高支模专项资料Word下载.docx
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建筑层数
2层
10
结构形式
框架
11
建筑高度
17m，局部19.8m
12
外形尺寸
车间
13
层高
首层9.7m，二层16.423m
1.2工程座落地点
天津市西青区花苑产业园海泰东路12号
1.3工程平面图
1.3.1建筑总平面图
详见附图“建筑总平面图”
本工程用地红线距离如下：
北侧距用地红线14.9m
南侧距原有厂房23.6m
东侧距用地红线70m
西侧距原有厂房23.3m
1.3.2施工总平面布置图
详见附图“施工总平面布置图”
1.3.3高支模位置示意图
详见附图“高支模位置示意图”
1.3.4局部高支模区域结构平面图
详见附图“局部高支模区域结构平面图”
1.4模板支撑高度、高大模板支撑架范围内工况条件
1.4.1一般工况
项次
高支模区名称
高支模区跨越层数
支模高度m）
主梁截面
（mm）
板厚度
备注
首层车间
350*750
400*850
120
1.4.2标高范围：
车间首层回填土标高-0.500m，板顶上皮标高9.455m,实际支撑高度9.955m
1.5混凝土结构分析
位置
±
0.000以下部分
首层
构件名称
基础垫层
基础
框架梁、次梁、板、楼梯
构造柱、过梁
强度等级
C20
C30
C25
1.6模板支撑系统特点
1、高支模部位：
本工程有1处；
2、支模高度：
9.955m；
3、梁截面：
主梁梁高在750～850mm；
4、主梁跨度：
主梁跨度约7.5m；
1.7技术保证条件
1、采用钢管扣件模板支撑体系，立杆间距不大于1000mm，主梁下为双杆支顶。
2、模板为15mm厚胶合板模板，次楞主要为40×
80mm木方。
3、砼两次支模两次浇筑，先浇筑结构柱，后浇筑梁板。
4、架体与周边柱可靠拉接。
1.8地基基础处理的现状
架体基础为基础回填土，立杆下铺通长5CM厚脚手板。
2编制依据
2.1有关法律、法规、规范性文件、标准规范、规程
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162－2008
《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》
DB29-203-2010
《建筑施工临时支撑结构技术规范》
JGJ300-2013
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2011
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
《天津市建设工程施工现场安全管理规程》
DB29-113-2011
《混凝土泵送技术规程》
JGJ/T102011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202
《建筑地基基础设计规范》
GB50007
《天津市建设工程重大风险点位施工条件验收办法》
建质安总〔2012〕74号
2.2其它参考材料
（1）施工合同
（2）施工图纸
（3）本工程施工组织设计
3施工计划
3.1施工进度计划
本工程施工进度仅为计划工期，具体开始施工日期依据现场工程进度确定。
见后附表
3.2机械设备计划
设备名称
规格型号
数量
1、
砼输送泵车
1台
2、
插入式振捣器
ZX30
10台
3、
平板振捣器
5台
4施工工艺技术
4.1工程特点、难点和关键环节
本工程有1处,为首层顶板
为9.955m，回填土~首层顶板上皮；
主梁梁高在750~850mm；
4.2根据工况确定高大模板的种类
本工程模板支撑采用扣件式钢管满堂架。
全部高大模板支撑架构造设计安全和技术参数、工况和结构型式如下表所示：
1、一般项目表
支撑架体种类
钢管扣件硬架
模板
15mm胶合板
背楞
40×
80木方
板下背楞间距
不大于300
立杆横纵间距
不大于1200
水平杆步距
2、梁模支撑表
梁宽
梁高
支顶
立杆
支顶立
杆间距
钢管
小横杆
梁底背
楞木方
梁侧背楞木方
梁侧对
拉螺栓
200
500
1000
250
600
300
4、
350
700
5、
750
6、
800
7、
400
8、
850
4.3高大模板或支撑架基础所采取的技术措施及计算验算工况。
1、所有支撑基础均为基础回填土；
2、计算验算工况见本方案“第7章计算书及相关图纸”。
4.4工艺流程
4.4.1基础~首层施工流程：
基础混凝土浇筑——基础回填——首层柱混凝土浇筑——首层梁板层绑筋支模——首层梁板浇筑混凝（高支模部位施工）
4.4.2高支模部位施工流程
4.5施工方法
4.5.1模板安装构造
4.5.1.1一般规定
1、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：
（1）应审查模板结构设计与施工说明书设计审批手续应齐全。
（2）应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。
（3）应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
（4）备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。
2、模板安装构造应遵守下列规定：
（1）模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
不同体系的架体不得混用。
（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（4）安装上层模板及其支架应符合下列规定：
1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架；
2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；
3、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
4、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
5、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
