沉箱出运码头专项施工方案DOC文档格式.docx
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《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204--92
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—88
除上述已列明外的国家颁布的有关建设工程质量标准、规范、规程、条例、规定等。
二、工程综述
2.1、工程概况
2.1.1、工程名称：
工程
2.1.2、工程地点：
2.1.3、工程概况
本工程重力式方块码头，其中材料码头长50m，宽17.0m，分为3个结构段；
结构形式为抛石基床上部安装预制方块后现浇胸墙及面层。
2.1.4、业主：
2.1.5、设计单位：
2.1.6、监理单位：
2.1.7、施工单位：
2.1.8、合同工期：
2.1.9、质量等级：
合格
2.2、自然条件
2.2.1、地质资料
根据相关的地质钻孔资料，场区地层分界线明显，自上而下为：
①淤泥质粉质粘土（Qm4）;
②细砂（Qm4）；
③强风化片麻状花岗岩（rWηγ23）;
④中风化麻状花岗岩（rWηγ23）。
其岩土特征如下：
淤泥质粉质粘土（Qm4）
灰黑色，流塑，粘手，函授少量杀颗粒和贝壳碎片。
该层在BK1、BHK2、BK3、BK4号钻孔分布。
厚度：
0.60~1.60m，平均.15m；
层底标高：
-17.00~-15.10m，平均-15.15m；
层底埋深：
0.60~1.60m,平均1.15m。
结合本地区工作经验及标贯实验，综合确定该层地基容许承载力f=60kPa，钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=-18kPa。
②细砂（Qm4）
黄褐色，中密，饱和，主要成份为石英、长石及暗色矿物，分选性良好，磨圆度一般。
该层场区普遍分布。
0.30~8.70m，平均4.25m；
-25.70~-2.90m，平均-14.9m；
0.30~10.30m，平均4.79m。
该层进行现场标准贯入试验6次，实测锤击数24~32击；
平均击数19.8击，标准差1.89变异系数为0.10。
结合本地区工作经验及标贯实验，综合确定该层地基基容许承载力f=180kPa,钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=40kPa。
③强风化片麻状花岗岩（rWηγ23）
黄绿色，主要成份为石英、斜长石，细粒粒状结构，块状结构，原岩组织结构大部分已经破坏，矿物成份明显变化，岩芯风化呈粗砂状，夹有碎块。
1.50~4.50m，平均3.19m；
-29.80~-5.30m,平均-18.16m;
2.70~14.40m,平均7.98m。
该层进行现场标准贯入实验6次，实测锤击43~50击；
平均击数为35.2击，标准差为4.35，变异系数为0.12.
该岩石属硬质岩石，根据标贯实验及本区工作经验，综合确定该层地基容许承载力f=500kPa，钻孔灌注桩极限测阻力标准值qfi=100kPa。
④中风化麻状花岗岩（rWηγ23）
黄绿色，主要成份为石英、斜长石，细粒粒状，块状结构，原岩组织结构部分破坏，岩芯呈碎块~短柱状，风化裂隙发育，沿裂隙面伴有次生矿物。
该层取岩样6件，气饱和单轴抗压强度值15.30~19.60MPa,平均值17.40MPa。
该层未揭穿，最大揭露厚度3.9米。
该岩石属硬质岩石，根据本区工作经验，综合确定该层地基容许承载力f=1500kPa，钻孔灌注桩极限侧阻力标准值qfi=300kPa，钻孔灌注桩极限端阻力标准值qpk=6000kPa。
2.2.2、水文资料
渤海湾潮汐在不正规半日潮。
根据威海验潮站（北纬37°
31′，东经122°
08′）1959~1981年实测资料统计，本港湾特征潮位如下（当地理论深度基准面，位于85国家高程基面下1.01m，下同）：
平均海面：
1.20m，最高水位：
2.90m，最低水位：
-0.76m，平均高水位：
1.90m，平均低水位：
0.55m，平均潮差：
1.35m
本设计水位根据《海港水文规范》，设计高水位：
2.41m，设计低水位：
-0.01m，极端高水位：
3.51m，极端低水位：
-1.11m。
三、施工顺序及施工工艺流程：
1、施工顺序：
从与材料码头连接段开始由北向南依次分段施工。
2、施工工艺流程：
测量扫塘——挖泥——清礁——基床抛石——夯实——整平——方块安装——现浇胸墙、面层——安装系船柱、橡胶护舷——现浇护轮坎
四、主要技术要求：
1、基床块石饱和抗压强度不低于50MPa；
2、材料码头厚度小于1.0m的基床采用麻袋混凝土、碎石基床；
3、水位变动区采用抗冻混凝土，抗冻等级，素混凝土F200；
4、码头所有外露铁件采用热浸锌或涂刷防锈漆防腐；
