安全生产操作规程Word文档格式.docx

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铣床工安全技术操作规程28

钻床工安全操作规程29

砂轮切割操作工安全操作规程30

第二节设备、工具安全操作规程31

设备基本安全操作规程31

材料、工具库（室）安全管理制度32

电动葫芦安全操作规程33

冲床安全操作规程34

普通车床安全操作规程35

钻床安全操作规程37

磨床安全操作规程38

铣床安全操作规程39

空压机安全操作规程40

砂轮机安全操作规程41

风动砂轮机安全操作规程42

手电钻安全操作规程43

手拉葫芦安全操作规程44

变（配）电房安全操作规程45

直流电焊机安全操作规程46

交流电焊机安全操作规程47

氩弧焊机安全操作规程48

半自动切割机操作规程49

食堂安全操作规程50

重力铸造操作作业指导书51

电炉操作作业指导书53

全自动射芯机操作作业指导书55

密封性检测机作业指导书57

氩氟焊机操作作业指导书59

铣床操作作业指导书61

数控、仪表车床作业指导书63

单头钻床操作作业指导书65

双头钻床操作作业指导书67

三轴钻床操作作业指导书69

六轴钻床操作作业指导书71

冲床操作作业指导书73

磨刀机、砂轮机操作作业指导书75

四工位钻床操作作业指导书77

升降架操作作业指导书79

XY-351流水线安全作业指导书81

数控龙头渗漏检测机作业指导书83

立式抛丸机操作作业指导书85

单头高周波机作业指导书87

陶瓷片水嘴阀体强度测试作业指导书89

陶瓷片水嘴使用寿命测试作业指导书91

流量测试机作业指导书93

激光打标机作业指导书95

吸塑包装封口机作业指导书97

盐水喷雾试验机作业指导书99

全自动热室压铸机操作作业指导书102

第一节各工种安全操作规程

安全操作规程总则

1、“安全生产，人人有责”。

全体员工必须坚持“安全第一，预防为主”和安全生产“综合治理、综合监督”的方针，认真执行党和国家有关安全生产的方针、政策与法律法规，严格遵守安全操作规程和各项安全生产的规章制度。

遇有危及生命和国家财产安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。

2、按规定正确使用好个人防护用品。

凡进入施工场所的人员均需按规范要求穿戴好安全防护用品。

各岗位作业人员必须按照岗位安全技术操作要求穿戴好安全防护用品；

二米以上（含二米）的高处作业，若无防护围栏等有效可靠的安全措施，必须佩戴好安全带；

水上作业要穿好救生衣或佩戴好安全带；

女工应把发辫纳入帽内；

高速或飞溅切削及敲、打、铲、凿等作业时，必须带好防护眼镜。

3、操作一切运转、切削机械设备，严禁戴手套，不得在运转的部位跨越、传递物件或直接用手触握机械的传动部位。

4、爱护和正确使用各种设备，加强维护保养。

保证安全的防护、信号、保险装置完整、灵敏、可靠，确保设备安全运行。

5、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警告标志等，不准随意拆除或占用。

6、入厂新工人、实习、培训、外包工、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级安全教育或考核不合格者，不准上岗作业。

临时性调动工作、协作和顶岗加班等，必须进行新工种安全操作规程的教育，否则不准上岗操作。

7、车、船驾驶、电气、起重、升降机、压力容器、焊接（切割）、易燃、易爆、剧毒和放射性作业等特殊工种操作工人，必须经过专业培训和考试合格，严禁无证操作。

8、工作时要精神集中，坚守岗位，不准脱岗、混岗和串岗，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事。

