室内装饰装修施工质量控制措施secretWord文档格式.docx

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b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:

3~1:

4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3~4mm为宜。

如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。

灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。

灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。

养护期间禁止上人走动。

D.治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

2.石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：

板材之间色差大、色胆色斑多、观感差、表面泛碱；

板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和

脚感效果不好；

板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。

为此，本工程拟对如下几个方面加强控制：

1）、石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板材进行严格验收，色差循序渐进，，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得随意更改，更不得混用。

板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

在同一色段内再进行色差小调整，使之均匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。

凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块（块之间有软垫片）并用强度足够的包装保护；

在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产生翘度过大。

3）、石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的途径。

在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切不可忘记在侧面作涂刷处理。

4）、在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也可以适当使用粘结剂，减少空鼓。

镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少Ca（OH）2析出；

作业前不可大量对石材和墙面淋水。

5）、根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:

2-1:

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

铺砌大理石（或花岗石）板块及

碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

6）、板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。

如果局部（某边或角）先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处产生空鼓。

用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。

否则，锤击不均匀，在边缘多敲处粘结层就会脱开，产生空鼓。

7）、养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削弱，产生空鼓。

板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝高低差，表面平整不符合要求。

1）地面不平整，分格缝不匀，砖缝不平直

A原因分析

a、陶瓷锦砖粘贴时，粘结层砂浆厚度小（3-4mm），对基层处理和抹灰质量要求均很严格，如底子灰表面平整和阴阳角稍有偏差，粘贴面层时就不易调整找平，产生表面不平整现象。

如果增加粘贴砂浆厚度找平，则陶瓷锦砖粘贴后，表面不易拍平，同样会产生墙面不平整。

b、施工前，没有按照设计图纸尺寸核对结构施工实际情况，进行排砖、分格和绘制大样图，抹底子灰时，各部位挂线找规矩不够，造成尺寸不准，引起分缝不均匀。

B防治措施

a、施工前应对照设计图纸尺寸，核实际偏差情况，根据排模数和分格要求，绘制出施工大样图并加工好分格条，事先选好砖，裁好规格，

编上号，便于粘贴时对入座。

b、按照施工大样图，对各窗间墙、砖垛等处要先测好中心线、水平线和阴阳垂直线，贴好灰饼，对不符合要求、偏差较大的部位，要预先剔凿或修补，防止发生分格缝留不均匀或阳角处出现不够整砖的情况。

抹底子灰要求确保平整，阴阳角要垂直方正，抹完后立即划毛，并注意养护。

c、在养护完的底子灰上，根据大样图从上到下弹出若干水平线，在阴阳角处、窗口处弹上垂直线，以作为粘贴陶瓷锦砖时控制的标准线。

d、粘贴陶瓷锦砖时，根据已弹好的水平线稳好平尺板，刷素水泥浆结合层一遍，随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面随铺2~3mm厚粘结砂浆，同时将若干张裁好规格的陶瓷锦砖铺放在特制木板上，底面朝上，缝里撒灌1：

2水泥干砂面，刷净表面浮砂后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起，从平尺板上口，由下往上随即往上随即往墙上粘贴，每张之间缝要对齐，贴一组后，将分格条放在上口，重复上述次序，继续往上粘贴。

e、陶瓷锦砖粘贴后，随即将拍板靠放在已贴好的面层上，用上锤敲拍板，满敲均匀，使面层粘结牢固和平整，然后刷水将护纸揭去，检查陶瓷锦砖分缝平直、大小等情况，将弯扭的缝缝用刀拨正调直，再用小锤拍板拍平一遍，以达到表面平整为止。

在瓷砖施工过程中，本工程将排砖美观、砖缝线顺直、防空鼓，作为工程质量突破点。

排砖美观：

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证瓷砖缝隙均匀，砖缝间隙可在1—3MM间调整，注意大墙面要排整砖，以

及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

排砖时，进门一眼能看到的地方及阳角部位必须采用整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意一致和对称。

