每天5000T熟料生产线窑尾大型袋收尘器投标书Word文档格式.docx
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详细通讯地址：
邮政编码：
授权单位名称（公章）某科技有限公司
法定代表人（签章）
三、投标设备价目表
（一）投标总价
需要单位：
某水泥有限公司金额单位：
万元
序号
设备名称
型号规格
单价:
备注
1
窑尾布袋收尘器
FDYL192-2x7x2
方案一:
进口滤袋
方案二:
699.398
国产滤袋
2
指导安装调试
免费
3
交货时间
按业主要求
4
交货地点
业主施工现场
投标人（公章）：
授权代表（签字）：
2005-12-11
（二）分项报价表
采用进口滤袋
设备名称:
FDYL192-2X7X2窑尾收尘器数量1台
分项名称
规格型号
数量
供货
范围
单价（元）
总价
（万元）
本体
（含灰斗）
壳体4mm
（花板6mm）
400吨
除按左边零部件名称数量供应外、还包括栏杆爬梯一套
6200
248
某科技
1.1
滤袋
￠160×
6000
5376
950
510.72
唐纳森
1.2
袋笼（含文氏管）
￠154×
130
69.888
1.3
脉冲阀
G3"
336
1500
50.4
美国ASCO
1.4
出风立阀
56
3000
16.8
台湾亚德克
1.5
清灰控制仪
FDYL-336
60000
6
西门子S7-300
1.6
气路系统（包括气罐等）
1套
80000
8
芜湖爱国气罐
1.7
空气过滤器
BFR4000-1/2"
500
0.2
台湾亚德客
1.8
分格轮
400×
400
28
5000
14
芜湖康德
1.9
差压计
10000
1.0
E+H
1.10
振打装置
ZDSII
1000
2.8
江苏无锡
1.11
电加热器
PB03-3
28套
1.12
江苏新坝
热电阻
WZP-240L
29
300
0.87
安徽天长
1.13
进风阀
8.4
运保费
30
2.1
指导安装、调试、验收
2.2
培训
其它
合计
单位盖章：
日期:
采用国产滤袋
（花板5mm）
450
241.92
氟美斯底料P84面料
（三）进口滤袋笼两年备品备件清单及价格
序号
名称
规格型号
单位
单价
（元）
备注
Ø
160×
条
100
9.5
袋笼+文氏管+喷嘴
只
200
2.6
2.5"
10
喷嘴
22
0.66
人民币
元
投标单位:
某科技有限公司
日期:
2005-11-11
（四）国产滤袋笼两年备品备件清单及价格
22.5
154×
（五）主要外购配套件清单及说明
生产厂家
￠160X6000
见分项报价表
美国唐纳森或氟美斯
2.5″
PLC
西门子
气源三联体
BFR4000-1/2″
5
400X400
美国E+H
7
PB03-03
9
振打电机
ZDS-Ⅱ
2005-11-11
四、投标资格证明文件
1、企业简介
某科技有限公司是由港商投资，在某市注册并已通过ISO9001：
2000质量管理体系认证的高科技公司。
公司是集科、工、贸一体化的企业，公司主要从事水泥、化工、钢铁、电力、冶金等行业粉尘治理的开发研究以及相关粉尘治理设备的生产销售。
目前，主要产品有FDD型单机布袋收尘器、FDP型气箱脉冲布袋收尘器、FDPM型煤磨布袋收尘器、FDM型脉喷布袋收尘器、FDMG型烘干袋收尘器、FDMM型煤粉布袋收尘器、FDYL窑炉高效袋收尘器等七个系列，同时我公司具有按客户要求设计制造的能力。
公司前身为上海丰德节能科技有限公司，已从事环保设备的生产销售多年，有丰富的生产经验及可靠的质量保证。
下属有技术开发部、生产部、经营部、财务部。
公司现有员工160人，其中高级职称者5人，中级职称者18人。
大部分工程技术人员均曾在水泥、化工、机电等行业从事过多年设计、现场施工及生产管理等不同技术工作，具有丰富的工作经验，为我公司产品质量提供了可靠的技术保证。
设备加工基地位于某市双凤工业区内。
公司具有先进的生产设备、雄厚的技术力量，已为建材及其它行业提供各种类型的环保设备3000多台套。
公司以优质的产品质量和良好的售后服务、合理的价格、丰富的现场调试经验赢得了用户的认同。
产品设计制造严格执行国家和行业标准，参照法国拉法基水泥公司设备标准，严格按照ISO9001：
2000进行质量控制，主要元器件选用进口及国产优质名牌产品，可靠保证产品质量及运行效果。
丰德产品销售遍及国内二十几个省市，并远销欧、美、非等地，要求粉尘排放10mg/Nm3的新广州水泥厂和要求风量高达70万m3/h的四川长城特钢（30T电炉），以及江苏嘉兴京阳水泥、华新水泥股份公司窑尾、水泥磨等大型设备的收尘也选用了本公司产品。