9、班前和工间不准饮酒（包括低度酒），不准带小孩进入厂区，严禁在厂区、码头水域一带游泳和捉鱼摸虾。

10、要把实干精神与科学态度密切地结合起来，严禁玩忽职守，违章指挥，不准冒险施工和野蛮操作，一切工具和设备均不得超负荷使用。

11、两人以上操作时，必须有主有从，统一指挥，配合协调，互相关照。

进入狭小舱室、双层底和密闭容器内作业，不应少于两人，工作中互相轮换监护，监护人要坚守岗位，集中精神，注意观察现场情况，以防窒息、中暑、昏倒和触电等事故的发生。

12、严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。

13、在高处及立体交叉施工现场作业时（并在作业前做好相互之间的协调处理），严禁向下投掷工具、材料、余料等物件。

使用的工具、物料等要放置稳妥，严防掉下伤人。

14、遇有六级以上强风、暴雨、大雾等恶劣天气禁止露天作业、露天悬空高处作业和起重工作。

15、检修各类机械、电气设备时，必须事先切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，并设专人监护。

警示牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，合闸前要认真检查，确认无人检修后方准合闸。

16、非电气人员严禁装、修、拆电气设备和线路。

未经考核发证的电气人员不准单独上岗操作。

凡要求两人以上工作的场所和项目，必须按规定安排足够的人员，以防意外。

17、使用公用台钻（包括手持式电、风钻）、砂轮机（包括手持式电、风动砂轮机）、电动工具等设备，必须熟悉其机械性能、工艺要求和安全操作规程后方可操作。

使用手持36V以上的电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并要戴好绝缘手套。

手持行灯电压不得超过36V。

18、进行喷涂等危险作业，事先按照三级喷涂审批要求上报安保部经检查审批同意后才能进行施工。

应在喷涂区域的四周应挂好“严禁烟火”的标志，加强通风并设专人监护，涂料、油漆桶不准乱摆放。

完工后，多余的涂料等要立即盖好，并放在专用库房。

在气体没有挥发完以前，周围上下禁止一切明火作业。

19、明火作业前，必须对乙炔、氧气胶管等工具以及作业区进行全面检查，确保安全后方可施工；

施工中要密切注意周围情况，发现不安全因素要及时采取措施；

工作完毕后，要关闭乙炔、氧气阀和电焊机，将割炬、胶带圈挂好（如在舱室作业的，下班时需把风管拉出舱外），并巡视四周是否遗留火种，严防引起火灾。

20、各种消防器材、工具等设施应按消防规范设置齐全，不得随便动用，其周围不得堆放其它物品。

21、变配电室、临时气库、发电机房、临时油库、危险品库等要害部门，非本岗位人员未经批准严禁入内。

22、对易燃易爆、剧毒、放射性和腐蚀性物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。

易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业并配全消防器材。

不得在有毒、粉尘生产场所饮食。

23、厂内交通要道、车间内和施工现场安全通道，必须保持整洁、畅通。

各种原材料、半成品、成品等必须在划定的区域内堆放整齐稳妥。

厂区或车间内动土施工，未经有关部门同意，不得擅自施工。

施工中应设有安全标志，夜间应挂红色标志灯。

施工完后应立即平整好场地。

24、各类油料、含油废水、工业毒品、工业垃圾等，应倒在指定地点或容器内，不准乱倒乱抛，不得任意排放。

25、严格执行交接班制度，工作结束或下班离场前，必须切断电源、气源、水源，认真检查和熄灭火种，清理场地。

26、如发生安全或恶性事故，要及时抢救，保护现场，并立即向领导报告。

焊工安全操作规程

1、焊工必须持证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前应认真检查设备、工具是否完好，二次线路和机壳是否可靠接地，线路、焊钳的绝缘是否良好，周围环境是否符合明火条件，在确认无误方可施工。