考虑到本工程为医院建筑，所有阳角不45度碰角。

阴阳角处压向正确，即进门不能看到阴角缝为宜。

吊顶下第一排砖为整砖，大于半块以上的非整砖排在最底下。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

砖缝线顺：

待基层灰六至七成干时，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行贴面层标准点，以控制出墙尺寸及垂直、平整。

镶贴前一定要选砖，大小分三级，花色不一者挑出。

镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直，严禁用小铲子撬动挪移，碰坏瓷砖釉面。

防空鼓：

釉面砖镶贴前，要浸泡2h以上，表面晾干使用。

基层清理干净，控制原材质量，配合比准确，水兑40℅界面剂粘帖。

（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。

在抹底层灰时，根据不同基体采取分层遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意即时洒水养护；

冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆受冻，其室内温度不的低于5℃，但寒冷天气不得施工。

防止空鼓、脱落和裂缝。

（2）基层处理：

将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或可用掺界面剂胶的水泥细砂做小拉毛墙，也

可刷界面剂、并浇水湿润基层。

（3）10㎜厚1：

3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

（4）装修前对基层处理要认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

（5）防水粘贴面砖：

粘贴应自下而上进行。

抹8㎜厚水泥砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

对于有设缝要求的饰面，可按设计规定的砖缝宽度购置小十字架，临时卡在四块砖相邻的识字形缝间，以保证缝隙精确；

单元式横缝或竖缝，则可采用分割条。

一般情况下可挂线贴砖。

（6）面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。

缝的深度宜为砖厚的1/3；

擦缝和勾缝自学成才采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。

（7）清缝：

扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。

（8）勾缝：

待粘贴水泥初凝后，用清水将贴面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。

近年来，在装饰工程项目中，厅、堂采用石材饰面比较多，部分设计要求将消防箱、电箱制作成暗门。

通常做法是在钢架焊上园钢或钢管与石材门扇上预留的套管连接形成门轴，这种做法操作比较简便和省材，但由于钢筋与套管结合不密，有较大空隙，加之钢架石材门扇较

重，易产生下坠，门和石材墙面接缝间隙难以有效控制而移位，造成碰撞损坏石材饰板边、角、棱。

针对这一情况，采用轴承定位来解决这一问题。

在焊接干挂石材钢架时，事先将轴承固定在角钢上，利用角钢外挑调整到合适位置，然后将暗门扇钢架焊接到位，将轴芯、套固定。

同时，在石材饰板门固定侧的墙面石材板侧边预留小于45度斜边（根据门板厚度调节到不碰为宜），缝隙一般控制在1MM左右。

如在石材干挂时，配有大线条与门重叠、增加厚度时，可在门扇固定侧将侧边做成凹弧形，这样门扇开启时就不会相互碰撞。

有了固定的上、下轴承定位，门扇开启、关闭灵活无声响，不易因使用后产生间隙过大或门板下坠变形。

如此操作，工艺比较简单，投入不大，效果好。

如能进一步改进，将外挑角钢与钢架电焊连接，改成铣槽螺栓固定连接，就能自由调节固定位置，再利用边角饰面板材（得丽板、三合板均可），将消防箱、电箱内侧四面洞口以及箱门内钢架部份封闭包密，效果将更好。

