印后加工技术问题集Word文档格式.docx
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上光加工主要应用领域是什么？
上光加工被广泛应用于包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工。
上光技术主要有哪几种？
纸印刷品的上光加工技术、包装涂料上光、涂料压光（磨光）、UV涂料上光（紫外线干燥上光）
涂料上光工艺的是什么？
涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料（俗称上光油）涂敷在于印刷品表面流平干燥的过程。
涂料上光的主要干燥方式是什么？
涂料上光的干燥方式多为红外线干燥、热风干燥、微波干燥等。
涂料上光的应用特点是什么？
涂料上光在我国有较长的历史，具有工艺简单、操作方便、应用面广、成本低廉等特点，特别适合于大宗印刷品的上光加工。
涂料上光作业可采用什么机械进行？
涂料上光作业，可以采用印刷机直接上光。
专用上光机单独上光以及在多色印刷组之后连接上光组成。
涂料上光的方法与种类主要有哪些？
涂料上光包括全面上光、局部上光、光泽性上光、亚光（或称平光、消光）型上光和特殊涂层（如防潮、耐磨、滑爽等）上光。
上光涂料的主要成分是什么？
上光涂料的成分是上光印刷品质量的重要基础，通常包括成膜树脂、溶剂和助剂。
成膜树脂决定上光膜层的品质及理化性质，如光泽度、色泽、耐磨擦性、耐热性、耐寒性、耐光性、耐折性、耐酸性、耐碱性以及印后的加工适性等。
助剂在上光涂料中起到改善理化特性的作用，如流平剂、增塑剂等，溶剂即分散剂。
什么是涂料压光工艺?
涂料压光工艺，是通过涂敷热塑性压光涂料并与压光机械相结合的上光方法。
先用普通上光机在纸印刷品表面涂敷压光涂料，待干燥后再到压光机上借助不锈钢光带热压，冷却后剥离，使印刷品表面涂膜形成镜面的高光泽效果。
压光涂料树脂经过热压定型所形成的膜层，不仅可提高印刷品表面的光泽，还可使其耐化学物理的性能相应有所提高。
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涂料压光工艺应注意哪些问题?
①温度。
涂料压光的热辊温度一般为100~200℃。
温度过高及纸张湿度过大时，会出现起泡及纸张分层现象；
温度过低则光泽不佳。
②压力。
压力过大，压力不匀及纸张湿度过大，湿度不匀时，会出现印刷品折皱现象。
③速度。
压光速度即上光油在压光中的固化时间。
如果固化速度短（速度快），上光油分子同印刷品表面墨层不能充分作用，干燥后膜层表面平滑度差，上光油对油墨层的粘附强度差。
④光泽。
保证涂层具有一定的厚度，温度在可能范围内略偏高，光带洁净，才能保证生产高光泽的涂料压光印刷品。
⑤粘带。
不锈钢光带清洁抛光不及时，热压温度过高，压光树脂不合适及涂层太薄等，都易造成粘带现象，不易剥离。
涂料压光的应用范围是什么?
涂料压光适合高档商标、产品说明书及艺术图片、明信片等印刷品上光，也适合包装用白板纸印刷品上光，以取代价格昂贵的玻璃卡纸。
涂料压光的工艺特点是什么?
涂料压光印刷品光泽性强，表面平滑、细腻，不发粘返黄、具有防潮、耐水等性能，加工成本比较低，但工序较多，生产效率不高。
此外，涂料压光印刷品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工，却不会发生纸塑复合因使用薄膜及粘合不良而引起的各种故障。
什么是UV上光?
uV上光是利用uV（UltraViolet的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
为什么说UV上光更适合纸印刷品加工?
uV涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在印刷纸器、商标、封缄、图片、磁带封套等的光泽加工方面都得到了广泛的应用。
在国外，书刊杂志封面的光泽加工采用uV上光，也比较普遍。
UV上光涂料的基本组成是什么？
用于紫外线固化干燥的UV涂料，根据其组成的不同，树脂的种类及固化装置的不同而有所差异。
目前，国外纸印刷品Uv上光涂料，绝大多数采用游离基聚合型的丙烯酸酯类。
uV上光油的固化机理是什么?