2、在合闸启动焊机时，必须戴好防护手套，人要站在侧面，防止电弧灼伤。

焊线不得从乙炔、氧气及易燃、高温气体管路附近通过，更不得缠绕在一起

3、焊机启动后，要注意焊机运转是否正常，发现有异常情况应立即停机，待排除故障后再启动操作。

4、进入狭小舱室或容器内操作，应加强通风，严格执行双人轮换监护制。

监护人必须坚守岗位，发现问题要及时采取措施。

5、拉扯焊线时，要注意是否被其他物勾住，不要强拖硬拉，防止焊线带动物件坠落和焊钳脱落伤人。

6、凡有压力容器管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，雷雨时，应停止露天操作。

焊接带电设备必须切断电源。

7、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行焊接。

同时必须有可靠接地，通风良好，并要两人以上作业，设专人监护。

8、把线、地线禁止与钢丝绳、电源线接触，更不得用钢丝蝇或机电设备代替零线。

所有地线接头必须连结牢固，焊接接地地线首先弄清楚所焊接部位的结构，禁止在油舱、杂物舱等易燃易爆舱室的甲板上焊接地线。

更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

9、焊条头不要随手乱扔，要集中管理。

10、高处作业时要佩戴好安全带。

操作时不得将电焊线缠绕在身上，在脚手板（架）上作业不准以水桶、凳子等作为踏脚进行操作。

多人立体作业，要交叉进行，焊接作业与油漆涂装作业必须有绝对的安全距离。

工具、材料要妥善放好，严防坠落伤人。

11、使用竹梯时，梯脚要采取包扎橡胶或其他防滑措施，并放置在坚固的支承物上。

梯子必须扎牢，缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。

登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不要过猛，站立最高位不得高于从站立级到梯上端1．05米处。

12、焊线要经常检查，发现破皮或轧坏等，应及时包扎好或调换，以防短路。

在船上或易燃易爆物品的场所施工，必须专人看火并备消防水或其他消防器材。

13、焊机不能雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

14、焊机的接地和工作搭铁线，不准搭在各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。

工作用线，不准接作行灯线。

焊工自带照明用灯，电压不得超过36V。

15、必须遵守明火作业“十不焊割”。

16、工作完毕，必须拔掉焊线接头，切断焊机电源，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠，方可离开。

气焊、气割工安全操作规程

1、工作前必须穿戴劳动保护用品用具。

高空作业及水上作业，必须佩戴安全带及救生用具。

2、工作前必须清理场地，排除安全隐患。

3、氧气瓶、氧气表及焊割枪上严禁沾染油脂。

4、乙炔瓶不得与氧气瓶同放一处且距易燃易爆物品明火处应符合安全规定。

检查漏气，要用肥皂水，严禁使用明火。

5、氧气瓶、乙炔瓶应避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

6、乙炔瓶必须安装有质量可靠性能灵敏防回火的安全装觉。

7、气焊、气割场地周围应消除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

必须保证符合安全要求的距离。

8、正在燃烧的焊割枪不得放在工件和地面上，点火时，焊割枪口不准对人

9、凡有压力容器、管道和设备，在未卸压、清除易燃易爆物或未经安保部检查认可的情况下禁止焊接，带电设备焊割应先切断电源。

10、对于存留有油脂、可燃气体、液体等易燃易爆物品及具有毒物品的容器、管道及设备，应先清洗干净，打开盖口，经测爆许可后方可进行作业。

熄火后，必须关紧乙炔和氧气开关，以免漏气发生燃烧爆炸事故。

11、焊割有毒工件时，注意风向，并戴好田罩。

12、不得手持连接胶管的焊割爬梯登高，以免胶管脱落，漏气遇明火而燃烧。

13、工作完毕，应将氧气瓶及乙炔瓶气阀关紧，检查周围确认无起火危险方可离开现场。

自动、半自动切割工安全操作规程

1、工作前应首先检查工具、设备和周围环境是否正常，确认无误方可操作。

2、切割平台底部必须保持通风，切割胶管不要滑入平台孔内，平台底下的溶渣和杂物要及时清除，以防乙炔气沉积发生事故。

3、新胶管使用前，要吹清胶管内的防粘粉末和其它杂质。

阀门开关和胶管接头不准有漏气现象，平时要经常检查，用后要妥善保管。

4、操作时应检查控制箱内的电源、气源，有无漏电、漏气，防止引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关，再关氧气、乙炔开关然后再开少量混合气体，将里面的烟尘排除后再重新点火。

