酒店及公寓地下室施工方案Word格式.docx
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防水施工队
钢筋施工班组
水电施工班组
模板施工班组组组
泥工班组
3.2项目管理目标
项目管理目标一览表
项目管理目标名称
目标值
项目施工成本
控制在预算内
工期
确保合同工期的实现
质量目标
确保分项工程合格率为100%，整体工程验收一次性交验合格
安全目标
杜绝重大伤亡事故，一般事故频率在1.5‰以内。
环保施工目标
争创优质
服务目标
建造业主满意工程
3.3各项资源供应方式
根据工程特点、工程结构形式等情况准备拟投入150人，最高人数达到200人，所有施工机械、机具设备等均由公司统一调配，现场物资情况，主要材料（三大材料）由公司指挥部供应，其它材料由项目部直接外购。
第四章施工资源计划
4.1劳动力需用量计划
根据本工程工程量及预算情况可知，工程主要工种劳动力需用量如下表：
劳动力需要量计划表
序号
专业工种
需要量计划
2014年
名称
级别
6月
7月
8月
9月
10月
1
钢筋工
60
2
木工
40
3
砼工
20
30
4
瓦工
15
10
7
水暖工
8
防水
9
特殊工
专业安装工
4.2施工辅料需要量计划
本计划主要是指模板、钢管、扣件、脚手板。
施工工具需用量计划表
施工工具名称
需用量
进场时间
备注
木胶板
15000m2
2014.6.10
分批次进
木方
150m3
钢管
1000t
扣件
20000个
5
脚手板
50m3
2014.7.5
6
顶托
8000个
4.4施工机械、备需要量计划
施工机械、设备需要量计划表
施工机具名称
型号
电功率（KW）
需要量（台）
切断机
QJ40-1
11
成型机
CW-40
对焊机
UN1-100
100
埋弧焊机
144
电焊机
BX-1-3
38
挖掘机
210
75
各1台
塔吊
55
砼输送泵
HPT60
90
蛙式打夯机
HW-60
12
振动棒
ZX-50
1.1
潜水泵
PW
套丝机
4.5测量装置需用量计划
根据本工程的需要，配备如下测量装置。
测量装置配备计划一览表
测量装置名称
分类
数量
使用特征
使用时间
钢卷尺
C
其它
2014.6
B
技术质检
水准仪
抄平
经纬仪
测量放线
塔尺
测量
坍落度筒
试验
砼试模
9个
氧气表
氧气瓶用
乙炔表
指示用
水表
A
计量
第五章施工方案
5.1基础施工工艺
人工挖孔桩己有方案（略）
5.1.1砌筑砖胎膜（裙楼地下室基础）
5.1.1.1本工程中对于承台部位及底板存在高低差段的采用砌筑砖胎膜做为模板，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：
2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转折角处抹成半径为50mm的小圆弧，具体的如图一所示：
图一
5.1.1.2底板水平施工缝设置周边封闭钢板止水带。
图二
5.1.1.3外墙单墙处的砖模做法为：
此处垫层浇筑完毕后，先将一面的砖墙用M5的水泥沙浆砌筑1/2高，然后另一侧边砌筑边灌细砂进行夯实，砌至相同高度后，将墙体两侧用1：
2.5水泥砂浆抹面，达到一定强度后随后将两面墙体同时砌筑至顶端，在砌筑过程中随砌随回填细砂夯实。
然后在墙体两面抹灰找平，如图三。
图三
5.2模板工程
5.2.1目标要求
在本工程中为了能够达到合格工程的有关要求，我们在施工过程中严格控制各施工环节，尤其在模板的选择上、支设模板的拼接、牢固度等方面关系到砼外观质量检查的重要因素之一，为此本方案中决定从解决砼外观质量方面选用优质的木胶板作为本工程施工的重要模板。
5.2.2模板施工工艺
基础墙体模板施工工艺流程：
1、基础底板工艺流程：
测量放线、抄平——→支设墙体内、外侧模板——→放置钢板止水片——→模板自检合格——→报验
5.2.2.1基础模板施工：
抄平、放线：
防水卷材及保护层施工完毕后进行抄平、放线，依据提供的桩位控制点利用全站仪将各栋楼的轴线全部放出来，根据承台、基础拉梁及基础墙与轴线之间的关系在垫层上用墨线全部标示出来，水准点引测到现场，经自检合格后报监理公司验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。
在本工序中，与其它工程不同点在于承台之间的拉梁截面较大，拉梁大部分是以底板的上表面向下返形成部分梁位于底板底标高以下，具体的防水做法及模板参看图一、图二所示：
电梯井、集水坑支模示意图
图四
由于本工程有变截面承台、集水坑、突出底板面的拉梁等，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后将其分类码放好。
电梯井及集水坑模板支设如图四。
5.2.2.2地下室柱墙体模板
工艺流程：