五、施工方法：
根据设计施工图，本工程为重力式方块码头，其主体结构为方块，相关的分项工程还有抛石基床和上部现浇胸墙、面层。
1、基床开挖
基槽水上挖泥方量比较小，采用现有的4.0m3挖泥船，基槽水上挖泥在开工以后，现场具备相应的条件以后，立即着手进行施工。
1）、测量定位
首先选择合适的基站，进行船舶定位，挖泥船初定位完成后，GPS系统的导航下，通过松紧锚缆进行精确定位，同时在岸上配备相应的测距仪，进行船位校核，已检验GPS系统的准确性；
挖泥船定位完成后，根据建立好的施工分条网格，对挖泥进行定位，按该区域的纵向分条，由码头根部向码头端部施工；
一抓挖泥结束后，根据抓斗张开的实际尺寸，由设置于船上的抓斗移动刻度，操作手进行下一抓的挖泥。
当纵向分条的一个断面挖泥完成后，由船长指挥移船进行下一断面的挖泥。
某一施工纵向分条挖泥结束后，施工船舶横移一船地，进行下一施工纵向分条的施工。
2）、基槽挖泥方法
挖泥船定好位后即进行挖泥，考虑到基槽开挖对后序工艺的影响，在考虑当地自然条件对工程建设的影响，尽量减少挖泥船的起锚，以提高工作效率。
抓斗挖泥采用“横移挖宽，纵移挖长”的方法进行。
标高和基槽平整度，挖泥时需控制抓斗下落深度，即利用已有所挖点位的泥面标高，在钢丝绳上作控制标记，利用平面高程减取钢丝绳长度就可得到基槽的开挖高程。
控制抓斗的开挖间距，由于在开挖过程中，已抓过的泥面和没有抓过的原泥面有一定的高差，抓斗在该区间会出现“倒斗”现象，反映在钢丝绳上会出现倾斜，因而可以控制下一抓与上一抓重叠在1/4－1/3抓斗范围内，如遇到地质不良地段，重叠的范围可适当加大。
挖出的土方出运采用1000t泥驳，挖泥船开始作业时，泥驳靠在挖泥船侧，抓斗开挖出来的土方，直接放入泥驳中，驶至指定区域倾倒。
对于淤泥清理后还没有达到设计要求标高的岩面，采用重锤冲击开挖，锤重1t，冲程3m，根据实际冲击效果，可适当加大；
冲击产生的碎石用抓斗式挖泥船抓入泥驳中，驶至指定区域倾倒。
2、基床抛填
本工程基床厚0.3～1.5m，主体部分为10~100kg块石。
施工工艺流程为：
基槽标高复核——石料装船——抛石船定位——基床抛石抛填直至设计要求标高后夯实。
由于本工程基床抛填量较小，平行于岸线，从北侧向南侧进行；
一次性抛石到设计标高后进行夯实施工。
3、基床夯实
本工程基床夯采取一次夯实，夯实在基床抛填结束后进行。
水下夯实流程：
立标→打夯船就位→按规范要求采用邻接压半夯打一遍→回头用相同方法打第二遍→基床夯实验收→必要时补抛复打。
4、基床整平
基床整平是水下基础施工的最后一道工序，基床整平分为初平和精平二个部分，初平在各层抛填过程中完成，采取抛填二片石的方法，在潜水员配合下，通过定位船抓抛整平。
精平在基床下部抛石完成后，沉箱安装前进行。
测量定位——监理复核——整平船驻位——水下导轨铺设——补抛石料——潜水员下水用刮尺水下整平——复核测量导轨——基床验收。
5、方块预制与安装
港池方块预制总量为92块；
施工工艺流程为：
原材料进场——监理核准——台座清理——平面放样——模板安装——混凝土浇筑。
方块安装采60t起重船，通过运输车将方块从预制堆放场地转运至起重船
停靠的临时码头，再由起重船转运至运输方驳上，至指定进行安装。
6、现浇胸墙、面层
1）、在方块安装完成1个结构段后即可进行上部胸墙的现浇施工，现浇胸墙分两次施工，第一次浇筑至2.3m标高，第二次浇筑至3.8m标高。
2）、现浇面层在方块安装完成墙后回填至指定标高并夯实后进行，浇筑厚度0.25m，坡度8.7%。
7、系船柱及橡胶护舷安装
在胸墙混凝土达到设计强度后即可进行系船柱与橡胶护舷的安装，系船柱安装完成后，孔内用沥青砂填塞，以防锈蚀，壳体内用混凝土灌实，壳体底层涂富锌漆，面层涂聚氨酯漆。
六、质量保证措施：
1、基床夯实质量控制措施：
1）、基床夯实范围按墙身底边各加宽1m控制夯实宽度；
2）、夯实时，控制抛石高度，抛石接近顶面时应勤测水深，控制超抛和欠抛；
3）、基床夯实后，应进行实施检验，检测夯实效果，以达到设计要求；
2、抛石基床石料的质量要求如下：
1）、石块采用10~100Kg的块石；
2）、石块应未风化、不成片状，无严重裂纹；
3）、石块饱和抗压强度不低于50Mpa；
3、方块安装施工注意事项：
1）、安装前，必须对基床和预制构件数量和规格、型号进行检查，不符合技术要求时，应予以修整和清理。
2）、方块装驳前，应清楚方块顶面的杂物和底面的粘黏物，以免方块安装不稳定。
3）、方块装驳和从驳船上吊取方块要对称地装和取，并且后安装的先装放在里面，先安装的放在外面；
当可能遇见风浪时，装船时要采取加固措施，防止方块之间发生碰撞。
4）、在安装第一层方块时，方块的纵横向都无依托，为达到安装要求，又避免因反复起落而扰动基床的整平层，一般在第一块方块的位置先粗安一块，以它为依托安装第二块，然后以第一块已依托，重新吊安第一块方块。