溶剂型涂料几乎都是依靠溶剂的蒸发干燥而固化，uV涂料则是依靠紫外光的能量使其固化。
uV涂料经过紫外线照射后，其组分中的光引发剂吸收紫外线的光能，经过激发状态产生游离基，引发导致聚合反应发生。
uV上光油分哪种?
uV上光油种类较多，根据底色墨类型，分为uV油墨用uV上光油，油性油墨用uV上光油，两者兼用型uV上光油。
可根据涂布加工方式分为脱机型UV上光油、联机型UV上光油或两者兼用型UV上光油。
可根据用途分纸袋用UV上光油，一般纸盒用UV上光油、药品、食品包装用UV上光油等。
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什么是UV局部上光工艺？
根据产品上光的需要，对商标、包装印品等需要突出的部位进行局部上光涂布。
局部上光产品其有光与无光部分的反差很大，风格独特，能产生独到的艺术效果。
另外，一些包装盒采用局部uV上光时可将糊口预留出来，为糊盒采用普通粘合剂创造了条件。
局部上光工艺采用什么印版?
局部上光版使用橡胶凸版或感光树脂版，最好采用丝网版。
使用uV上光涂料应注意什么问题?
①光源。
uV照射光源一般采用高压汞灯或金属卤化物灯。
高压汞灯的输出功率一般为80—120W／cm，才能保证uV涂料的固化速度<
0．5s。
②纸张。
uV涂料不适合对容易渗透的纸张进行加工。
因为uV涂料中的低分子材料容易渗透到纸张中，引起纸张的变暗甚至浸透。
这种情况下，只有对纸张正反两面都用紫外光照射，才有可能使固化完全。
为了预防渗透现象，可先用uV涂料以外的材料涂布底层，以避免涂布uV涂料时出现渗透。
③油墨。
需要注意uV涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶。
影响上光质量的主要因素及解决办法有哪些?
①纸张性能对上光质量的影响。
纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题，可在上光前先上一次干酪素底料，或者上两次光。
②温度对上光质量的影响。
上光的温度在18~20℃之间，能够取得最理想的效果。
冬季，上光油很容易凝固，上光产品的表面亮膜不均匀。
为了解决这个问题，上光油需要存放在保温的地方。
如果上光油的温度过低，必须适当地加入溶剂稀释。
⑧印刷油墨对上光质量的影响。
印刷后需上光的产品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等现象。
解决方法是在选择印刷用墨时注意以下几点：
一是选用耐醇类、酯类溶剂、耐酸碱的油墨。
二是选用经久不变色而且光泽良好的油墨。
三是选择对纸张有良好粘着性的油墨。
④印刷品品化对上光质量的影响。
印刷品放置时间过久、印件底墨面积过大、燥油加放过多，油墨印迹面形成玻璃晶体膜，往往使上光油印不上去或者产生“花脸”、“麻点”等现象。
解决方法是：
一般在上光油中加入5％的乳酸，经搅拌后即可使用。
这种改性后的上光油涂到印刷品上，使印刷品表面玻璃化晶膜受到破坏，使上光油均匀地涂布到印刷品的表面上，形成亮膜。
为什么有些印刷品上光后出现变黄现象?
上光用的涂料应当无色透明，以保证不改变印刷品原有的色彩效果。
为什么会出现上光印届品表面脏版现象?
脏版现象是指有小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面。
其产生的主要原因是上光涂料中混入了杂质，应当过滤后使用。
此外，上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。
上光后印刷品表面为什么有时出现条纹或其他印痕?
上光印品出现条痕故障，主要是上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀所致。
应调整压力，以排除条痕。
为什么会出现上光印刷品颜色发生变化的现象?
在线上光速度快，一般干燥装置只可达到上光涂料表层固化，尚未干燥固化的上光涂料层中的稀释溶剂不能进行激发反应或挥发，只有在干燥固化的表层下活动，沿着上光涂料的中部一底部一油墨印刷层一纸张施涂层一纸张的微孔，逐渐被纸张吸收。
溶剂、稀释剂一旦被吸收、渗入的分子便溶入油墨印刷层中，并对聚合物作用，使其中的连接料粘度降低并逐步化解，颜料粒子失去保护而游离，改变了油墨印层平滑的结构，降低了油墨颜料在纸张表面的附着力，印品颜色发生变化，显得暗淡无光。
为什么会出现上光后“金银图文不翼而飞”的现象?
