提高预制楼梯的一次合格率Word格式.docx
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学历
工种
组内职责
组长
陈彬
男
38
硕士
项目经理
负责小组全面工作
副组长
陆斌
31
本科
执行经理
指导方案措施制定与实施
组员
28
技术负责
制定技术方案措施
栾贵超
24
技术员
现场实施总负责
于俊
大专
施工员
现场实施、数据统计
白碧进
23
砼工工长
樊仁军
木工工长
唐道洪
36
高中
木工
现场操作
范维正
42
初中
泥工
候伍顺
41
钟六娃
35
司机
制表人：
张龙2015年9月15日
2.小组活动情况统计表
表2小组活动情况统计
序号
活动内容
应出勤人次
实际出勤人次
出勤率（%）
1
课题选择和目标制定
11
100
2
现状调查
22
20
90.91
3
原因分析
21
95.45
4
要因确定
100.00
5
对策制定
90.91
6
对策实施
10
7
效果检查
8
巩固措施
95.45
9
总结打算
合计
154
147
张龙2016年2月28日
三、选题理由
提高预制楼梯生产的一次合格率
基于上述理由，QC小组决定以“提高预制楼梯的一次合格率”为课题开展QC小组活动，为项目部的施工质量管理带个好头。
四、现状调查
为了了解影响预制楼梯质量的关键因素，本QC小组对30个预制楼梯进行质量验收，共180个检查点。
小组成员对检查数据统计、分析，发现预制楼梯的一次合格率较低，本QC小组成员将预制楼梯的质量问题具体统计分析如表3
表3关键因素调查表
问题
棱角缺损
蜂窝麻面
漏筋
粘模
其他
不合格点数（个）
负责人
调查点数（个）
180
合格率（%）
83.33
调查时间
2015年10月15日
栾贵超2015年10月16日
蜂窝麻面损
预制楼梯主要质量问题
根据以上调查情况，整理出影响预制楼梯施工质量的主要因素统计情况，如表4及图1所示：
表4主要缺陷统计表
质量影响因素
发生频数（次）
累积频数（次）
发生频率（%）
累积频率（%）
66.67
25
16.67
83.33
27
6.45
90.00
29
96.67
其他问题
30
3.33
栾贵超2015年10月16日
图1主要影响因素排列图
制图人：
张龙2015年10月17日
五、目标设定
1.目标设定
经QC小组成员讨论分析后决定将本次活动的目标设定为：
预制楼梯的一次合格率达到93%。
2.目标设定依据
由前面图表可以看出，预制楼梯生产质量的不合格率为16.67%，其中：
棱角缺损频率占不合格的66.67%，小组成员认为，95%解决棱角缺损问题，则目标值可达到：
83.33%+16.67%×
66.67%×
95%=93.89%，因此，本小组本次活动目标设定为：
预制楼梯生产质量一次合格率达到93%。
图2小组活动目标图
张龙2015年10月20日
六、原因分析
小组成员通过现场验证、现场测试测量、调查分析等形式，分析造成预制楼梯棱角缺损的主要原因，并绘制出鱼刺图，如图3：
图3棱角缺损主要因素鱼刺图
许博风日期：
2015年10月30日
七、要因确认
通过原因分析共得出了11项末端因素，形成要因确认计划表如表5：
表5要因确认计划表
末端因素
确认内容
验证方法
确认标准
验证时间
工人专业
技能不强
现场工人是否经过项目部考核，且具有两年以上支模及砼浇筑经验
调查分析
项目部考核面试记录及作业人员相关专业工作2年以上
2015.11.10
技术交底
不到位
对工人的技术交底到位是否到位
现场验证，调查分析
技术交底资料完善，对现场工人交底到位
2015.11.12
工人自身责
任心不强
操作工人是否有责任心
项目部考核面试记录，现场走访调查
2015.11.13
楼梯模具设计不合理
模具设计上是否考虑拆模便捷、且不影响质量
拆模方便，预制楼梯无破损
吊装机具不合理
吊装机具选择是否合理、有效，确保吊装稳定
调查分析，现场测量
塔吊吊装稳定性
2015.11.11
塔吊司机、指挥配合不当