2、关于资格的声明函
我们郑重声明所有资格证明材料属实！
单位：
法定代表人：
9、企业主要产品生产能力及大致情况
企业名称
隶属关系及性质
民营股份制企业
邮政编码
电话
传真
通讯地址
某市美菱大道397号万通大厦1707室
截至投标期资产状况（万元）
固定资产原值
一千万
固定资产净值
九百五十万
流动资金
五百万
近三年销售收入及利税（万元）
2001---2002年
2002---2003年
2003—2004年
销售收入
利税
2500万
300万
6100万
600万
9000万
1000万
职工构成型式
职工总数（人）
技术、经济、会计
生产工人（人）
总数
高
中
初
平均等级
38
13
20
115
五级
工业试验审定情况
良好
开户银行
交通银行某合裕路支行
银行帐号
341318000018010011251
10、主要加工设备
与投标产品有关的主要加工设备
名称、型号、规格
价值（万元）
购置时间
160T冲床
2台
2003-
气体保护焊机
2004
袋笼自动焊机
32
2002
交直流焊机
共20台
2000-2002
喷砂设备
2003
行车10T
70
2000
行车5T
1台
24
空压机站
1间
卷板机
剪板机
折弯机
16
焊缝检查仪CTS-2200
2.4
11、资产负债表及损益表见附表
12、业绩表（如下）
五、窑尾FDYL型脉喷袋收尘器设备总说明
Ⅰ、产品简介
我公司早期就进行工业窑炉烟气除尘技术的研究开发，因当时国内外缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤窑炉及其他烟气除尘的材料且外配设备质量不过关，特别是滤料质量，一直没有得到推广。
近年来，滤料等配套件生产技术得到很大提高，布袋除尘器在窑炉除尘技术中的缺点已经克服；
同时，国家环保标准日益提高，新标准的出台，电除尘器已不能满足窑炉烟气排放的处理要求，布袋除尘器代替电除尘器已成为必然趋势；
鉴此，我公司设计开发出新一代FDYL型窑炉专用布袋除尘器。
FDYL型窑炉布袋除尘器产品系列相对电除尘器具有除尘效率高、占地面积小、投资小、运行费用低、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，为大风量高浓度的含尘气体的处理提供了可靠的保证，是一种理想的大流量含尘气体的除尘设备。
FDYL型窑炉布袋除尘器是电力、冶金、水泥等行业新建工程大流量含尘气体的除尘处理、达到国家排放标准的理想设备，也是原有电除尘设备改造的理想替代设备。
Ⅱ、结构形式
（一）整体结构
该除尘器主要由防雨棚（可根据业主要求设置）、上箱体、中箱体、灰斗、支撑、卸灰设备、控制设备等组成，详细结构如图
（1）所示：
图
（1）
1:
吊钩；
2:
防雨棚；
3:
顶盖板；
4:
出口节气阀；
5:
出风口；
6:
进风口；
7、11:
分配筛;
8:
进口节气阀；
9:
锁风阀；
10:
螺旋输送机；
12:
净气管和文氏管；
13:
楼梯；
14:
壳体；
15:
电加热器；
16:
压缩空气管；
17:
袋室；
18:
保温层。
（二）分部结构
1、进气系统
进气系统包括进风口、进口节气阀、挡风板、导风板等，含尘气流经输送管道进入灰斗再通过一系列挡风板，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；
没有收下的粉尘与烟气一起经导风板进入袋室，充满整个空间，大某降低了烟气进入袋室的嵌速度，也降低了收尘器系统的阻力，挡风板保证了含尘气流从滤袋底部沿着滤袋方向向上流动。
2、滤灰系统
包括滤袋、袋笼、花板等，每个滤袋都套在一个袋笼上，目的是防止布袋被压瘪，花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室，并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。
3、清灰系统
包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等，净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内，每一根净气管上都有若干小喷气嘴，这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。
图
（2）
1-滤袋;
2-含尘气体;
3-净化气体;
4-滤袋;
5-袋笼;
6-落灰;
7-清灰气体.