5）、方块安装缝宽20mm，变形缝宽20mm，基床整平按1%放坡。
七、施工进度计划：
见附表
八、工期保证措施
确保工期是施工管理的重点，为保证工期目标的顺利达到，必须采取综合措施，实行全员、全过程控制。
1、管理措施
施工管理是是保证施工有序进行的关键，根据本工工程实际情况，加强管理，以确保工期目标的实现。
⑴、建立精干、高效、富有施工经验的项目经理部，完善生产指挥系统，对工期目标进行层层分解，落实到各施工工段的具体作业工序。
⑵、运用网络计划技术原理编制施工进度计划，根据实际情况，进行施工进度的分析比较，确保关键线路上的工作能按时完成。
⑶、编制施工项目总进度计划，以及各分项工程进度计划，并确定季度和月度作业计划，逐月按目标控制，从一道道工序实现对工程的有效监控。
⑷、实行施工任务单制度，项目部将施工计划下达到施工工段，施工工段进行分解，下达到施工作业班组和操作人员，建立会议、检查、考核、评比制度和奖惩条例，开展立功竞赛活动，不断掀起施工高潮，以加快工程的施工进程。
⑸、发挥我企业实力雄厚的优势，加快组织、协调人员、机械的进场，配备充足的施工设备，抓紧有利的施工季节，进行各工序的施工，特别是受水位、雨气候影响的工序。
2、组织措施
施工中的人员配备和组织协调是保证施工顺利进行的前提，我们将在组建项目经理部和以后的组织管理中，落实各项措施。
⑴、施工前，对现场进行详细的踏勘，熟悉施工现场的周边条件，在前期，做好各项施工准备工作，若本工程一旦中标，将在最短的时间内进场，以尽量缩短施工准备期，尽快使施工步入正常进行的快车道。
⑵、科学、合理地安排施工计划，组织连续均衡而紧凑的施工。
我们在组织精干、高效、有经验的项目经理部的基础上，在项目部内部建立岗位目标责任制，逐项分解施工目标，确立目标承包责任制，明确各岗位的分工与协作，加强监督与考核，以此来调动施工管理与施工生产人员的积极性，增强其工作的责任感，提高施工生产的效率。
⑶、我们将加强施工生产的计划管理工作，运用统筹学、系统工程的原理严密编制总体工程、各分项工程及各施工阶段的实施性的施工组织计划，强化网络关键线路和关键工序的施工生产调度，以日进度保旬进度，以旬进度保月进度，组织人力、物力进行三班制连续生产作业，最大限度地压缩工序衔接时间。
针对季节性气候特点，合理安排好各项目的施工，使施工生产既紧张、快捷，又均衡、有序。
⑷、我们还将加强计划实施的监督和总结工作，对工程计划的实施进行监督，并定期召开季度、月度和周生产会议，及时协调生产安排，及时调集人力、材料和机械设备，集中力量保障关键项目工期目标的实现。
⑸、加强材料设备的适量储备和调度，合理配备设备资源，使机械设备合理配备合理，解决施工中的发现的薄弱环节，予以综合平衡。
⑹、加强施工组织管理，使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，前道工序为后道工序创造良好的环境，提高工作效率。
3、技术措施
施工技术是保证施工进度重要手段，强大的技术支持是工期目标顺利实现充分必要条件，在本工程施工过程中，拟采取以下措施：
⑴、根据施工总进度计划，提前做好技术准备，施工前要认真领会掌握设计意图，针对施工的重点和难点，超前编制施工方案，力争有所突破，杜绝临阵磨枪的现象。
⑵、施工前做好技术交底工作，使一线操作人员知道干什么，怎样干，明确质量要求，避免返工损失。
⑶、对本工程一些单项工程，在施工前要进行典型施工，根据典型施工的结果，对施工方案和各项质量保证措施进行优化，做到既保证质量又缩短工期。
⑷、加强对施工过程的技术监控，技术人员要随时深入现场，了解施工的最新进展，及时发现问题解决问题，为工程顺利进行提供强有力的技术支持。
⑸、与建设单位、设计单位办理好基准点控制桩的交接手续，并在现场建立符合施工精度要求的工程控制网，导线控制网，设置临时水准点和各种控制桩，并安排专人严格保护，防止损坏，以免造成失效，影响工程精度。
4、劳动力和机械设备保证措施
劳动力的足额和有效配置，机械设备满足施工需要的配置，是保证施工进度重要一环，在5.2.本工程施工中，我们拟采取以下措施：
⑴、提高机械化、标准化的施工水平，实现快速施工。
在组织施工时，结合机具配备情况，工程进度要求和工程特点，因地制宜合理布置和安排施工设备，提高综合机械化水平，并加强机具设备维修保养，提高设备的完好率，充分发挥机具设备的作用。
⑵、劳动者的素质是保证工期和质量的关键，所以，施工前必须通过技术交底，使劳动者熟悉施工工序，施工中，对各工序的劳动力统一规划，合理安排，上岗前进行岗位培训，以保证其达到本岗位对劳动者技能的要求。
九、施工管理、质量管理措施
1、工程质量目标
质量是企业的生命，也是一个企业立足市场的基础。
为此在本工程中我们确立创优工程的奋斗目标，组织精兵强将，精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。