6、氧气瓶（管路）和乙炔（管路、贮气罐）与明火作业的距离不得少于10米。

7、氧气瓶应竖立放在牢固的架子上，并采取防曝晒措施，严禁沾有油脂的手和工具接触气瓶。

氧气不能全部用尽，必须留有剩余压力，以防乙炔倒灌引起爆炸。

8、切割平台的格挡间隔不能大于10米，以防止踏空造成伤害。

9、工作完毕即切断电源、气源，整理胶管，检查现场，灭绝火种，确认安全可靠并报安全员复检合格后方可离开。

氢弧焊工安全操作规程

1、焊工必须持有效特种作业操作证上岗，学徒必须由师傅带领教学。

工作前必须认真

检查周围环境，清除障碍物。

然后检查设备、工具等是否完好，水源、气源以及控制系统和移动部分是否正常，确认无误方可操作。

2、氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。

开启氢气时，人必须站在侧面。

管系要经常检查，压力不得超过上限值。

3、自动和全位置焊接时，必须由专人操纵开关。

操纵电钮者，不得远离电弧，以便发生故障时及时关闭电钮。

4、不准在电弧附近吸烟或进食，防止尘毒的危害。

5、磨削针钨极时，必须戴好口罩和手套。

砂轮机必须装有抽风装置，操作时必须严格遵守砂轮机的安全操作规程。

6、针钨棒应存放在专用铅盒内，防止大量针钨棒集中危害人体。

7、氢气瓶不准敲击，应立放在支架上，并远离明火10米以上。

8、手工氢弧焊应戴好防尘口罩，在容器内焊接应使用专用面罩，外面应有专人监护和配合。

9、操作场地必须空气流通，并装设通风排毒装置。

通风设施失效时，应立即停止工作。

10、焊接完毕，应及时将电源、氢气、水源关闭，电线胶管圈放好。

自动机头和半自动送丝机，应停放在适当地方。

离开前要进行现场检查，彻底清除火种，确认安全可靠方可离开。

钳工安全操作规程

1、所用的工具必须完好，严禁使用有裂纹、损伤和带毛刺等不符合安全要求的工具。

2、使用36V以上的手持电动工具时，要戴好绝缘手套。

在潮湿的地方工作时，必须站在绝缘或干燥的木板上，以防触电。

3、设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由持证电工修理，不得无证擅自乱接和拆修临时线。

4、钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。

钳工台中间应设防护挡板。

5、虎钳要保持完好，其丝杆、螺母要经常擦洗和加油。

虎钳夹持工件时，钳口不准超过最大行程的三分之二。

6、手锤柄必须用硬质的木料做成，大小、长短要适宜，锤头必须加铁楔钎牢，握锤柄的手不准戴手套，挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

7、两人同在同一钳台上工作时，要交叉站位；

击锤要稳，落点要准，以防铁屑或其它杂物飞击伤人。

8、手锤、凿子、等淬火硬度要适当，不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击面不准淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。

凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤敲击除之。

9、使用凿子要戴好防护眼镜，禁止对面有人。

如两人同时对面操作时，应在前方设防护挡板。

10、选用板手必须与螺帽吻合、扳动板手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或螺丝折断而造成伤害。

11、进入双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（一人作业，一人监护），监护人不得擅离岗位。

