精装修样板Word文档格式.docx

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第五篇成品保护样板

目的：

1、为加强精装修工程在施工过程中关键工序的质量控制力度，有效防止质量弊病及质量瑕疵，规范施工质量控制流程，全面提高整体施工质量管理水平，降低客户投诉率，提高公司产品品牌知名度。

2、在样板实施过程充分体现精装修整个施工过程最具代表性的问题提前解决，避免返工造成的工期延误、材料损失等，保证项目整体施工质量及进度。

3、通过实施精装修样板管理的办法，对工程质量做到事前控制，统一标准，为批量施工提供验收依据。

4、在施工过程中展示新工艺、新材料。

5、有效验证产品是否满足设计要求、为业主提供更好的使用功能。

室内精装修----地面装饰

适用材料种类

石材

材料控制要点

1、现场放样，放样图纸确认后，由石材厂加工的成品的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2、水泥：

32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用专用填缝剂（颜色和石材对照）。

如果铺设的为浅色石材，须准备白水泥白色珍珠岩。

3、砂：

宜适用中砂或粗砂，含泥量<

3％，用8mm孔径的筛子筛选

4、石材表面防腐处理

工艺控制要点

1、弹线：

在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

2、试排：

根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

3、试拼：

在正式铺设前，对每一房间的石材（或花岗石）板块；

应按图案、颜色、纹理试拼。

试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

4、铺贴：

依据水平线由里到外进行铺设按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。

石材板块之间，接缝要严，不留缝隙。

5、抛光处理：

要求专业厂家进行抛光处理。

部分石材特别是吸水率高的大理石，应该采用石材结晶处理。

质量控制要点

1、石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

2、石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。

3、主要控制数据：

表面平整度：

2mm；

缝格平直：

接缝高低：

0.5mm；

踢脚线上口平直：

板块间隙宽度：

1mm。

标准做法示意

施工前弹水平线

地面试铺

铺贴细部效果

成品效果

抛光砖、釉面砖、马赛克

1、瓷砖：

进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷（重点是平整度和曲翘度等）的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

专用填缝剂。

粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；

1、基层处理定标高：

基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，根据一米水平线和设计图纸找出板面标高。

2、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：

卫生间、厨房通体砖3mm；

房间、走廊通体砖2mm；

其次根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

3、结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；

4、结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3并随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地开花为宜。

5、勾缝：

用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1／3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

6、擦缝：

如设计要求缝隙很小时，则要求接缝乎直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

1、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

2、砖面层的允许偏差应符合：

3mm；

2mm。

结合层水平确认后进行预铺

砖缝均匀垂直水平

抹结合层

填缝

完成效果

复合木地板

1、宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。

2、规格：

条形企口板。

3、拼缝：

企口缝。

1、地板安装必须安排在所有装修工程的最后阶段，以免其它施工损伤地板漆面。

2、施工单位进场后，按1米线复核建筑地坪平整度；

地板基层铺饰前，须放线定位。

3、楼板基层面必须平整、干燥、铺垫上一层防潮膜（接口需互叠并用透明胶粘住，以防水汽渗入）

4、所有地板拼接时宜纵向错位（工字法）进行铺装。

5.在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。

1、面层铺设应牢固，踩踏无空鼓。

2、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。

检验方法

1、板面缝隙宽度2mm用钢尺检查；

2、表面平整度2mm用2m靠尺及楔形塞尺检查；

3、踢脚线上口平齐3mm；

4、板面拼缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用钢尺检查；

5、相邻板材高差0.5mm用尺量和楔形塞尺检查；

6、踢脚线与面层的接缝0.1mm楔形塞尺检查。

地面找平

铺垫防潮膜

二分之一铺法：

铺设的几面整齐、对称，视觉效果好

地板拼接：

榫槽和榫舌相扣，拼接牢固

踢脚线平整接缝顺直

室内精装修----墙面装饰

操作方法

湿贴

1、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。

2、核对数量、规格；

铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。

3、防腐处理

1、弹室内外墙面水平线，室外弹±

0.00线，室内弹一米水平线。

2、试拼：

饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。

3、灌浆：

石材板墙面防空鼓是关健。

施工时应充分湿润基层，砂浆按1:

2.5配制，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。

灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；

第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。

1、饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，不得有空鼓、裂缝等缺陷。

2、表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

3、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

4、整板套割吻合，边缘整齐；

贴面、墙裙等处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

5、表面无反碱现象。

纹理拼接自然，接缝密实

打磨后光泽明亮

干挂

1、验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

2、石材干挂过程中，云石胶只能作为临时迅速固定用，就位完毕，必须采用AB胶进行加固。

1、测量放线：

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。

弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

2、底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。

支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3、密封填缝：

待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。

1、线角不直、缝格不匀：

为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。

2、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。

颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；

阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；

凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；

石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

干挂剖面示意

连接件托架安装

面板安装

抛光砖、釉面砖

1、