分项工程一次验交合格率100％，分项工程优良率大于90％。
2、保证质量的措施
建立和完善各级质量责任制，以项目经理、施工段主任为主的工程质量领导体系；
以项目总工程师、施工段技术主管和现场质量负责人为主体的质量管理体系。
质量管理网络详见附图九，施工质量管理网图。
2.1、管理措施
⑴、在本工程的项目经理部内，建立并健全质量保证体系，项目经理为工程质量第一责任人，该体系由项目总工亲自负责，在施工生产的全过程中，建立质量保障的管理与监督网络，配置专职质检工程师和技术员，行使质量否决权。
依据2000版的GB/T19001（ISO9001：
2000）制订的《质量手册》和《程序文件》作为工程质量管理与控制的标准。
⑵、强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量忧患意识，促使施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。
把好影响及支配质量行为的意识关、价值准则关、职业道德关、作风纪律关，营造一个与技术质量管理需要相适应的良好氛围。
建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。
⑶、在开展工程施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真学习，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底会。
由项目经理组织召集，对整个工程的施工工艺和施工组织进行策划，由项目总工程师负责综合各方面的意见，认真编制详细施工组织设计，拟定保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。
坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。
坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。
⑷、坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不全不交接；
以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工。
使工程质量始终处于受控状态。
⑸、实行质量岗位责任制，使每个施工人员明确自己的岗位责任，并制订奖惩办法，把质量与数量以及个人收入紧密联系起来。
⑹、严格按图纸、图集和技术规范施工。
严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。
同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。
⑺、加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，定期检查，并交接、保护好。
因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现损坏和移动应及时通报工程师，根据商定意见，及时补救修复。
并做好有关书面资料的收集整理归档，为下道工序的施工提供可靠的技术保证。
施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验。
⑻、为确保实现创优工程目标，对各专业工种队伍的选择，必须具有同类型同规模工程施工经验、参与承建过获优质工程的施工队伍进场施工，同时对于项目部管理人员的配备方面，也必须具有多年现场工作经验的管理人员进行现场质量管理，施工过程中加强过程工序控制，从而从提高队伍素质及加强管理水平等方面来确保创优目标的实现。
⑼、此外，我们将应用新技术，推广新工艺，采用先进的施工机具，严格按照图纸、技术规范及工程师的要求施工，不断提高产品的质量。
2.2、施工措施
⑴、工程测量
工程施工前，对与业主和勘测设计单位提供的基准点进行复核，确认无误后方可使用。
过程中对基准点进行一次复测。
加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据业主正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，并定期检查、交接、保护好。
因工程需要增设的控制点，应经常核校和妥善保护，如发现破坏和移动应及时通报监理工程师，根据商定意见，及时补救修复。
施工中使用的测量设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正，保证所有使用的测量仪器在良好状态。
测量仪器使用：
测量仪器经检测后，投放到工地上使用，测量控制基线测放、验收选用精度较高全站仪。