6、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。
安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
7、支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：
（1）梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。
（2）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；
当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（3）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。
已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（4）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；
安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
8、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，支撑架下不得站其他人。
9、吊运模板时，必须符合下列规定：
（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。
（2）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。
（3）5级风及其以上应停止一切吊运作业。
10、【消防要求：
】木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。
4.5.1.2支架立柱安装构造
1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
2、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
3、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。
4、本工程满堂模板支架立柱，设置连续竖向剪刀撑，其宽度为横纵向五～六根立杆，并在每层剪刀撑顶部、中部、扫地杆处设置连续水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°
～60°
。
5、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
4.5.2模板拆除
4.5.2.1模板拆除要求
1、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
2、模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛掷。
3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
4、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。
5、高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
6、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
8、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
4.5.2.2支架立柱拆除
1、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
2、应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
3、当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱不得拆除。
4、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处拉拆。
4.5.2.3拆除梁、板模板
1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
2、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
4.6架体设计图
本节包括：
模板构造体系图、模板构造节点大样图，内容有：
水平混凝土构件的面板、小（次）梁（次楞）和主梁（楞）；
竖向混凝土构件的面板、横、竖楞及对拉螺栓及附属配件设置等。
架体总体立杆平面布置图、架体剖面图、架体剪刀撑布置平面图见第7章。
4.6.1高支模区域
4.6.1.1350×
750梁模板支撑示参数
详见附图“350×
750梁模板支撑示意图”
350×
750截面梁，层高9.955m模板支撑图参数列表：
基本参数
混凝土梁高h（mm）
混凝土梁宽b（mm）
混凝土梁计算跨度L（m）
7.5
模板支架高度H（m）
9.205
梁跨度方向立柱间距la（m）
1.2
垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb（m）
0.3
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
立杆自由端高度a（mm）
梁底增加立柱根数n
梁底支撑小梁根数m
次梁悬挑长度a1（mm）
结构表面要求
表面外露
可调托座内主梁根数
斜撑（含水平）布置方式
普通型
是否采用底座
是
模板荷载传递方式
可调托座
扣件传力时扣件的数量
/
水平杆步距h（m）
材料参数
主梁类型
圆钢管
主梁规格
Ф48×
3.0
次梁类型
矩形木楞
次梁规格
80
面板类型
覆面木胶合板
面板规格
15mm（克隆、樟木平行方向）
钢管规格
4.6.1.2400×
850梁模板支撑示参数
9.105
12mm（克隆、山樟平行方向）
4.6.1.3首层顶板模板支撑示参数
楼板厚度h（mm）
楼板边长L（m）
楼板边宽B（m）
9.875
主梁布置方向
平行于楼板长边
立柱纵向间距la（m）
立柱横向间距lb（m）
水平杆步距h1（m）
