三相异步电动机的接法与星三角起动精Word文档下载推荐.docx
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不同日期同一时间推同一炉号所用的间隔时间。
2.6推焦电流:
推焦过程中电机的最大电流。
2.7“乱笺”号:
不能按正常的推焦顺序出焦的炉号。
2.8哨长:
向推焦车司机发推焦信号的拦焦车司机。
2.9焦生:
焦炭不成熟。
2.10长向:
从南至北。
2.11K1:
标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况,计算公式如下:
K1=M-A1/M
式中M——班计划推焦炉数
A1——计划与规定结焦时间相差±
5分钟以上的炉数。
2.12K2:
用以评定班按推焦计划实际执行的情况,计算公式如下:
式如下:
K2=N-A2/N
式中N——班实际推焦炉数
A2——超过计划推焦时间±
5分钟的炉数
2.13K3:
用以评价焦炉生产作业区在遵守规定的结焦时间方面的管理水平,计算公式如下:
K3=K1×
K2
2.14引用《炼焦技术操作规程》
3职责
3.1负责操作推焦车、拦焦车、熄焦车、装煤车,按当班出炉计划完成推焦、导焦、接焦熄焦、平煤的工作。
3.2进行点检,搞好设备维护。
3.3按责任区域划分,负责生产现场、设备、环境卫生的清扫。
3.4负责本岗位工具的交接,消防器材的保管。
3.5协助出炉工搞好安全生产工作。
3.6负责更换炉门、消烟、扒火、清除石墨等。
3.7负责各点设备的加油。
3.8负责危险源点的控制。
3.9负责检查三车联锁装置工作情况。
3.10负责车辆冬季的排水工作。
3.11负责车辆的特殊操作。
3.12负责K2系数和装煤系数达到规定标准。
4工作程序与要求
4.1作业前准备
4.1.1提前15分钟按(《劳动防护用品管理程序》Q/BG-568-2004)穿戴好劳保用品,严禁穿含化纤制品的劳保用品及内衣。
4.1.2现场检查后,到休息室开班前会,由值班长确认到岗人员的精神状态,危险预知及简述上一班的生产情况及布置本班的工作和安全注意事项。
4.1.3接班者到岗后,与之共同检查所属岗位的设备、安全、卫生、工具等情况,发现问题向交班者提出。
交班者认真回答接班者提出的问题并主动介绍本班设备运行情况及注意事项。
4.1.4拿取本班推焦计划表并仔细审核要注意“乱笺”号(见附录和附表)。
4.1.5推焦车、熄焦车、拦焦车司机“哨长”(见附录和附表)之间互相对计划表和时间。
4.1.6交班者提前半小时做好交班准备工作,将责任区域的卫生清扫干净
工具、备件摆放在指定地点,做好交班记录。
4.1.7接班检查及试车确认无问题后再接班,若发现问题,向交班者提出,并报告本班班长,得到处理后,方可接班上岗操作。
4.2推焦车
4.2.1接班检查
作业前检查工作
检查过程
检查内容
看
①安全档、缓冲器、移门、推焦杆、平煤杆、提钩、小炉门压把有无疤痕变形。
②结构架、走梯围栏道轨及安全档完好情况。
③安全罩、圆销、推焦杆配重轴、磨板磨损程度及托架小轴完好情况。
④平煤钢丝绳松紧程度、断股情况
⑤认真检查‘三车联锁’装置使用状况。
⑥查看3#推焦车液压缸油位、油温是否正常。
⑦拧丝机、移门减速机等弹簧有无断裂。
摸
用手摸两台空气压缩机端盖温度(温度不超过60℃),并打开贮气筒下部开闭器放水。
3#推焦机冬季油泵电加热器不能断电。
查
①手摇把在固定位置。
②空压机分水滤气器有水情况。
③油雾器有油状况。
④检查照明、绝缘用品、工具、用具、消防器材完好情况。
⑤润滑部位油和油路畅通情况。
⑥夏季检查制冷装置;
冬季查电热器装置情况。
⑦查液压系统正常情况。
⑧检查平煤推焦电机温度过高
⑨检查刹车装置正常情况
⑩检查减速机油标看润滑油油位符合要求情况。
11检查道轨是否完好。
12检查磨电道瓷瓶有无倾斜。
13检查磨电道挡雨板有无脱焊、翘起等。
听
走行打响器,各电动机,减速机及转动设备运行状况
敲
安全罩,底座,推焦杆头,磨板螺丝松动情况。
4.2.2工作流程图和工作安排
配合人员:
推焦车司机
(1鸣笛了望
2行车对位
拔下安全销(3
(4伸出取门机
(5松螺丝
提靠横铁(6
(7提炉门吊钩
(8取门机退回
(9清扫炉门框上部
(4按下SB1,KM1、KM2(13联系推焦
哨长
(15推焦
处理尾焦(16
该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。
接触器KM压下横铁KM
(23紧大螺丝
分别作Y
(25△运行用,时间继电器KT行车对位
Y形降压启动时间和完成Y-△自动切换。
SB1是启动按钮,FU1作主电路的短路保护,
发平煤信号(29
KM△线圈得电
(30提起小炉门放平煤溜槽
(31平煤
发终止下煤信号
(33停止平煤操作
(34提平煤溜槽放小炉门
(35电动机
(36接成△
全压运行
(38卸余煤
4.2.3工作安排
即可。
序号
执行者
操作名称
操作方法
KM
1
KM得电动作,这样KMY
确认行走方向无人或障碍物,鸣笛
Y主触头的使用寿命。
司机
行车对位