测量放样：
测量基线先由项目部初测，然后经专职测量工程师检验，并经监理认可后再使用。
桩位放样由第三者复核后，再请监理工程师认可后再使用。
在施工过程中，定期、定人、定点、定仪器对结构进行放样，采用正倒镜法进行放样，再取中值，以消除2C误差及横轴误差的影响。
并将测设点位的时间均安排在日出前，以减少温差对结构变形的影响。
⑵、工程试验
项目部总工组织、项目部试验负责人负责实施。
项目部应根据具体情况委托相关具有资质的试验单位进行试验。
应事先得到工程监理的批准认可。
有关工程试验（原材料、成品及半成品、相关试验等）的批量控制、委托手续、流程、试验项目、报告、资料、台帐的管理等工作，应符合有关施工规范、标准及公司试验管理办法的要求。
⑶、施工技术交底
项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。
施工技术交底可按项目部技术、质量人员→施工员（领工员）→施工作业组（包括外包队伍）二级进行，也可视具体情况按项目部技术、质量人员→施工员（包括领工员、施工作业组、外包队伍）一级进行。
施工技术交底一般按分项工程进行，并采用交底会和书面交底相结合的方法。
必须安排在施工前进行。
交底的内容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。
⑷、工程器具管理
施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采用国家法定计量单位。
各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足施工规范和质量检验标准的要求。
由项目部经理部专职计量员负责施工用计量器材的周期检定、校验工作。
现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐。
他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺、天平等）要定期进行校对、检定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
⑸、工程材料管理
工程施工材料的现场管理由项目部总工组织、提出材料保管的质量要求，项目部材料负责人负责、组织实施。
编制材料供应计划。
包括单位工程材料总计划、材料季度计划、材料月度计划和材料周计划。
对构成工程实体的主要和部分主要辅助材料以及凡有定额依据的各种材料都必须实行限额领料。
对于超用和非直接用于工程的以及质量返修的部分，应在限额领料单上分别加盖“超耗专用章”、“非工程用料专用章”、“质量返修专用章”。
大宗材料由于用量大，对材料核算的影响大，所以加强验收和“月盘存制”、防止“以进代耗”、“以领代耗”的现象发生。
每月按实际调整，达到“帐实相符”、“帐帐相符”。
周转设备材料在工程项目施工中用量较大，占工程成本和流动资金的比例较高，因此，项目材料员应按施工计划合理化组织周转设备材料分期分批进场。
现场材料进场时，把好四到验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔偿。
有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。
必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料。
对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。
为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要建立材料台帐。
签订专业施工合同时，在专业施工合同中对专业施工队单位领用、借用、租用的各种原材料、劳防用品、施工用具、周转材料、临时设施等的供应方、结算依据等予以明确。
工程材料必须执行先试验后使用的原则。
有关工程材料的各种台帐资料、检验证明、取样（包括见证要求）、贮存、标识等工作，按公司质量手册和器材部工程材料管理办法的要求执行。
⑹、工程设备管理
制定机械设备使用的最优方案。
根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。
采用先进的施工机械来投入施工。
简化施工工艺，合并工序，变单机作业为联合体机械作业。
⑺、资料管理
项目经理部的文件收、发由专人统一登记，公文内容和性质，准确及时交项目经理、业主、监理和其他有关部门批示或办理。
对项目的文件资料进行管理，做好文件受控管理工作。
项目部对外发出的所有文件，都纳入编号系统并实行分级管理，并将各专业施工队的
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