司机、指挥是否有上岗证，且配合时间是否在半年以上
司机、指挥均持证上岗，且配合时间在半年以上
脱模剂质量不合格
材料合格证书
进场材料100%具有合格证书
砼配比不当
检查砼的配合比设计及实际投搅拌料配合比是否满足要求
现场验证
查看进场料单中实际配合比与实验配合比一致
2015.11.14
拆模过早
现场回弹，查证砼强度是否满足拆模条件
砼强度达75%以上
模具未调平
预制楼梯模具是否调平，平整度误差（-2，+2）
现场验证，现场测量
标高误差±
2mm
振捣不到位
混凝土振捣是否按较低要求振捣
现场验证，调查分析
交底明确，现场有专人监管
张龙2015年11月8日
1.工人专业技能不强
确认方法
确认人
确认情况：
通过资料查阅发现，本工程预制楼梯生产班组木工1名、砼工2名均通过了项目部组织的考核面试。
木工具有四年大钢模施工经验，砼工具有三年砼施工经验。
在以上的调查基础上可以给出以下结论：
本工程的预制楼梯生产具有较强的施工能力，专业技能不存在问题，所以工人专业技能不足的因素不是要因。
项目部对新进工人考核面试
2.技术交底不到位
确认人
现场调查发现及资料查阅，发现技术负责人对预制楼梯生产班组进行了技术交底，并签定了技术交底交接单，因此认为技术交底到位，该因素不是要因。
技术交底交接单
3.工人自身责任心不强
操作工人自身责任心不强
通过查阅工人入场面试考核表中对工人责任心的评价及现场走访调查，发现目前现场操作工人具有一定的责任心，且现场查看模具脱模剂涂刷到位。
因此，该因素不是要因。
脱模剂涂刷到位
4.楼梯模具设计不合理
经过对预制楼梯模具进行分析及现场使用情况调查，发现图纸设计及现场使用基本能满足要求，但是拆模是必须平放后拆除盖板，且盖板接触位置均为棱角，一旦拆模不当变会导致棱角破损，而且对操作工人的操作要求较高。
因此，该因素是要因。
拆模时上提容易破坏踏步棱角预制楼梯提起时容易破坏梁棱角
5.吊装机具不合理
经过调查，由于预制楼梯位置偏远，且随之塔吊的顶升，均会影响塔吊吊装稳定性较低，又预制楼梯拆模需整体吊装，所以使用塔吊进行拆模无法保证吊点居中，不能满足吊装稳定性要求。
塔吊拆模吊装
6塔吊司机、指挥配合不当
查阅资料，现场调查
经资料查阅及现场调查，塔吊司机、指挥均持证上岗，且两者配合时间已有半年；
经现场询问吊装工人，11#楼塔吊司机、指挥工作配合良好，无较大失误。
该因素是非要因。
司机上岗证指挥上岗证
7.脱模剂质量不合格
通过对现场预制楼梯使用的脱模剂资料查阅，具有合格证书，且该供应商为我公司长期合作商，产品质量有保障。
脱模剂合格证
8．砼配比不当
项目部派专人前往搅拌站，复核混凝土配合比、并在现场检验坍落度（180±
30mm）、扩展度等性能参数，结果均满足设计要求；
未因混凝土配比不当而导致混凝土离析，混凝土符合现场浇筑要求。
现场混凝土级配良好，坍落度适中
9.拆模过早
预制楼梯起吊要求砼强度达到75%，通过使用回弹仪现场对预制楼梯进行强度回弹，发现强度均达到75%以上，满足起吊要求。
楼梯编号
D1
D2
D3
D4
LT1
76%
75.5%
77.1%
78.3%
LT2
75.2%
75.3%
76.3%
79.1%
数据统计现场测量
10.模具未调平
现场测量
现场对预制楼梯模具进行平整度测量，四个脚点及中间位置的标高误差均控制在（-2，+2）。
模具编号
D5
D6
LM1
1345
1344
1346
LM2
1214
1315
1314
LM3
1352
1350
1351
LM4
数据及现场测量照片
11．振捣不到位
混凝土振捣是否按交底要求振捣
资料查阅，现场调查
经资料查阅及现场调查，交底资料关于振捣部分要求明确，操作工人现场操作严格按照交底内容操作。
交底资料中振捣要求现场操作
通过以上分析可以看出预制楼梯的一次合格率的主要因素为：
1、楼梯模具设计不合理
2、吊装机具不合理
八、制定对策
表6制定对策表
要因
对策
目标
措施
地点
对现有预制楼梯模具进行改造
保证预制楼梯一次合格率达到93%以上
