物料提升机安装方案Word下载.docx
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（1）上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，
每节高1.9m，共32节
F1=（32×
150+2346×
2）×
1.2（2为动力系数，1.2为分项系数）
=（7800+4692）×
1.2
=18110.4（kg）≈180（KN）
（2）基础底面面积A：
设基底面长×
宽×
高=5020×
1640×
480mm，则
A=5.02×
1.64=8.23（m2）
（3）基础自重G
G=5.02×
1.64×
0.48×
25=98.76（KN）
（4）地基承载力设计值f：
地基设在原土上取f=100（KN/m2）
（5）承载力P验算：
P=（F+G）/A
=（180+71）/9.5
=26.4（KN/m2）<
f=100（KN/m2）（满足要求）
二、卸料平台：
物料提升机与楼面的间距为40mm，采用木脚手板上铺15mm厚胶合板纵横向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。
平台两边要有护身栏杆1200mm高，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，栏杆脚有180mm高脚手板作为防护层。
平台有空隙的地方每隔二层设水平安全网一度。
第四节、物料提升机安装及拆除方案
一、安装及调试
1、施工前的工作：
（1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。
对质量及安全防护要求详细交底。
（2）对安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。
（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。
（4）根据设计要求核对安装高度。
（5）安装作业前检查的内容包括：
1）金属结构的成套性和完整性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否安全可靠。
4）基础位置和做法是否符合要求。
5）必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。
（6）人员组成为：
指挥1人：
井架安装5人：
电工2人：
焊工1人：
安全责任人1人：
2、提升架安装：
（1）低架提升机的基础应符合下列要求：
1）、土层压实后的承载力应不小于80Kpa。
2）、浇注C30号混凝土厚度480mm。
3）、基础表面应平整，不平偏差不大于5mm。
4）、基础应有排水措施，不得有积水浸泡基础；
（2）底架按照要求就位，并紧固全部地脚螺栓。
底架安装后平面度为1/10000。
（3）将第一节标准节安装于标准节底架上，紧固4个8.8级螺栓，紧固好后加放松螺母一个；
（4）将抱杆竖直提升到第一节标准节的一个主弦杆旁，并用一个托底支承和二个抱箍支承将抱杆靠在标准节主弦杆上。
（5）安装好卷扬机，将绳从机身座处引出，选择合适的位置，通过导向滑轮引致抱杆底部；
上料口处设置防护棚。
防护棚应设在机体地面进料口上方，其宽度应大于提升机的最外部尺寸，长度不小于5m，强度与操作棚相同。
（6）在已经安装好的第一个标准节上面和抱杆下面各安装一个临时滑轮。
起升钢丝绳从底导向滑轮；
再经过抱杆顶部滑轮和鹅头滑轮，最后与吊钩相连，形成架接标准节轮组；
（7）将抱杆鹅头摆向标准节外面，开动卷扬机，使吊钩落下，吊起第二节标准节；
（8）在吊起的第二节标准节下面，固定一个麻绳，开动卷扬机，使第二节标准节上升。
麻绳的作用是：
1、防止被吊的标准节晃动。
2、牵动抱杆转向，使标准节方便就位；
（9）转动抱杆，将吊起的标准节对准第一节标准节徐徐下落，在对准4个连接套孔后，全部放下被吊的标准节，然后穿上4个高强度螺栓并拧紧；
（10）安装四个斜支撑杆，一端固定于底梁的支脚上的4个耳板孔，一端用卡扣固定于第一个标准节上，八个销孔穿上销锁紧。
（11）提升抱杆上升时，为吊第三个标准节做准备，提升抱杆的钢丝绳穿绳系统按【图9】所示。
提升抱杆前，应先将托架及支撑6解除，开动卷扬机抽动钢丝绳，使吊钩上升，当碰到抱杆鹅头滑轮5后使吊钩与鹅头形成死点，相当于锁住钢丝绳根部，再开动卷扬机，提起抱杆，沿中间和上二个固定支架7、8使抱杆上升。
当上升到一定高度后，先将中间的固定支撑7拆开，放于已安装好的第二个标准节的上部，抱住已上升的抱杆。
当抱杆继续上升一定高度后，再解开固定支撑架8，并使其移升至第二个标准节的中部，抱住抱杆。
当全部上升行程达到新的要求高度后，再将托架支撑6上移到第二个标准节的下部，托位已升上来的抱杆底部，完成抱杆一次升高过程。
抱杆升高达到要求并保证一个托架支撑架6和第二个固定支撑架7、8有效支撑后，开动卷扬机使吊钩从抱杆鹅头滑轮5离开下落到起吊第三个标准节的状态。
（12）按照上述安装第二个标准节的步骤吊起并安装好第三、第四·
·
直至第十个标准节，并在每隔9米机体上按图所示安装附着架。
必须注意，当卷扬机是安装在机身正下方形式时，第十节标准节一定是带有重量限制器安装架的一节。
（13）用抱杆吊起2根滑道，并用滑道螺栓牢牢将其固定在机架靠向吊笼的一边的标准节滑道支撑架上。
（14）拆下缠绕在抱杆上的钢丝绳，重新按【图1】所示穿好钢丝绳，形成起升系统的穿绳结构准备。
（15）将吊笼用人工或其它起重机具安放于底架吊笼位置。
（16）将起升钢丝绳从天梁滑轮引下，绕过吊笼滑轮后固定在天梁的固定点上，完成起升钢丝绳的穿绳轮系。
在天梁固定绳端应卡4个12的卡扣，卡扣马鞍应在主受力绳上间距80-100㎜。
（17）将防短绳器与防断绳传力器连接好小钢丝绳，形成连锁，然后将停靠装置的牵引绳连接好，必须保证使转动块能转到最大角度，且转动块与挡块之间有10㎜间隙。
（18）带有停层装置时，还须安装停层限位开关，限位开关4层以上安装，4层以下不用此装置，其程序是：
1、将吊笼停在相应楼层的合适位置；
2、在标准节上安装行程开关座，并使固定在吊笼上的行程开关碰块正好压紧开关触头。
