绳，在转起来之前应先检查绳是否有掉轮、加纸、塞纸、气管没压力绳松、绳轮坏等问题，确认没有问题方可转起来检查磨损情况。

4、接绳时注意事项：

不许走错交叉，不许串绳，防止两根绳互相磨损，到最后两次穿针，逐渐割掉一股引纸绳，使接绳处由粗到细的渐变状态，防止突然变粗引起磨绳断股。

接绳后必须把绳头、割下的绳线清理干净，旧绳盘好定位放置。

5、日常注意事项：

及时清理引纸绳轮缠上的纸，防止引纸绳掉轮磨损。

要经常关注张紧器压力3公斤；

在正常运行情况先确认引纸绳长度，贮备好穿针、割绳刀、胶带等工具。

四、干燥部干网保护注意点：

1、停机时必须爬行20分钟，方可停下。

保护干网

2、停机30分钟以上必须放松张紧器。

保护干网和干网辊。

3、刮刀塞纸多时，必须停下处理，以防大量的纸掉入干网内撑坏干网。

4、缸面缠纸时必须停下后方可落刮刀，以防刮刀塞坏伤及干网或者大量的纸调入干网损坏干网。

处理缸内损纸后，烘缸转动之前，一定确定是否有大块的纸掉到下层干网内，或者掉到下边调偏器上或引纸绳轮进口，以防开起来后毁坏干网，绳掉轮，或干网跑偏。

5、干网不许手动机械张紧，必须有气动张紧，这样即便有东西进入干网也具有一定的伸缩性，减少破坏干网。

6、带头时必须按规定有条不紊进行，要有专人清理带来的损纸，防止大量纸进入干网内。

若纸缠到轴头时，要停机处理，不许气吹，以防进入干网内，撑破干网。

7、有停机机会，必须对干网进行全面检查，看看边部是否开口，并及时处理。

8、更换干网，穿线时不要漏针、多穿针，要对接口进行缝合粘胶。

缝合时外加布。

9、每次张紧干网时，必须现场查看是否张紧到位。

五、纸毛的控制注意点：

1、一烘、二烘刮刀生产正常时要全部抬起，不允许落下，每三个小时由前干燥工趁下辊时间全部落下，并启动移动电机，移动2—3分钟，之后全部抬起。

2、干燥部各部速差不经车间领导同意，严禁调整，并尽量放松。

3、涂布机处保证不滴水、两侧不甩胶、漏胶。

4、六烘缸面必须趁每次下辊的时候清理边部，由后干燥工负责。

长时间停机要用清水冲洗后干燥缸面。

5、断纸机会所有刮刀要全部落下彻底清理，并在引纸前用压缩空气把刮刀上的纸沫子清理干净。

6、引纸后各烘缸缸面、刮刀必须清理干净。

7、气罩通风系统数据班长以下人员禁止调整，调整必须报请领导同意，并做好相关记录。

8、各进气压力及速差不许调整

9、更换刮刀时，必须保证刮刀全幅落到槽低。

第四部分：

涂布机

一、停机清洗部位

1、机架、基础、

2、料仓、棒座

3、储料罐

4、各回流过滤网

5、振筛、压力筛

6、气浮转向器

7、热风干燥箱

8、各喷嘴的疏通

9、各导辊

10、气罩

二、停机需检查的部位（若有问题及时更换）

1、密封刀

2、棒座

3、密封气囊

4、边封

5、引纸绳

6、计量棒

三、正常生产检查的部位

1、经常检查边部是否漏胶、滴胶、甩胶

2、检查辊面的布胶情况是否均匀

3、检查一、二楼各过滤情况、并及时清理。

要求过滤网必须罩严、不许有漏胶、漫胶现象

4、下辊时清理气浮转向器及干燥箱胶块

5、经常检查刮胶板及喷淋水的使用情况

6、定时排渣;