12、维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警标。

操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险作业。

13、吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。

凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全操作规程。

14、使用汽油、柴油、丙酮、酒精等易燃品清洗零件时，周围严禁吸烟和明火，用后要妥善保管。

废液要倒在指定的容器内，不得倒入地下或下水道。

15、用柴油、煤油加温时，操作人员不准离开现场。

要严格控制油温的变化，并事先备有应急的措施，以防火灾。

16、高空和立体交叉作业时，必须戴好安全帽和系好安全带，随身携带的工具，应妥善地放好，严防落下伤人。

17、使用竹梯登高操作时，梯脚要采取橡胶包扎或其它防滑措施，并放置在坚固的支承物上，顶端必须扎牢。

缺挡、损坏、霉蛀和结构松弛的竹梯不准使用。

登高操作时，动作幅度不宜过大，用力不宜过猛，站位最高不得超过顶端的两级。

人字梯中间要用结实的绳索拉牢。

18、登高作业的脚手架、板搭设应平稳可靠，周围要有安全栏杆，不准搭在带电的母线或高压线下面，严防触电。

19、工作完毕或下班后，必须将设备的电源切断，关闭风、气、水和油源，熄灭火源，清理场地，把工具和零部件堆放好。

设备机修钳工安全操作规程

1、工作前，应先切断电源，关闭气源，并在闸刀上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。

然后对周围环境进行仔细检查，确认无误，才能操作。

大型设备应请电工切除电源。

2、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内的存油放净。

开启齿轮箱前，应认真检查各齿轮是否超负荷，必须将各组齿轮卸下负荷以后，方可开启齿轮箱（特别是升降机）。

3、在拆装侧面机件时（如齿轮箱的盖板），应先拆下部螺丝，装配时应先装上部螺丝。

拆掉不平衡的机件时，应先拆离重心远的螺丝。

装时应先装离重心近的螺丝。

拆装弹簧应设法防止弹簧弹出伤人。

4、拆卸液压传动机构前，应将管路上的压力卸去负荷后才能进行工作，防止高压油液喷射伤人。

漏出的油液应妥善收回，保持整洁。

5、拆装设备时，手脚不得放在或踏在机床的转动部份。

在垂直导轨拆装走道箱、主轴箱等部件或其下工作时，必须将垂直导轨上的部件用吊车吊起，并用木块垫牢，防止坠下伤人。

6、拆卸的机件要堆放整齐稳妥，不要乱堆乱放，更不准放在安全通道上，防止滑动倒下伤人。

7、在铲刮工件或机床导轨面时，工件底部要垫稳，用力要适度，以防滑倒伤人。

两人以上面对面铲刮时，应站在不同的角度上，精神要集中，以免误伤人。

铲刮工具放置时，刃口应向下放妥。

8、往复移动校正机件时，手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方，严防手指被轧伤。

9、用油类清洗机件时，要注意火种。

用汽油、丙酮、酒精等易然品作清洗剂时，严禁吸烟及明火。

10、大型设备如龙门吊等修理多人作业时，应指定专人负责，分工要明确，互相要关照，动作要协调。

11、大型设备修理时，下面要用红白标志划好禁界区域，两头通道要张挂“禁止通行”的警告牌。

必要时可派专人看护。

12、高处作业和立体交叉操作时，人应站稳，戴好安全帽和安全带。

所用的工具放置要稳妥。

禁止上下乱抛、乱丢工具、螺丝、螺母等杂物。

13、用人力移动机械时，使用的葫芦、绳索、三角架等起重或辅助工具，应符合其安全操作规程。

14、拆装的机件需要吊运时，应主动与起重工联系，不得任意指挥起吊。

15、修理完毕，应将设备的安全、防护和保险装置装好。

传动齿轮箱按规定加油，并有专人对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查，经负责人复查后，才可通知电工接通电源。