抄平、定位——→组装墙模板——→安装龙骨、穿对拉螺栓——→安装拉杆或斜撑——→校正垂直度——→抄测模板上口标高——→柱墙模预检
5.2.2.2.1施工技术准备：
由于本工程建筑面积较大，一次性制作所用模板量较大，同时本工程整个建筑物的外形不规则化，对制作模板带来了一定的困难，为此，要求施工队人员在技术准备上要更加全面与周详。
主要从以下几方面：
a、熟悉并掌握图纸；
b、对于不规则化的部位，制作模板时进行实地放样；
c、对各层模板相同的部位按照标准化加工，提高施工质量与缩短施工时间；
d、加强模板的刚度；
e处理好模板与模板之间的拼接问题；
f、对于梁柱接头处的模板处理。
5.2.2.2.2墙体模板：
1、抄平、定位：
基础底板施工完毕后，根据原测标高复核准确无误后将标高引测至梁底部位置。
对于墙体模板按照已经施工的模板在核对轴线或相互之间关系无误后，将模板直接上接到梁底部。
2、组装墙体模板：
我们采用木胶板作为墙体模板（注明：
木胶板厚度采用12__15mm），墙模板安装前，应先在基础或地面上用墨线弹出墙体中心线及墙体外边线，根据边线先立墙体模板的一侧，同时在模板上按照模板计算提供的穿墙螺栓间距打孔，待墙体钢筋绑扎完后再立模板的另一侧并将对拉螺栓安装在模板上，地下室外墙所用对拉螺栓必须加设止水钢片，人防外墙所用螺栓必须加设止水钢片及防爆片，人防内墙必须加设防爆片。
对拉螺栓的间距在本工程中主要为：
剪力墙=350mm厚水平、竖向间距为500mm，在墙体上部1/3段间距改为600mm，剪力墙柱厚度为＜350mm的间距为500mm，在墙柱上部1/3段为600mm。
地下室框架柱子对拉螺栓间距为500mm。
板与板之间的拼缝用双面胶粘条密封。
墙体模板预先与木龙骨定做成大模板（根据建筑物的实际外形加工制作），木龙骨尺寸为50×
100mm的木方子，根据本工程龙骨间距一般不超过250mm。
墙体内外侧模板下口包住下层砼不少于150mm。
3、安装龙骨及支撑系统：
立模板的过程中随时将支撑系统（钢管）砸入土体中，然后在模板的外侧加放钢管或木龙骨等水平支撑，用斜向支撑将竖向支撑与水平支撑牢固的连接在一起。
安装龙骨间距竖向为300mm，水平向间距为600mm。
外部固定系统均采用钢管支撑。
如图五、图六所示：
图五
图六
4、校正模板的垂直度：
模板安装完在未完全加固牢固之前，对墙体模板吊垂直检查，对于模板垂直度达不到要求的随时进行校正，确保模板垂直度达到要求后方可加固牢固。
5、报验：
经过自检合格，自检的内容包括：
查模板标高、垂直度、轴线、加固程度及支撑系统是否牢固等内容，具体的参见模板质量检验标准。
自检合格后报监理验收。
并做好各分项工程的资料报验及隐蔽验收。
6、对于穿墙体或柱的各种专业管道，按照要求埋设套管，基础施工中要求将套管周圈焊接止水片，满足防水要求。
5.2.2.2.3地下室框架柱模板
施工工艺：
弹线→找平、定位→加工、拼装柱模→安装柱模（柱箍）→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收
1、弹线、定位：
按照所放出来的轴线弹出地下室柱的位置，经过监理验收符合图纸及设计要求后方可支设模板，将标高引测到钢筋上面（要求钢筋上面的红油漆尽量小，防止形成隔离层），作为支设模板的依据。
2、加工、拼装模板：
柱模板采用竹胶板加工制作，拼装模板时按照所弹出的柱边线放置，在放置模板的同时将对拉螺栓穿过模板，对拉螺栓的间距为500mm，同时在柱子的周圈用钢管锁定。
模板与模板之间用海面条嵌缝，具体的见图所示：
图七
图八
3、安装拉杆或斜撑及校正柱模：
柱子模板组装完毕后，用钢管在四周加固，钢管箍间距为600mm一道，然后将柱模板周边的钢管与脚手架连接，保证柱模的稳定性。
在柱模板经过检查吊垂直及模板轴线尺寸符合图纸设计要求和规范及合格工程质量的有关要求后，将其与满堂红脚手架锁死。
具体如图七、图八。
4、检查验收：
模板经过自检符合要求后报监理公司验收，合格后方可施工下道工序，同时将隐蔽资料及相关资料整理齐全报监理公司。
5.2.2.4特殊部位的处理——底板、墙体、顶板后浇带
本工程中由于地下室为联体工程，在建筑物施工阶段划分为多条后浇带，在整个施工阶段处于特别重要的地位，因此要求施工人员加强对后浇带的重视。
底板、墙体、顶板后浇带：
支设模板前弹出墙体后浇带的位置线，在后浇带的两侧放置两层钢丝网片，然后用然后用钢筋固定，确保砼无渗漏。
如图九、图十、图十一、图十二、图十三所示：
图九
图十
图十一
图十二
图十三
5.2.2.3地下室梁板模施工
梁模施工工艺：
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平（起拱）→绑扎梁筋→封侧模
板模施工工艺：
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→楼板模板预检
