专用车钢筋工程施工方案Word文件下载.docx
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规范、规程名称
编号
1
混凝土工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
5
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
6
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
7
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
8
混凝土结构施工平面整体表示法
03G101-1
1、建设单位：
华晨汽车金杯（西咸新区）产业园有限公司
2、项目名称：
专用车标准厂房（一期）工程
3、建筑名称：
焊接标准厂房
4、建设地点：
陕西省西咸新区
5、建筑物占地面积：
12888.61㎡
6、建筑物建筑面积：
7、建筑层数：
主体车间一层。
8、建筑高度：
主车间（室外地面至女儿墙顶面）13.2m。
9、结构形式：
车间为钢结构，附房钢筋混凝土框架结构。
钢筋连接采用以下方式：
竖向钢筋（直径≥12）采用电渣力焊连接，小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。
水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。
板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、工艺流程
熟悉图纸→参与图纸会审→编制施工配料单→制作样料→下料制作→安装绑扎→验收转序。
四、施工准备
1、依据设计施工图配料翻样，编制钢筋配料单，配料单根据现场构件要求，作到材料的长短搭配，确保减少废料不返工，配料时还应注意避开预留洞口，预埋箱、管的位置，因此须增加长度绕弯，不得绑扎时随意断开。
2、硬化堆料场，规划制作区，成品、半成品堆放区。
并作好排水及防护，以保证钢筋不锈蚀，不污染。
3、配置自动下料调切机1台，弯曲机3台，切断机2台，砂轮切割机3台，电焊机4台，闪光对焊机1台。
4、对工人进行施工技术交底，确定制作、绑扎班组，配备劳力40名。
5、编制材料进场计划
1、钢筋进场时，首先签写物资进场验收记录，查看合格证，材质报告、数量及型号符合标准后，由质量员向监理报验，钢筋施工员进行试件取样，质量员签写《试验委托单》，送实验室复试钢筋的物理性能，当采用进口钢材时，还应作化学分析。
每60T做一组原材料复试。
2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料场分类堆放。
3、质量员对钢筋进行标识，注明产地、数量、规格、等级，检验状态（合格、不合格、待检）。
4、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时，立即停止使用，并重新取样复试。
六、钢筋制作
1、钢筋下料
（1）下料前，根据构件要求，先下一个样料进行制作，确保成型钢筋符合形状、弯钩要求后，方可成批下料。
（2）粗直钢筋采用切断机下料，下料时根据样料长度在工作台上定一个标尺刻度，并经常用尺或样料复核，确保下料的准确性。
（3）净尺材下料必须遵循先断长料，后截短料，长短搭配，统筹排料的原则，减少料头，减少损耗。
（4）盘圆钢筋采用自动调切机下料，必须2人以上操作。
下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关，然后开机，断下第一根料后，立即与样料长短作一比较，以确保其定位的正确性，并要不断抽查复核，防止行程开关滑动，造成下料的长短不一，而造成浪费。
2、钢筋制作
（1）箍筋Φ≥10时可采用弯曲机成型。
当小直径圆钢成型时弯曲倍数时，采用人工弯曲成型。
（2）钢筋制作时，必须先做样料，用尺检查，符合成型尺寸要求后，在工作台上进行刻度划线，成批制作。
并将试合格的作样板进行对比鉴定，合格后方可放入成品、半成品堆放区。
（3）制作成型的钢筋在堆放区放置时，应分类堆放整齐，并且要挂上标识牌，注明数量、成型的几何尺寸，用作哪一个构件的哪个编号钢筋。
（4）钢筋制作加工的允许偏差
工程名称
允许偏差（单位：
mm）
受力钢筋顺长度方向净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
15
箍筋内净尺寸
箍筋弯钩10d
主筋弯钩长度
1、绑扎基本方法
（1）所有钢筋均用交叉法绑扎，使用20#或22#扎丝，扎丝长度严格按下表控制。
钢筋
直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
（2）用22#扎丝绑扎￠12以下的钢筋，20#扎丝绑扎其它直径的钢筋，绑扎铁丝尾朝向梁心、柱心。
（3）梁箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平直、开口对角错开，并设置在架立方向，规格间距依照设计图纸，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。
（4）板筋绑扎先弹线于模板上再施工，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位（间距为：
600-800）。
（5）板筋间距：
底筋大模板上弹出钢筋位置线，严格按线绑扎，面筋参照底筋位置准确绑扎。
（6）梁箍筋位置控制：
在梁两侧钢筋双向划线。
（7）相邻绑扎丝应互为“八”字型。
2、柱子钢筋绑扎
（1）工艺流程
套柱箍筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋→绑扎封口箍筋→留槎保护→检验验收。
（2）套入箍筋：
根据图纸要求的间距，计算好各根柱箍的数量，先将箍筋套在下层的连接筋上。
（3）连接竖向受力筋：
柱子主筋直径大于16mm时，采用直螺纹连接，纵向受力钢筋机械连接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大直径，且不小于500mm），连接区段内接头钢筋占面积百分率不超过50%。
（4）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并放钢筋定距框。