3、把行程开关固定。
4、依次装好各层行程限位开关；
5、把各层行程限位开关接好线，顺标准节里面放到底部引入电控箱内按号接好线。
（19）安装楼层信号系统：
在楼层方便的位置固定好信号开关，将连线顺标准节里面放到底部，引入电控箱内按号接好。
（20）将标准节里侧的电线、电缆捆扎成捆，并每隔两个标准节与标准节捆扎一下，以免随意摆动磨擦线皮出现触电事故，并每班认真检查，及时排除隐患。
3、拆卸
物料提升机的拆卸安装架设的反程序进行，其注意事项是：
（1）在安装架设完基本高度机体后，将抱杆拆下并保管好，以备拆卸时使用。
（2）将钢丝绳的穿绕从吊起吊笼轮系变为使用抱杆架设标准节轮系，以备拆卸机时使用。
（3）拆卸标准节前，应先将吊笼联通防断绳器重、停层、信号系统等装置一同拆除，防止拆卸标准节意外事故砸坏吊笼。
（4）拆卸标准节前阴先将滑道从机体上拆除，防止将滑道拉断。
（5）拆除标准节后的高度螺栓应随时保存好，防止丢失。
螺纹部分应涂油备用。
4调试
1调试条件
（1）环境温度：
-15°
——35°
（2）地面风速≤11m/s（六级）
（3）电压波动≤±
5%
（4）砝码错误≤±
3%
2调试内容
（1）用经纬仪测定标准节机架的垂直度（垂直的两个方向），其误差应小于1/1000，若大不到要求应进行调整。
（2）开动卷扬机，使吊笼上下运行三次，检查提升系统师傅运转正常，上下限位是否灵敏可靠，个滚轮及防坠滑动燕尾抱箍试运行前检查与滑道吻合是否正常，燕尾槽滑道内侧加适量润滑油脂，但导轮与抱箍刹车带之间禁止涂有。
检查停靠装置是否可靠，是否要适当调整引线绳。
（3）额定荷载（载重1吨）上下运行三次，检查运行是否正常，上下限位是否灵敏可靠，检查停靠装置是否灵敏可靠。
（4）将吊笼驾驭架底，使提升钢绳继续放松，模仿成断绳状况，检查防断绳的第二个燕尾抱箍是否抱住滑道。
（5）按额载的5%逐级加载，直至125%，荷载均匀布置，做上升、下降、变速制动。
动作应准确可靠，无异常，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落及连接损坏、松动等现象。
（6）检查电气线路和各连锁电器是否灵敏可靠。
（7）重量限制器调试。
重量限制器由重量重量传感器和限位开关组成，调试过程如下：
（1）将重量传感器压缩弹簧放至自由长度，然后拧紧螺母使弹簧压缩30-35mm。
（2）将重量传感器用螺栓固定在支座上紧固好。
（3）装在110%额定载荷，测量滑轮伸拉轴拉出30-40mm。
如伸拉长度超过或者过短可相应调整重量传感器与底座的位置。
（4）装载荷载1.1t起升，使与传感器轴连成一体的挡板压紧限位开关，上升断电制动停止，然后装载1吨起升，提升机可正常工作。
重复起升三次试验达到灵敏克劳即完成调试。
8停层装置的调试：
（1）安装停层行程开关限位器架。
停层限位器1-3层可不安装，一般从第四层开始设置。
先把吊笼升至第四层，是死奥龙底部与层高持平。
然后用2条M8螺栓将行程开关座紧固在开镜吊笼焊有碰铁4的标准节的主弦杆上。
（2）调试：
把线接通，将吊笼落下一段距离，然后升起，看停层限位开关是否灵敏，所停位置使吊笼底部与层高误差不妨碍上下料工作即可。
（3）参照以上程序将所需各层停层装置依次安装调试好。
9楼层信号系统接好线，每层楼所设开关试验1-3次，看电控箱上所示信号灯与相对应楼层是否相符，试验无误后即可投入使用。
10闭路监视系统调试：
将闭路监视系统接好线，调整摄像头的角度使正好显示吊笼底部与楼层的相对位置关系即可。
11综合调试及操作注意事项
（1）设定第十层料；
（2）操作人员将电控箱上相应第十层的开关闭合；
（3）操作人员向提升方向转动控制手柄，吊笼在卷扬机牵动下上升，当上升至第十层行程限位开关触头与吊笼一体的碰块相碰时，开关闭合形成回路控制提升的交流接触器动作，卷扬机停止运转，刹车同时制动，吊笼停止在第十层上，此时第十层红色信号灯发出红色信号；
（4）操作人员此时必须将卷扬机控制手柄打回零位，并将电控箱上该层已闭合的开关打开，使第十层限位开关失效，带工作人员工作完毕并关好吊笼们后转动卷扬机控制手柄将吊笼下落至底层，由于底层设有安装行程限位开关，故会自动停止，操作人员应精力集中，吊笼停止后把控制手柄手柄打回零位方可进行下一个工作环节。
（5）在整个过程中操作人员阴密切注意闭路监视屏幕，如发现异常，要检查清理后在动作，或按动急停开关，排除故障后在继续工作。
其他楼层的信号系统及控制过程和动作与以上相同。
12停靠装置的调试
（1）将吊笼自动停靠在需要停得楼层的楼层上（此时停层装置要起作用），将停靠抱箍装在标准节主弦杆上左右各两个，使吊笼上转动挡块下平面间隙20mm拉动牵引线绳使转动档块能自由反时针转动。
（2）拉动牵引绳使转动块处于吊笼下降位置，使吊笼下降0.5m
（3）放松牵引绳转动挡块自动恢复水平状态，然后是吊笼上升，并自动停止在元调整位置。
如停止位置转动挡块不能反时针转动，则应重新调整停靠抱箍直至满足要求。
3安全操作规程
1提升机操作人员必须专人专机，经有关安检部门培训后持证上岗。
2物料提升机在运行时绝对不能载人。
3最高极限限位起作用时，必须保证吊笼最高点与天梁最低点之间的距离不得小于3m最低限位要起作用时，吊笼底部巨缓冲块应有50-100mm。
4班前应认真检查最高和最低极限重量限制器是否灵敏可靠，精度是否符合技术要求，并做好检查记录。
5架体顶端距最高一组付墙架的距离不得大于6m。
7新安装投入使用的提升机，在使用7-10天后应复检一次架体的垂直度，对照验收时的检测记录有无变化，如有变化阴查找原因，如标准节螺栓是否松动，附着架是否松动等，并重新调正垂直度在全高的1/1000以内。
以后根据施工情况每月至少检查一次，并做好记录。
8提升机作业时应专人指挥，信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即停车。
9闭合主电源前或作业中突然断电时，应将开关扳回零位。
在重新恢复主页前应在确认提升机动作正常后方可继续使用。
10发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装置。
3、安装过程安全技术措施：