印金、印银或烫印电化铝中的金属颗粒，原就比油墨中其他颜粒颗粒大得多，与连接料的相溶性就差，在溶剂或稀释剂对连结料分解后，比其他颜料更容易从连结料中游离出来，形成游离金属粉末附着在印品表面。
上光涂层太薄或固化不完全时，游离的金属颗粒或其他较大的颜料颗粒易被摩擦脱落。
造成印刷颜色的丢失或色相变化。
游离的金属末与上光涂料、润版液纸张中的酸或碱发生化学反应而失去耀目的光泽，出现“金银图文不翼而飞”的现象。
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为什么会出现上光印品带异味的故障?
未固化上光涂料层中的溶剂或稀释剂的气味，随着本身被纸张的吸收而存留于纸张基体之中，上光印品在再加工和运输、使用时，有了与空气和光接触的机会，存在于纸张纤维中的溶剂或稀释剂也得以挥发逸出，使上光制品有较明显的异味。
避免上光印品颜色变化或带异味故障的主要途径是什么?
（1）上光涂料方面。
不再使用易对油墨连结料分解的芳香烃类苯、甲苯溶剂型（油性）上光涂料。
热敏固化型上光机应采用醇类上光涂料，减少溶剂对油墨印层的化学作用。
uV涂料的主要成分，应具有聚合性双键的（甲基）丙烯酸酯系低聚物和有聚合性的（甲基）丙烯酸酯单体以及光引发剂，或以芳香族重氮盐、芳香族锍盐、芳香族钯盐为主要光引发剂、环氧树脂+（环氧系稀释剂+多元醇树酯）低聚物，阳离子光聚合型上光涂料，提高同等紫外光能量条件下的光敏固化速度和能力。
推广使用水基上光油。
（2）上光干燥方式方面。
溶剂型（油性）上光是电能、热能转换型的红外热敏干燥方式。
适当加大电热功率、气流速度，适当控制工件运行速度，可促进溶剂、稀释剂的挥发，提燥效果，减少其残留量，降低异味和泛黄变色决定uV固化效果优劣的是紫外光源的光谱范围（40Ohm以上）光源功率及相对应的传送网宽度和有效固化速度。
uV灯管石英体的老化，电压的稳定性，磁变压器等性能均会影响uV光输出，下降速率，应用电子监测器提供紫外灯的相对uV输出，显示与新灯的比较值，决定何时更换新灯。
为什么要广泛应用水基上光涂料？
由于有机溶剂容易对环境造成污染，因此分散型水基上光涂料在欧洲已被广泛应用，在我国也正被人们逐渐认识、使用。
这种上光涂料由45％的合成树脂和55％的水组成，其透明度高，无毒，无有机物挥发，废弃后可生物降解，不造成环境污染。
用这种上光涂料涂布的印刷品可长期不泛黄、不变色，特别适合食品、香烟、化妆品、医药等产品包装的表面装饰。
还可加上色料制成专用型上光油，如添加一定比例的金色和银色金属色料，制成金色或银色上光油，可提高上光的艺术魅力。
什么是印刷品的覆膜工艺？
印刷品覆膜工艺简称覆膜或贴塑，是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品表面，经过加热、加压处理，使塑料薄膜与印刷品粘合在一起，成为纸塑合一成品的加工技术，覆膜工艺实际属复合工艺中的纸／塑复合工艺
什么是塑斟薄膜？
塑料是以合成的或天然的高分子化合物为基本成分，加入适当辅料，在加工过程中塑制成型，在常温下不变形的可塑性材料。
通常由合成树脂、增塑剂、稳定剂、填料、染料组成。
塑料薄膜是用塑料制成的薄膜，国外习惯上把厚度为250μm以下的塑料称为薄膜，厚度为250μm以上的称片材，国内一般把薄膜的最大厚度定为200μm。
塑料薄膜一般具有透明、柔软、质量轻、强度大、无嗅、无味、气密性好、防潮、防水、耐热、耐寒、耐油脂、耐药剂、耐腐蚀、可热封合等特点。
覆膜用塑料薄膜为什么要进行预处理
要使液体粘附到固体上，根本条件是两种材料的分子之间要有足够强的吸引力，来克服液体内部的吸引力，从而确保固体表面全部覆盖同样面积的液体。
因此，必须设法保证固体的表面张力总是大于液体的表面张力。
根据经验，要得到牢固的粘附，固体的表面张力至少要比液体的表面张力大1．2X1O-2N／m以上，而普通油墨的表面张力为2．5×
10-2N／m左右，聚氨酯类粘合剂的表面张力为3．6×
10-2N／m左右，所以通常要求薄膜材料的表面张力供印刷时要达到38x10-2～4O×
1O-2
N／m，供覆合，涂布用应达到4．6×
10-2～4．8×
10-2N／m。