净气管与外部压缩空气管连接，管的始端插入卡槽，末端与支撑角钢焊接，并用管卡定位。
除尘器顶部安装有压缩空气管道，管道与净气管相连。
压缩空气由脉冲阀控制，脉冲阀与电磁阀相连接，整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。
检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口，根据时间或差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。
图（3）出风立阀
1：
安全锁；
2：
限位开关；
3：
气动控制器。
图（4）
脉冲阀；
2：
3：
手提孔；
4：
保温层；
5：
顶盖；
6：
软玻璃纤维垫圈；
7：
文氏管；
8：
净气管；
9：
花板。
4、排气系统包括出口节气阀（如图3）、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统
5、卸灰系统（本报价不含）
包括灰斗上的振打装置、电加热器、手动闸板阀、锁风阀（双层阀板阀或刚性叶轮给料机）、螺旋机或链运机（运灰设备通常由用户自配）等。
图（5）
6、气路系统
包括气包、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源三联体等。
7、在线监控设备
主要包括温度检测仪、差压计等。
8、栏杆楼梯平台和防雨棚（该项所有部件由用户自配,该标书报价不含此项）
收尘器顶部必须设置栏杆，如露天布置时应加装防雨棚，如现场需要还应设置到达防雨棚或平台的楼梯（如图7所示）收尘器顶部到地面的垂直爬梯，遇到紧急情况时，可以从该爬梯撤退。
防雨棚顶可以设置电动葫芦（如图8所示），雨棚可以方便地将零配件等材料吊至雨棚区域。
图（6）
图（7）
9、壳体部分
壳体部分包括箱体和灰斗，箱体由花板分成两部分，即含尘袋室和净气室，箱体部分由5mm的钢板制作，并焊接适量的筋板以满足收尘器承受相当的负压。
为防止灰粘在灰斗上，灰斗上装有电加热器，每个加热器的功率为2kw，电加热器起停由安装在灰斗上的温度计进行控制，。
灰斗的温度一般控制在80-90度为适宜。
灰斗上的料位指示器指示灰斗积料情况，如料位超过上限时，控制系统执行报警，说明卸料出现故障。
图（8）
顶箱2：
内侧板3：
进出风管分割斜板4：
外侧板5：
端板
壳体面板7：
风管底部8：
支撑横梁
图（10）
料位指示器2：
空气锤3：
热电偶4：
敲击点5：
检查门
保温层7：
电加热器8：
热风区9：
侧板10：
人型端板
11：
检查门12：
料位指示器13：
空气锤14：
保温层15：
16：
热风区
10、滤袋和袋笼
滤袋对于整台窑炉布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命直接影响到除尘器的运行费用。
建议选用美国唐纳森滤袋，而且布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。
拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。
同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。
我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
另外，滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，安装、换袋快捷，可靠性高。
袋笼袋笼采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
材料采用20#碳钢，使用袋笼自动焊接机，保证笼骨的直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度保证无脱焊、虚焊和漏焊现象。
袋笼采用有机硅喷涂技术或电镀，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
11、保温和外饰（本报价不含）
钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由业主确认。
除尘器本体设计制作时兼顾保温的施工，保温钉、保温外包板（彩钢板）固定用槽钢、角钢设置密度合理；
通气道、旁通管、灰斗与下箱体连接部位的包角制作规范；
保温材料选取质量保证较好的产品，保温层厚度根据保温要求设计；
保温外包板与保温层留有空气隔热层；
必要的防雨设施防止保温层被浸湿。
除尘器的保温设计能满足除尘器内部不出现结露的要求。
除尘器的保温选用符合国家标准的材料，按国家的相关标准和工艺要求进行保温，并提供相应的材质质量证明文件；
除尘器的外装饰采用彩钢板，所有易被踩踏的保温具有良好的防护措施。
外装饰平整、光滑、美观，颜色由需方确定。
12、控制系统
控制系统包括仪器、仪表、PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜及相应的辅助设施，采用连续控制方式，留有DCS计算机控制接口，以适应设备自身控制和车间（或中央）控制的需要。
（1）电源
除尘器属Ⅱ类负荷设备，电源为交流380V/220V，+5%～-10%UH，50Hz，三相四线制。
（2）电机
除尘器系统上所采用的电机均符合国家标准和IEC标准。
（3）控制系统
除尘器控制系统主机采用西门子PLC控制器或客户指定的PLC控制器，实现除尘系统全部设备的集中控制以及与其他计算机控制系统的通讯。
做到投资省、能耗低、操作简便、运行费用低。
除尘系统脉冲清灰采用定时和定阻两种控制方式。
除尘器安装了差压变送器、温度检测仪、等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。
除尘系统可通过控制柜或远程操作进行控制。
控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警等显示报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
a.监控及模拟显示：
主要监控仪表：
温度检测仪、压差计、料位计（选配）
显示和报警：
烟气温度显示和报警、压差显示和报警、系统各运转设备故障报警等。
b.控制柜按纽设置：
手动/自动转换开关、定时/定阻转换开关、自动控制启停按纽、除尘器各设备手动操作启、停按纽。
c.收尘器的操控
收尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）
和定时控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处。
当达到设定的压差值时或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态的选择由PLC实现。
a）定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1
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