5.2.2.3.1梁模
1、抄平、弹线：
根据底板上的轴线及引测的标高点将其引测到相应的满堂红脚手架上，然后用水平管将标高依次引测到所有施工的位置。
轴线用红蓝铅笔在钢管上做出标记，然后用钢卷尺复核尺寸，确保梁模位置正确。
2、支撑架搭设：
本工程中地下室顶梁的截面尺寸都比较大，大部分梁截面宽度在600、500mm等，截面高度在1200、1000mm等，在搭设支撑架时应考虑其载荷能够满足施工需求，因此将地下室的满堂脚手架按照间距900mm×
900mm见方进行搭设，在大截面梁处的脚手架应加密设置，按照间距600mm见方的距离搭设支撑架，同时要求梁宽超过300mm的梁在支模时加放对拉螺栓，确保模板支设牢固。
竹胶板外侧的木方子按照间距300mm进行加固。
横担按照间距600mm放置，确保模板在施工过程中不发生变形。
斜拉杆角度为45度，如图十三、图十四所示：
图十三
图十四
3、支柱头模板：
柱头处的模板应包住下层砼至少150mm，梁模与柱头处的模板要求接缝严密，并在接缝处用胶带纸粘牢，确保砼无渗漏浆。
在柱头的下口用钢管与木楔子将底口备紧。
柱头下口贴海面条堵塞。
4、铺梁底板模：
按照设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板，根据图纸要求本工程梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
主次梁交接处的起拱按照先主梁起拱后次梁起拱。
梁底板模拼接处要求严密并用胶带粘贴牢固。
5、立梁侧模：
施工前将梁的侧模全部加工完毕并在模板上编号（诸如XX---L）分类码放整齐，梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰帮或压帮确定，施工时根据墨线安装梁侧模、斜撑等，立梁侧模先支设梁的一边侧模，梁钢筋绑扎完毕后再立梁另一侧模板，同时将对拉螺栓一同安装好。
6、预检：
模板制作完成后及时自检，按照模板质量标准进行验收，自检合格后报监理验收并做好资料的报验工作。
5.2.2.3.2板模施工
1、楼板模板支架搭设：
支架搭设一般按照满堂红脚手架布置，布置原则：
根据现浇板的厚度确定满堂红脚手架的步距及横距。
在本工程中脚手架900mm*900mm*1200mm搭设，钢管的上端采用可调顶托进行调节板标高，脚手架下垫设脚手板或大于40cm见方的木板厚度不小于40mm。
2、模板安装：
针对本工程顶板多为井子梁结构，井子梁的间距多为3.75m×
3.75m、4.25m×
4.25m，故要求施工人员在模板加工时应充分考虑利用模板，模板选用竹胶板，其尺寸为1.2m×
2.44m
3、采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。
大龙骨常采用方木或φ48×
3.5双钢管，其跨度取决于支架立杆间距；
小龙骨一般采用50×
100方木（立放），其间距300mm（采用12厚木胶合板）。
如图十五所示：
图十五
模板与模板的接缝用胶带纸粘贴，严防漏浆，当不能保证模板与模板之间的拼缝严密时，填塞海面条或橡皮条。
5.2.2.3.3后浇带的支撑
楼板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。
后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要封堵好，严防露浆。
模板图如下所示：
图十六
5.2.3模板质量标准
由于本工程建筑面积较大，同时结构比较复杂，因此在施工过程中作为砼成型的主要工序——模板工程处于尤其重要的地位。
本工程中按照合格工程的要求施工。
其项目部内控施工质量标准在规范标准中后面标注，施工时严格按照内控标准执行。
5.2.3.1主控项目：
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
5.2.3.2一般项目：
1、模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
对于小于4m的梁跨起拱按照0.1%施工；
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表中的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
内控标准（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
7、现浇结构模板安装的偏差应符合下表中的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
内控偏差（mm）
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2.3.3模板施工应注意的几个细节问题：