储料罐每小时排一次，压力筛每小时排一次，压力筛排胶时注意瞬时排，以防断胶

7、注意用好表面施胶剂，及乙二醛流量

四、断头清理

1、辊面擦洗，干净

2、料仓清理干净

3、计量棒干净，棒座不许塞纸

4、传感信号点清理干净，以防合辊故障

5、清理气浮转向器及干燥箱

6、注意垫好边封

7、用气管吹涂布机前的导辊及横梁

五、日常维护和清理注意事项

1、不许用尖硬工具清理辊面及气胎。

以防伤及设备，可用布或者软质刮刀清理

2、任何时候不许断人，发现断纸及时分开辊子，辊面缠纸用汽或者水处理，多时及时停下处理，以防塞坏密封刀、磨坏辊面

3、用好边部喷淋水

4、用好边部刮胶板

六、涂布机每够48小时断头或短时间停机必须做：

1、棒座打开冲洗

2、料仓打开冲洗

3、边封、密封检查更换，润滑水良好使用

4、辊面600目纱布打磨护理

5、打压力筛排污

6、清理密封刀。

注意安全，要有专责或班长负责用工具正确清理，不许收直接触刀刃。

七、振筛清理要求：

1、每次断头要清理二楼四个过滤网，并下一楼清理跳筛一次。

2、每天清理一次，有零点班清理，振筛及周围现场胶块

3、清理步骤：

调整胶回路直接入储料罐——然后停住振筛——堵住振筛下胶孔——清理。

4、清理注意事项：

●不许用刮刀等硬物清理筛网，只须用刚刷清理，以防破网。

●用水冲时用铁皮挡住下料孔，以防生水进入系统，清理完毕切记抽出铁皮，以防忘记而胶料流失。

●清理地面现场

●

八、开机注意重点：

1、开机必须向上料罐内加一瓢乙二醛或表面施胶剂。

2、涂布机合辊压力22-25N之间，否则易断

3、带头时别忘开气浮转向器，否则不易带头

4、带头前确定计量棒、密封刀、气胎、边封完好干净，不漏胶。

5、有机会600目纱布均匀打磨辊面，

6、带过头后，水分定量均不稳定状态，专责工密切关注张力变化。

7、开机上料前别忘记开一楼振筛。

九、涂布机辊面保护注意点：

1.严禁用硬物或尖锐物体接触施胶机辊面

2.施胶机纸张缠辊时，应停下来处理，若缠纸较少，可用压缩空气逐层吹除或用清水去除

3.边缘、边缘刮刀喷淋水和边缘刮刀应经常检查，防止断水或刮刀位置不对磨损辊面

4.施胶机上料梁到工作位置前必须检查上料梁是否有胶料，防止跑料导致计量棒和辊面干磨，磨伤辊面

5.正常运转时应检查各辊辊内冷却水，以防辊子温度过高损伤辊面。

6.断纸后应及时检查上料梁和各粗筛，处理其内部损纸和杂物，以免带入上料系统。

7.有机会必须清理图涂布机前横梁及气罩上的胶渣，以防掉下来摁坏辊面，断头时，尤其是缠辊子处理后要用气管子吹前面的导辊、横梁、气罩。

8.正常运转时检查计量棒的润滑水，防止无水造成棒床过度磨损。

9.停机2小时以上或在施胶机附近检修时应准备毛布或其他遮蔽物将辊面包好，以免有物体砸伤辊面。

十、正常生产注意点：

1、前后张力和速差，前面张力90N，后边张力100N

2、两边是否有折子，那边有折子那边加压

3、线压力22-28公斤之间

4、气浮转向器设定55%，正常外压力1.0N

5、计量棒转速50-80转

6、棒座压力0.8-1.3之间

第五部分：

压光卷取部

一、正常运行注意

1．查看轴头、油管接头是否漏油，如有漏油通知钳工处理。

2．检查辊面是否粘有异物，并视情况用软质刀片、抹布给予清除，必要时可打开压区或打断纸页进行处理。

3．及时查看每卷纸的厚度、平滑度，并根据情况及时调节压光机的线压力、偏压、中高及热油温度。

4．查看压光机有无异常报警，防止意外事故。

5．出现质量问题（包括定量变化、起折、水分变化等），必须做好标记并详细填写标记传递卡，下辊后将标记传递放入对应纸辊轴头内。

6．下班时不成套的纸、不合格的纸等，以及本班出现的问题，必须和接班人员交接清楚。