次梁间距a（mm）
主梁悬挑长度b1（mm）
剪刀撑（含水平）布置方式
钢管类型
4.7模板搭设过程监控内容及过程检查
4.7.1依据规范要求及本工程特点，支撑结构应在下列阶段进行检查和验收
1、架体搭设前对回填土基础进行验收。
检查弹线位置、地面平整度等。
2、每道水平剪刀撑搭设完成后。
第一道剪刀撑完成后，-0.100m标高
第二道剪刀撑完成后，4.4m标高
第三道剪刀撑完成后，8.4m标高
检查立杆垂直度、步距位置是否准确，剪刀撑是否按要求设置。
3、达到设计高度，进行支模绑筋前
检查立杆垂直度、步距位置是否准确，拉结点是否按设计要求设置。
4、混凝土浇筑前
再次检查立杆垂直度、步距位置是否准确，拉结点是否按设计要求设置。
模板内清理是否干净，支撑有无变形。
4.7.2分阶段由项目技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下步搭设工序。
检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。
模板支架的验收主要有以下项目：
A、架体的基础。
B、架体的步距。
C、立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。
D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。
E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。
F、扣件的紧固程度。
G、满堂模板水平支撑周边拉接情况。
H、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。
模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。
4.7.3模板支撑系统在搭设完毕应按下表进行检查，合格后方可使用。
项目
技术要求
检查方法
钢管、扣件及底座的质量证明材料
须有检测报告及产品合格证等
检查
扣件须提供生产许可证
底座及垫板
底座刷防锈漆、垫板厚度50㎜，完整无缺。
观察
立干垂直度
≤3‰
经纬仪
杆件间距
纵距
50
横距
20
步距
剪刀撑
45°
扣件拧紧力矩
抽检数
8
32
允许不合格数
力矩扳手
安装扣件数量
51—90
91—150
151—280
281—500
501—1200
1201—3200
（2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
B、地基是否积水，底座是否松动。
C、架体和架杆件是否有变形的现象。
D、安全防护措施是否符合规范要求。
3、检查报验程序
班组在区段自检合格向项目部报验→项目部组织检查合格后向监理公司报验→监理公司验收并签证
4、责任人员：
自检组织责任人：
项目经理
自检人员：
安全员、施工员、质量员
4.8检查验收
4.8.1支撑架体构件进场验收
构配件允许偏差表
外壁48mm
壁厚3.5mm
-0.5㎜
游标卡尺
钢管两端面切
斜偏差
1.7㎜
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈
蚀深度
≤0.50㎜
立杆钢管弯曲
3m≤L≤6m
≤12㎜
钢板尺
水平杆、斜杆的
钢管弯曲
L≤6.5m
≤20
可调托撑支托板变形
≤1.0
钢板尺、塞尺
4.8.2支撑架体检查与验收
支撑架体检查与验收按照以下标准进行。
扣件拧紧抽验检查数目及质量判断标准
支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（续表）
（1）模板安装质量标准
1）保证项目：
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。
检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N•m，并不大于65N•m，及时用彩色粉笔做出标记。
2）基本项目：
①接缝宽度≤1.5mm
②模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂；
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
（2）现浇结构模板安装的允许偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。
（3）现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：
①侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
②底模：
在混凝土强度符合以下规定：
底模拆除时的混凝土强度要求：
板跨度≤2m，混凝土强度应达到≥50%，板跨度≤8m，混凝土强度应达到≥70%，板跨度＞8m，混凝土强度应达到≥100%。
梁：
跨度≤8m，混凝土强度应达到≥75%，当＞8m时混凝土强度应达到≥100%。
悬挑构件混凝土强度必须达到≥100%以上，方可拆除。
拆除时要严格按照要求施工，避免对结构造成破坏。
（4）预应力结构模板拆除按专业设计要求进行。
4.9混凝土浇筑
4.9.1混凝土浇筑方法
1、混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：
（1）水平管宜每隔一定距离用支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
（2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。
在墙及柱上每节管不得少于1个固定点；
在每层楼板预留孔处均应固定；
（3）垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量。
2、管道接头卡箍处不得漏浆。
3、严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。
4、应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
5、混凝土泵送施工时，
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