1、支设梁柱板模板时候，为方便清理梁、柱头、板上的杂物，应在梁底部中间处留设清扫口，清理干净后及时封堵。
2、木楔子在塞紧模板的同时最好用钉子将其与模板或木方子钉牢。
3、本工程要求顶板不抹灰，地下室梁、柱、板全清水模板注意板的平整度要求。
4、柱头处的模板尽量采用整块模板，禁止用碎块板补堵支模。
5、模板在拆除后及时清理并用隔离剂涂刷码放整齐。
6、模板在吊装或拆除过程中注意保护模板，对出现损坏的及时修补。
7、用于支撑架体的扣件必须将其拧紧，拧紧力矩为54KN/mm2。
8、砼强度达到1.2N/mm2以上时允许上人作业，在吊装模板、扣件或钢筋等禁止堆放集中荷载，防止超载造成对楼板的损坏，同时在放建筑材料时防止震动砼板，避免影响砼板质量。
对于钢筋、钢管等材料应垫脚手板，禁止直接搁置在楼板上。
5.2.4模板拆除
施工程序：
拆模程序一般是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位；
后拆承重部位。
肋形楼盖应先拆柱、墙模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
基础模板由于承受竖向承载力的较少，对于基础侧面模板，在砼强度达到1.2N/mm2后即可拆除，在拆除模板后及时作好砼的成品保护工作。
同时在拆模之前测试砼试块强度是否达到规范要求，强度报告出来后必须进行报验得到批准后方可拆除，否则禁止任何人私自拆除模板。
5.2.4.1柱墙、梁板模拆除
1、柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可拆除；
板与梁模板的拆模强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合本表的规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂结构
——
对于本工程，针对地下室其特殊性——跨度较大，为此要求在拆除模板时对于主框架梁底模禁止拆除、井子梁的单向模板可以进行拆除但另一方向的井子梁底模禁止拆除，强度必须达到100%后方可拆除。
2、多层楼板支柱的拆除：
当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除；
再下一层楼板的模板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度确定。
对于地下室处的模板拆除后，砼强度在未达到100%时禁止上轻型车辆。
3、柱子模板拆除：
在砼强度达到1.2N/mm2时拆除柱模板，在拆除模板时先将对拉螺栓的螺杆取出，然后将柱子周边的钢管拆除，最后将模板从两侧边撬起模板，注意在施工过程防止损坏柱子边角。
拆除后的柱子及时用养护液进行养护。
4、梁板模拆除：
先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板；
楼板底模板拆除应先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆楼板模板支柱，每块模板留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，使模板自由落下。
用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
楼层较高，梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；
拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
对于变形缝处的模板，无论是梁模板还是板模在砼强度未达到100%时禁止拆除，达到100%后方可拆除板模但要求拆除模板后应用钢管及时作好支撑，支撑间距为1.0—1.2m之间。
同时在施工过程中禁止在悬挑段搁置超载施工材料。
5、电梯井内模板的拆除：
先拆除加固件，用塔吊起吊模板立柱上部吊钩，使筒体模板收缩，脱离墙体约50mm，然后将模板吊放在平整场地，清理保养。
6、拆除模板后，根据规范要求及时同监理、甲方等共同对砼进行验收并报验验收资料。
7、后浇带模板拆除要先在后浇带两侧加支撑点后在拆除、支撑点不拆除。
5.2.5成品保护措施
1、拆模板吊运时应轻起轻放，不准碰撞柱、墙、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。
2、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止狠砸硬撬，防止破坏模板和混凝土；
拆下的模板，不得抛掷。
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