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塑料薄膜的预处理方法有几种？
覆膜生产常用物质的表面张力如表5所列。
为了达到提高塑料薄膜的表面张力的目的，必须在印前和覆合前对薄膜进行预处理。
预处理的方法有电晕处理法、化学处理法和光化学处理法等。
化学处理法。
采用重铬酸钾一硫酸等氧化剂溶液处理聚烯烃薄膜表面，使其生成羟基、羰基等极性基团，同时得到一定程度的粗化。
②光化学处理法。
选择适当波长的紫外光照射高聚物表面，使其产生裂解、交联和氧化等化学变化。
③电晕处理法。
利用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，对塑料薄膜进行表面处理，这种方法叫电晕处理，也称电子冲击或电火花处理。
其处理作用为：
表面氧化作用，即聚酯薄膜表面氧化产生羟基、酮基和羧基（统称活性中心），增强对极性化合物的相互作用：
电场作用产生离子，并注入表层；
表面熔化并使表面粗糙度增加。
目前生产中多采用电晕处理方法，化学处理法处理时间较长，处理液具有化学侵蚀性，只有在不便使用其他处理方法时应用：
光化学处理法效果不够理想，耗时较长，成本较高。
怎样用BOPP单面胶带进行塑料薄膜处理效果的鉴定?
将BOPP单面胶带粘贴在待测薄膜表面，压紧，而后再撕开，如果薄膜的表面张力达到使用要求，那么剥离时很用力，而且声音小，相反则容易剥离，并伴有“沙沙”声。
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印刷品墨层厚度对覆膜质量有什么影响?
当印刷品墨层较厚、图文面积大时，油墨改变了纸张多孔隙的表面特性封闭了许多纸张纤维毛细孔，阻碍了粘合剂的渗透和扩散，使EEI,~U品与塑料薄膜很难粘合，容易出现脱层、起泡等故障。
因此，在进行工艺选择时，应选用胶印的方法印刷即将覆膜的产品，因为胶印产品的墨层较薄（约为1～2um）。
印刷品墨层干燥状况对覆膜质量有什么影响?
在墨迹未完全干燥时覆膜，油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，这是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。
墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件，对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。
金、银墨对印刷品覆膜有什么影响?
金、银墨是用金属粉末与连结料调配而成的。
这些金属粉末在连结料中分布的均匀性和固着力极差，墨层干燥过程中很易分离出来。
这些分离出来的金属粉末在墨层和粘合剂层之间形成了一道屏障，将影响两界面的有效结合。
这种产品放置一段时间后，会出现起皱、起泡等现象，因此，应避免金、银墨印刷品的覆膜。
覆膜车间湿度对覆膜产品质量有什么影响?
覆膜车间的环境湿度对覆膜质量有影响，主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之间，随空气中相对湿度的变化而含水量随之改变，对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。
如，印刷品纵向伸缩率为o．5％，BOPP薄膜纵向热收缩为4％，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。
另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空气介质中吸收大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。
况且，印刷品平衡水分值的改变（从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿）多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。
出现覆膜粘合不良故障的主要原因有哪些?
如何排除故障?