a）踩踏时有响声

人行走时，地板发出响声。

轻度的响声只在较安静的情况下才能发现，施工中往往被忽略。

B.防治措施：

a采用预埋铁丝法锚固木格栅栏，施工时要注意保护铁丝，不要将铁丝弄断。

b木格栅及毛地板必须用干燥料。

木格栅栏、毛地板的含水率应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）的有关规定。

材料进场后最好入库保存，如码放在室外，底部应架空，并铺一层油毡，上面再用苫

布加以覆盖，避免日晒雨淋。

c木格栅栏应在室内环境比较干燥的情况下铺设。

室内湿作业完成后，应将地面清理干净。

保温隔音材料如焦渣、泡沫混凝土块等要晒干或烘干。

d格栅栏铺钉完，要认真检查有无响声，不合要求不得进行下道工序。

b）地板拼缝不严

木地板面层板缝不严，板缝宽度大于0.3㎜。

B.防止措施：

a木格栅栏铺设后，应经隐蔽验收，合格后方可铺设毛地板或面层。

b施工前校正一下水平线（室内＋50㎝），有误要先调整。

c相邻房间的地面标高应以先施工的为准。

人工修边要尽量找平。

c）地板起鼓

地板局部隆起，轻则影响美观，重则影响使用。

a木地板施工必须合理安排工序，门厅或带阳台房间的木地板，门口要采取措施，以免雨水倒流。

b地板面层留通气孔，每间不少于2处，踢脚板上通气孔每边不少于2处，通气孔一般为12×

3或设通风箅子。

c室内上水或暖气片试水，应在木地板刷油或烫蜡后进行。

试水时要有专人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。

d）木踢脚板安装缺陷

木踢脚板表面不平，与地面不垂直，接茬高低不平、不严密。

B.

装修工程质量控制防治措施：

a钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木，垫木要平整，并拉通线找平，然后再钉踢脚板。

b为防止木踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5㎜，宽度不少于10㎜。

c踢脚板应在木地板面层刨平、磨光后在安装。

e）格栅、地板条腐烂

木地板使用年限不长，地板条就因腐烂而损坏，特别是四周墙角处。

如撬开观察，地板条背面往往有凝结水和白色的霉菇物。

此种现象大多发生在空铺木地板工程。

a空铺木地板下的地面填土应予夯实达到平整干燥。

铺钉面层地板条时，板下杂物应清理干净。

b四周墙上应留有通风洞。

通风洞应设有格栅，防止老鼠等小动物钻入其内。

c木格栅栏和木地板的背面，铺钉前应做防腐处理。

d室外地面应做好散水或明沟，进行有组织排水，墙角处应做好防潮层处理，避免室外雨水、潮湿气体渗透到板下空间中去。

离心玻璃棉在建筑使用中，表面往往要附加有一定透声作用的饰面，如小于0.5mm的塑料薄膜、金属网、窗纱、防火布、玻璃丝布等，基本可以保持原来的吸声特性，若饰面的透气性差时，如塑料薄膜，高频吸声特性会下降。