16、设备试验时，修理人员和操作人员一起，应集中精力观察设备运转情况，不准离开岗位，如发现故障，及时排除。

17、起重机械试车或试运转时，应有专职的驾驶人员配合，非经许可，其他人员一律不准擅自操作。

18、工作结束后，应将所有的工具整理好带走，并清理场地，把杂物清除干净。

19、设备机修钳工还必须遵守钳工安全操作规程。

电工安全操作规程

1、从事电工作业人员必须持有效特种作业操作证方可上岗，应熟悉电气安全知识和触电急救方法，从事船舶电气作业人员应掌握船舶电气设备及线路网，才能操作。

2、工作前，必须认真检查测量仪表的灵敏度和工具、用具的绝缘可靠性。

禁止使用失灵的测量仪表和绝缘不良的工具、用具。

3、电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

4、登高作业时，必须佩戴安全带，站立的脚手架必须平稳牢固。

在竹梯上登高作业，梯脚要包扎橡胶或采取其它防滑措施，放置在坚固的支承物上，顶端要扎牢，缺挡、损坏、霉蛀的竹梯不准使用。

登梯操作时，动作幅度不宜太大，用力不得过猛，所带的工具、材料等必须放置稳妥，不准往下扔，以免伤人。

5、凡在双层底等狭小地方工作，应执行双人轮换监护制。

6、船上敷设电缆时，电缆筒放置要适当，不得放在舱口、舷旁，两边要用物件垫牢刹住，以防电缆筒滚动或坠落船舱内伤人。

需多人拖拉的大型电缆，必须均匀分配重量，要有专人指挥，哨音清晰，步调一致。

7、试车电缆和接岸电缆等高压线上船，要求架空放置在安全地方，做好明显标记，盐水缸周围要围好警示线，上、下班前后要认真检查，以防漏电，不用时要及时切断电源和拆除。

8、一切电器设备或控制设备，在安装接线时，不得带电操作，试车运转前，应首先检查出厂的铭牌、使用电源、电压是否符合规格要求，确认无误方可进行试运转。

在调试中，若需进行带电排除故障的操作，应采取可靠的安全措施和双人轮换监护制。

9、电气设备进行高压试验，必须由专人负责，周围应设有明显禁区标界，严禁他人靠近，高压试验操作场地，应敷设绝缘垫，操作人员不得擅离岗位，试验完毕及时切断电源，收集电源线路。

10、在总配电盘通电前，首先测量对地绝缘，各类电器、仪表、外接线及各种铭牌必须准确。

各分路开关全部关闭后，方可通电。

11、总配电盘通电，必须指定专人值班，挂好明显通电标记，做好用电记录。

下班时，值班人员应把总配电盘所有电路全部切断，并把码头岸电电源切断。

12、各分路配电板，在通电试车前，必须把各支路铭牌写清楚，并有专人负责方可送电，不用时立即切断电源。

13、在通电阶段，若需上桅杆工作，必须切断电源，做好明显以免误伤人。

14、在校验或启动设备前（如：

起货机、起锚机、升降机等）必须事先与有关人员联系，取得配合，同时要检查设备周围物件和人员动态，采取必要安全措施，做好明显警告标志，方可通电校试，防止绞辗事故发生。

15、电瓶充电的时候，电瓶间周围严禁明火作业。

16、发电机调试若需自接电抗器负载桶，不得擅自改换电抗器内绕组并头线，以免产生高压危及人身与设备安全，负载桶极板升降限位，需经试验后，才能投入试车使用。

17、使用电烙铁、电钻、行灯等电器工具时，人离开工作场所，应及时切断电源。

18、使用汽油、酒精等易燃物品，必须妥善保管，用后立即妥善放置保管，周围禁止堆放其它杂物，不得留放在工作场地。

19、船上焊接电缆夹头脚或拆卸旧件等明火作业时，应认真检查周围及隔舱处的环境安全，确认无误，经厂安保部审核同意后，方可明火作业，工作完毕后，应认真检查有否火星遗留，确认无误，方可离开。

20、非施工项目工程需要的一切电器设备及照明等电源线路，不得擅自接装，需接临时性的动力与照明电源线，应由生产部门安排，经安保部同意后，由电工统一接装。

使用完毕后，应立即拆除。

21、船上剩余的材料及电缆头等废料，应及时清除，做到工完、料清、场地净，搞好文明生产。

22、严格执行岗位责任制，认真做好交接班工作。

23、电机等工件浸漆烘干加工时，应遵守绝缘浸漆