7．纸机正常时要眼看、手摸、耳听，注意观察纸面及其平整情况，有质量问题及时向班长及相关岗位反映。

8.每下一辊均要看纸有无外在质量问题，如明明块、

二、保护辊子注意事项

1．清洁辊面时，切勿用手或硬物在辊子进口方向操作，应在出口处（出纸处）方向。

2．压光机噪音较大时，应及时排查原因。

3．压光热辊面要防水，严禁用水清洗，必要时可用适量煤油清洗。

4．软辊辊面不能用锐利的器具来清洁，亦不能用煤油一类有机溶剂清洗。

5．停机时软辊温度不能低于0℃或超过50℃，有紧急事情临时停压光机时间不得超过15分钟。

三.卷取注意事项

1引纸时卷纸缸刮刀一定要合上。

2放纸架上的纸辊一定要对位、到位。

3打损纸时，小心高速转动的纸卷擦伤。

4打扫卫生时不要靠损纸池口太近，以免掉入浆池。

5换卷前将卷取扫描仪关闭，换卷完毕之后再将其开启。

6换卷时必须有两人或两人以上协同操作。

7严禁将竹竿，引纸刀和其他异物掉入损纸池。

8换卷吹气时严禁把手伸入到正在下落的副臂正下方

四、处理损纸注意事项：

1、卷取缸周围必须干净无杂物，

2、所有回抄复卷辊必须在卷曲取放支纸架以南剥，并把胶带及时找出来，

3、所剥的辊芯必须定位放置，放辊芯桶内，并在下班后送往成品。

4、不许剩小辊芯，成品所下小辊芯不许在纸机处剥，由卷取工监督。

5、对于一楼清理上来的纸，以及成品抱来的纸，要重点检查，发现有引纸绳头，胶带，纸芯，破布等杂物

6、对卷取处所使用的工具刀、锤、斧头、捣纸棍以及安全帽等要定点放置，

第六部分：

DCS控制中心

一、重点注意事项：

1、停机时要把定量阀调整到手动，并要保证阀位处于全开位置。

2、无论开任何泵都要看阀门是否开或者连锁到位

3、开机前要把水针槽加井水，直到有足够的冷凝水时再做调整

4、上水前一定确定脉冲衰减器压力设定值正常，切不可上料压力过大而造成设备破坏，同时要使回流处于自动状态，稳定后恢复手动原刻度

5、带头时一定控制好各损纸池液位和浓度，及时开冲纸白水阀，并及时出去看水分大小，以便调整气压适合带头。

6、要先开启真空泵，再开上料泵，开启顺序一定不可颠倒。

开启真空泵时，要成组逐一开启，上一组所有真空泵电流稳定后再启动下一组真空泵。

同时，开真空泵时不可开损纸搅拌器等大负荷的设备，以防负荷过大，变压器跳闸。

7、涂布机断头，应把上料转到短循环，以防水、杂物进入供料系统。

8、停机后，要把伏损池抽空，排污打开，以防长时间停机造成伏损池内存有大量白水而影响开机。

9.干燥部清洗干网时，保持干燥部正常供汽，同时注意观察化学水槽中液位,待化学水槽中洗涤液用完（正常清洗5—10分钟），停化学水泵,继续用高压喷淋水清洗干网2-3分钟后

10、开机提前2小时开头温水泵，而且水温合适，以保证唇板定型

11、开机提前2小时开施胶机上料泵，热水泵，以保证胶温60度。

12、网部高压水泵，上浆泵、一段泵、开机后必须与网部运行连锁。

13、开机前机外白水槽加温至36度，以保证开机脱水和质量指标。

14、开真空泵前不许开消音泵，不许加引水，以降低真空泵启动负荷，以免造成跳停启动不起来

15、启动系统之前先开机封水泵

16、开流送系统时保证脱气器真空泵水封水池液位

17、检查网下白水系统各池子排污关闭，伏辊损纸池及其他损纸池关闭，

18、冷却水池、水封水池、压榨白水回收池提前加水

19、开机时必须把所有解除的连锁恢复，工艺数据、阀门调整恢复。

20、提前1小时，通知干燥部放下气罩通热风，转动烘缸温缸。

21、开机上料时，尤其是拉大定量，必须关注网部负荷，网部高真空阀门不得超过-36kpa,

22、热水罐温度50-55度，头温水箱温度与白水为温度一致

博奥造纸科技2013/7/10