离心玻璃棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸

声最常用的材料之一。

但是由于离心玻璃棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须制成各种吸声构件隐蔽使用。

在空腔内填入离心玻璃棉时，由于玻璃棉本身吸声，共振吸声的效率也提高很多，吸声系数将大大提高，吸声曲线的共振峰的频率范围变宽，中高频吸声性能提高。

空腔厚度最大20cm，空腔内填入的玻璃棉只需要5cm厚，容重16-24kg/m3即可达到很好的吸声效果。

当然，吸声性能还与穿孔率、孔径、板厚等因素有关。

这些材料的后空腔内填入离心玻璃棉后都能够较大地提高吸声性能。

为了防止玻璃棉纤维洒出，需要在穿孔板背后附一层无纺布、桑皮纸等透声织物，或使用玻璃布、塑料薄膜等包裹玻璃棉。

玻璃棉板经过处理后可以制成吸声吊顶板或吸声墙板。

一般常见将80-120kg/m3的玻璃棉板周边经胶水固化处理后外包防火透声织物形成既美观又方便安装的吸声墙板，常见尺寸为1.2m×

1.2m、1.2m×

0.6m、0.6m×

0.6m，厚度2.5cm或5cm。

也有在110kg/m3的玻璃棉的表面上直接喷刷透声装饰材料形成的吸声吊顶板。

无论是玻璃棉吸声墙板还是吸声吊顶板，都需要使用高容重的玻璃棉，并经过一定的强化处理，以防止板材变形或过于松软。

这一类的建筑材料既有良好的装饰性又保留了离心玻璃棉良好的吸声特性，降噪系数nrc一般可以达到0.85以上。

在剧院、会议厅、多功能厅、体育馆等大空间内，为了吸声降噪，常常使用以离心玻璃棉为主要吸声材料的吸声体。

吸声体可以根据要求制成板状、柱状、锥体或其他异型体。

吸声体内部填充离心玻璃棉，表面使用透声面层包裹。

由于吸声体有多个表面吸声，吸声效率很高。

最佳的离心玻璃棉吸声处理是将材料与建筑有机地融合在一起，而不是刻意地为了吸声而吸声，应在不知不觉中创造良好的声环

境。

吊顶、墙面、吸声体等都应成为建筑装修中天然的组成部分，良好的声学设计不能让人们感觉吸声材料有些突兀。

在一些会堂和报告厅，设计师将玻璃棉软包材料和金属穿孔铝板后附玻璃棉巧妙地应用在装修效果中，再配以祥和的灯光，视觉和听觉都使人得到享受。

9.

内墙饰面板工程预埋件（或后置埋件）连接件的连接和防腐处理

A.作业条件

a.所有需要安装护墙板的结构面及洞口过梁处均应预埋好木砖或铁件。

当设计无规定用预埋件时，可用膨胀螺栓安装骨架。

b.骨架安装应在门窗框安装完成后进行，护墙面板应在室内抹灰及地面做完后进行。

c.木材的干燥应满足规定的含水率，护墙板龙骨应将需铺贴面的表面刨平后三面刷防腐剂。

d.所需机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

e.如施工量大且较复杂时，施工前应绘制大样图，并应先做样板，经检验合格后才能大面积进行作业。

B.操作工艺

a.检查洞口及埋件：

检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否符合要求。

b.弹线：

护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

c.制作及安装木龙骨：

a）局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

b）全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

c）木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为400mm。

如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

d）

安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

d.安装面板

b）面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间内；

安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色泽应近似。

c）裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；

长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝一般离地面1.2m以下。

同时，接头位置必须在横龙骨上。

木护墙板需要分块留缝时，如设计无要求，一般可做成6—10mm的平槽或八字槽，槽的位置应在竖龙骨架上。

d）配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，即可正式安装。

接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1—2mm。

轻钢龙骨纸面石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。

在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。

此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。

在工程验收中也被列为整改项目。

如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：

（1）、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，此类情况主要出现在多

孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，未根据YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。

如何避免此问题：

1）、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。

2）、吊点间距在施工规范上要求是900－1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。

万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：

A在周围适当空间重新打孔。

B用50×

50铁板厚3-4mm螺帽拧紧点焊。

（2）、吊点及挂件节点出现虚假受力情况

此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。

1）吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。

2）膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。

3）￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。

4）大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大吊底部受力。

5）中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有活动间隙。

出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。

解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必

要措施，出现此类情况危害性相对较大，且不易修复，所以说在施工中一定得加强注意。

解决此类问题的措施是：

A.在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

B.圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直机调直后方可使用。

C.主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

D.挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

（3）、固定石膏板的自攻钉间距过大或部分自攻钉假受力

装石膏板时，自攻钉得固定在龙骨上面，施工时，工人不根据龙骨间距尺寸在石膏板上弹线，导致部分螺钉未固定在覆面龙骨上；

固定自攻钉时，不是用电动螺丝批，而是用手电钻且未有调速功能，施工时速度过快，导致自攻钉攻破外层石膏板纸面；

在两块石膏板接缝上处，特别是割切毛边，由于龙骨宽度为5cm，单张石膏板搭在龙骨上，扣除留缝只有2cm多点，攻钉不注意或偏向石膏板毛边，导致纸面石膏板内的石膏爆裂；

自攻钉根据规定尺寸漏攻等情况，出现这种情况，只有操作过程中较易发现，若操作工人觉悟较低，且不及时整改，在其后的互检及隐检中，往往不易被发现，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受挠度变形导致石膏板接缝处产生裂缝。

解决此类问题办法：

1）加强操作工人岗位培训。

2）自攻钉未攻入龙骨上得即及时退掉此钉，并在距离此钉2-3cm左右重新补钉加强。

3）

石膏板固定自攻钉，间距边缘尺寸小于180mm，中部间距尺寸不大于250mm。

4）毛边石膏板攻自攻钉，尽量往板内靠，距边缝大于15mm，这样既能保证钉在龙骨上，又能