（1）井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；
（2）参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。
（3）登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；
（4）遇有五级大风及其以上或大雨、雷雨或台风，必须停止高处作业；
（5）架设前应先检查杆件、配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。
二、安全防护装置及要求
（一）、安全停靠装置。
吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。
该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
（二）、卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。
（三）、楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。
（四）、吊篮安全门。
吊篮的上料口处应有安全门。
安全门应采用联锁开启装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。
（五）、地面进料口防护棚。
防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。
宽度接入至二层楼板底。
其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。
也可采用50mm厚木板架设或采用竹笆。
（六）、联络信号装置。
该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。
（七）、紧急断电开关。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。
（八）、吊篮两侧安全防护板（网）。
该防护板（网）应采用木板或钢网制作，固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。
（九）、地面进料口防护门。
该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；
当吊篮上升时，防护门自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。
（十）、楼层卸料口必须挂设“严禁探头、身、手；
严禁乘吊笼；
严禁超载”等安全标志。
（十一）、传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环等）。
（十二）、附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m，不大于8m。
（十三）、缆风绳式架体必须采用钢丝绳拉设，并符合安全规程的要求。
五、安全防护措施
1、安全装置齐全有效，未经验收不准投入使用。
2、遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。
3、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。
4、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：
1）、不会受到场地内的作业干扰。
2）、卷扬机司机视线通畅，能清楚地观察吊篮的升降情况。
3）、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。
4）、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住井架酿成事故。
5）、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。
6）、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。
5、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，发现问题并及时加以解决。
6、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
7、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。
8、维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时要专人监护。
9、吊篮下降时，严禁自由下落。
10、人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。
启动吊笼时切记关闭停承保护装置。
11、钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节，以确保钢塔的稳定性。
七、文明施工
1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。
2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清理干净运走。
3、四周安全网挂钩要整齐。
4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。
八、安装验收
1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。
2、每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。
3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。
4、验收不合格，不准交付使用。
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