（5）方柱箍筋的弯钩叠合处，应沿柱子竖向筋交错布置并绑扎牢固，柱的第一道箍筋距地50mm，上下两端箍筋均规定加密（柱净高1/6范围，柱长边宽度、不小于500mm，取三者中的最大尺寸）。
（6）柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（7）柱筋保护层厚度为25，垫块应绑扎在主筋外皮上，间距为800mm，用塑料卡卡在主筋上，以保证主筋保护层厚度的要求。
（8）柱留槎钢筋在浇筑混凝土前全部使用pvc管加以保护，以保证在浇筑混凝土时受到污染，待混凝土浇筑完成后即可去掉。
3、梁钢筋的绑扎
铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距线、套箍筋→穿主梁下层钢筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→箍筋绑扎→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距线、套箍筋→穿次梁下层钢筋→箍筋绑扎→设置垫块（花岗岩）→抽出架立横杆→合梁侧模→检查验收。
（2）先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距线并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向受力钢筋及弯起钢筋，并按间距绑扎箍筋，次梁同时配合跟随施工。
（3）梁端第一个端箍筋应设置在距柱子节点边缘50mm处，梁端与柱子交接处箍筋应加密（不小于1.5倍梁高，且不小于500）。
梁筋的连接：
当受力钢筋的直径等于或大于16mm时，采用直螺纹连接，搭接连接区段为较大钢筋直径的35d，并满足钢筋接头百分率不超过50%，且不小于500mm。
4、板钢筋绑扎
放钢筋位置线→绑板下钢筋→设置垫块（花岗岩）→绑板上钢筋及负弯矩钢筋→检查验收。
（2）清理模板上的杂物，在板面上用粉袋弹好主筋、分布筋的间距。
按弹好的间距先摆放下筋主受力筋，后放下主筋分布筋，然后水、电专业进行管线预埋（注：
管盒固定不能在主筋上焊接）。
设置垫块摆放板面分布筋，然后摆放负弯距受力筋并绑扎。
预埋件、预留洞等及时配合施工。
（3）板面双层钢筋两层筋之间加钢筋马凳筋，确保上钢筋的位置，马凳筋架设在板下主筋与面筋中间筋，马凳筋的间距800㎜—1000㎜，每个相交点均绑扎。
（4）在板底钢筋下面垫好花岗岩垫块，间距为800mm。
（5）对于成批板，应在固定端1/4跨，且不大于300mm的位置设“A”字型马凳。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目名称
检查方法
项目规范标准
绑扎内架
宽、高
尺量
长
10
受力钢筋
间距
排距
弯起点位置
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连接5个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
20
量规或尺量
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
1、防止料场钢筋混乱错放
（1）弯曲成型的钢筋必须轻抬，轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查过的成品，应按编号挂上料牌，并应特别注意，编出钢筋的料牌，勿遗漏（必要时需加制分号料牌）。
（2）清点某一编号钢筋成品确定无误后，将该号钢筋按全部根数远离成型地点，在指定的堆放场地上，按编号分隔整齐堆放，并记住所需区域。
（3）与安装班组联系好，按工程名称，钢筋编号，应按顺序堆放，防止先用的被压在下面，使用时翻垛而使已成型的钢筋产生变形，混乱。
2、柱筋位移现象
柱主筋排距不均或保护层过大、过小，先决定制作定位箍筋，每层还分别放置于梁顶与上层梁底。
柱定位箍筋，采用焊接，如图所示。
3、成品钢筋保护措施
（1）柱子钢筋绑扎成型后，禁止攀爬。
（2）楼板的负筋钢筋绑好后，应用平板搭架铺设专用通道，不得踩踏已绑好的钢筋，浇筑混凝土时由钢筋工，专门负责修整钢筋，确保钢筋位置准确。
4、绑扎钢筋时，禁止移动预埋件及洞口模板。
5、模板内面涂刷隔离剂时，不得污染钢筋。
6、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和改移钢筋。
7、两梁筋相交处保护层过大解决措施。
当梁钢筋直径较大时，易造成梁相交处钢筋位置无法保证，施工时，应先确保主受力筋的梁高及保护层的厚度。
8、废料利用措施
（1）采用闪光对焊，连接废料头。
（2）直径25以上的钢筋废料可用于排间垫铁。
（3）制作马凳。
1、钢筋切断机机口20cm内，严禁开机时用手操作或清理。
2、钢筋调直机操作时，扶筋人员严禁戴手套操作（防止钢筋旋转，缠住手套，对手指造成伤害）。
3、切断钢筋时，有摆动，切钢筋时钢筋末端严禁站人。
4、切断机、调直机、对焊机、弯曲机、切割机应安排专人操作。
5、机械应定期检查，发现问题立即上报，严禁机械带病操作。
6、机械使用后做到人走、机停、电关。
7、绑扎柱时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。
8、高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系在腰间，另一端系在固定杆件上。
9、绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时，必须搭设脚手架。
10、钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。
遇到下列情况时应停止作业。
a、风力超过5级，b、噪声过大，不能听清指挥信号时，c、大雾或夜间照明不足时。
11、外墙、柱及外挑构件施工时，应搭设操作平台和挂安全网。
12、非工作需要，严禁攀高。
1、随时清理制作现场，废料头集中堆放。
2、绑扎过程中，随时清理堆散钢筋、扎丝等。
3、严禁在施工现场抽烟，乱扔杂物。
4、及时整理施工现场，作好剩余半成品统计，以便减少多制作造成的浪费。
陕西关中建筑工程有限公司
专用车标准厂房（一期）项目一标段
二〇一五年八月
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