项目部相关人员与预制楼梯模具厂家进行讨论，针对原楼梯模具拆模方式进行调整，提出优化方案，对现有模具进行修改，确保拆模便捷，对棱角损伤最小。
施工
现场
更换吊装机具
租赁8吨随车吊用于拆模，确保吊装稳定性，保证预制楼梯一次合格率达到93%以上
项目部租赁一台8吨随车吊专门用于楼梯拆模，随车吊吊臂短，吊装稳定性高，且操作方便。
张龙2015年11月20日
九、对策实施
根据制定的对策及措施方案，具体实施分工如下：
实施一：
通过与预制楼梯模具厂家技术人员针对预制楼梯棱角缺损现场进行现场查勘及设计图纸分析，决定将预制楼梯模具进行改造，将原来的盖板一次起吊的拆模方式改为顶退式拆模，由原来的先拆踏步位置改为先拆楼梯梁位置。
实施二：
使用8吨随车吊取代塔吊进行吊装作业，拆模过程中严格要求吊装稳定性及吊臂伸长长度。
楼梯模具改造，增加滑轮顶推式拆模
竖向吊装拆模配备随车吊吊装
实施结果：
通过对预制楼梯模具的改造，改变了拆模方式及拆模顺序，降低了在拆模过程总对棱角部位的损坏；
使用随车吊进行吊装，吊装稳定性增强，避免了预制楼梯起吊过程中因吊装不稳引起的棱角损坏。
两项措施实施后，对新生产的10个预制楼梯进行检查验收，共计60个点，棱角合格率达96.6%。
预制楼梯的棱角缺损问题得到很好的解决。
预制楼梯棱角完好无损
十、效果检查
通过预制楼梯模具改造及随车吊的使用，预制楼梯质量得到较大提高。
在对已生产30个楼梯180个检查点进行统计，如表7：
表7对策实施后缺陷统计表
问题
94.4%
2015年12月8日
张龙2015年12月10日
图4小组活动目标对比图
张龙2015年12月11日
可以看出QC小组活动前合格率为83.33%，活动后合格率为94.4%，已经超过目标值93%，可以看出实施后本项目预制楼梯的一次合格率得到了很大提高。
1、技术效益：
通过本次QC活动的实施，对预制楼梯模具进行了合理的改造，充分发挥了项目部技术人员和施工人员创新能力，提高了项目部技术人员和施工人员的技术创新意识，而且培养了一批技术人才及有经验的技术工人。
2、管理效益：
通过本次QC活动的实施，增强了项目管理人员及现场工人的质量意识，提高了管理人员的管理意识。
同时，让一线施工班组成员参与到QC活动中，提高了管理效率。
十一、制定巩固措施
在这次活动中，项目部全体员工都参与了从现场发现问题——分析问题——制定对策——指导现场施工——完善对策——提高预制楼梯施工质量的过程。
使全体员工了解工程施工程序，提高了解决施工中问题的能力，增强了全体员工的质量意识。
在活动结束后我们将施工中的经验和方法进行总结，将此次活动的经验积累起来，为以后的预制楼梯的质量控制提供参考资料。
2015年12月30日、2016年月1月15日项目部组织QC小组成员及相关技术人员进行了两次成果巩固检查，结果显示两次抽查预制楼梯一次合格率分别达到94.8%、93.7%和，技术成果得到了很好的巩固。
统计结果如图5。
图5小组活动目标对比图
张龙2016年2月25日
十二、总结经验及今后打算
本次活动不但提高了预制楼梯的质量，而且培养了一批具有团队精神、创新意识和质量意识的管理人才。
同时，在本次QC活动中，小组成员通过改造预制楼梯模具、更换吊装设备，确保了高质量的预制楼梯，也使每个成员在创新能力、质量意识、解决问题等方面都有了较大提高，活动过程中积累的大量宝贵资料，为建立优秀的QC团队打下了良好的基础。
将本次活动QC小组活动前后的综合管理素质进行评价和对比，如表8及图5所示：
项目
实施前
实施后
团队精神
创新意识
质量意识
4.5
个人能力
QC知识
管理能力
制表/图人：
2016年3月4日
通过此次QC活动经验的积累，在以后施工中我们将继续开展提高工程质量的QC活动。
运用QC中P、D、C、A循环解决施工中出现的难题，保障施工质量。
同时，我们准备在接下来的施工过程中继续开展以《降低模板消耗率》为题的QC课题研究。
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