（1）粘合剂选择不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。
应重新选择粘合剂牌号和涂覆量，准确配制。
（2）稀释剂中含有消耗羟基的醇和水，使主剂的羟基不反应。
应使用高纯度（995％）酪酸乙酯。
（3）印刷品表面有喷粉。
应用干布轻擦。
（4）印刷品墨层太厚。
应增加粘合剂涂布量、增大压力。
（5）印刷品墨层未干或未干彻底。
应先热压一遍再上胶；
选择固体含量高的
（6）粘合剂；
增加粘合剂涂布厚度；
增加烘干道温度等。
粘合剂被印刷油
墨及纸张吸收，使涂覆量不足。
应重新设定配方和涂覆量。
（7）塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。
应更换塑料薄膜。
（8）压力偏小，车速较快，温度偏低。
应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
出现覆膜起泡故障的主要原因有哪些？
（1）印刷墨层末干。
推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
（2）印墨层太厚。
应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
（3）干燥温度过高，粘合剂表面结皮。
应氏干燥湿度。
（4）复合辊表面温度过高。
应降低复合辊温度。
（5）薄膜有皱褶或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。
应更换合格薄膜，调整张力。
（6）薄膜表面裹入灰尘、杂质。
应清除灰尘及杂质。
（7）粘合剂涂布不均匀、用量少。
应提高涂覆量和均匀度。
（8）粘合剂浓度高、粘度大、涂覆不均匀。
应用稀释剂氏粘合剂浓度。
出现涂覆不匀覆膜故障的主要原因有哪些?
①胶糟中部分粘合剂固化。
应更换或增添粘合剂。
压力小。
应加大复合压力。
②胶辊溶胀、变形。
应更换胶辊。
塑料薄膜厚度公差大。
应更换薄膜，选用厚度公差小的薄膜。
（3）薄膜松弛。
应调整牵引力。
覆膜出现皱膜故障的主要原因有哪些?
（1）薄膜传送辊不平衡，应调整传送辊。
（2）薄膜两端松紧不一致或波浪边，应更换合格薄膜。
（3）胶层过厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘合，受压力滚筒挤压，纸张（印刷品）与薄膜之间产生滑动。
应调整涂胶量，增加烘干道温度。
（4）电热辊与橡胶辊两端不平，压力不一致、线速度不等，应调整两个辊筒。
（5）拉力不够使薄膜走势不均匀，会引起薄膜起皱，应调整拉力，使之正常。
⑥薄膜上涂料层表面不干，也会弓1起薄膜起皱，应提高烘干温度。
⑦温度偏高进纸时也会引起薄膜起皱。
覆膜工艺中，加温的目的是使薄膜软化，使纸张与塑料薄膜相粘合。
应采取风扇冷却、关闭电热丝或采取其他散热措施，尽快使温度恢复正常。
覆膜出现输纸敌障的主要原因有哪些?
覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸和白板等，在覆膜时出现的纸张起皱现象，一般有以下几种情况：
①车间的温、湿度控制不当。
相对湿度过高，纸张吸潮起荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温、湿度。
②环境温度过高或覆膜温度偏高，纸张就会。
紧边，造成纸张起皱。
可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。
（3）辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。
遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。
（4）胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应调换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
（5）胶辊上有污物，造成覆膜日寸纸张起皱，应及时清洗胶辊，胶辊必须经常保持清洁。
（6）拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜肘纸张起皱，应适当调整拉力。
（7）输纸歪斜，造成覆膜日寸纸张起皱。
操作中必须认真，使输纸平服。
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什么是压凹凸？
压凹凸又称凹凸印，压凸，是一种不用印墨利用一对吻合的凹、凸版，将印刷品压出浮雕状图文的加工方法
压凹凸多应用子哪些产品的装饰加工
压凹凸方法多用于商标、纸盒、贺卡、瓶贴等印刷品的加工。
效果生动美观，立体感强。
凹凸印的工艺流程是息辑的?
凹凸印的工艺过程为：
制凹版一制凸版一凹凸印。
凹印版的版面辅点是怎辑的?
在凹印版上图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或同一半径的弧面上。
图文部分和空白部分高低差别悬殊。
凸印版的版面辅点是怎辑的?
在凸印版上空白部分凹下，图文部分凸起并且在同一平面或同一半径的弧面上，图文部分和空
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