千米钻机施工安全管理制度.docx
《千米钻机施工安全管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《千米钻机施工安全管理制度.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
千米钻机施工安全管理制度
山西汾西瑞泰井矿正珠煤业
千米钻机相关制度
抽放队
二0一二年
目录
第一章：
千米钻机技术参数
第二章：
千米钻机的固定安装措施
第三章：
千米钻机操作规程及标准
第四章：
千米钻机管理制度
第五章：
千米钻机应急处理措施
第六章：
千米钻机的检修制度
第一章：
千米钻机技术参数
ZDY3500L（A）技术参数表
项目
单位
参数
1
主轴额定转矩
N·m
2750/3500
2
主轴额定转速
r/min
10～1256/10～977
3
供水压力
MPa
2
4
外形尺寸
mm
4008×2183×1660
5
主轴倾角调整范围
（°）
±14
6
配用钻杆直径
mm
70
7
机重（质量）
kg
14000
8
最大给进力（推力）
kN
160
9
液压给进工作压力
MPa
21
10
最大起拔力
kN
160
11
液压起拔工作压力
MPa
26
12
给进（推进）行程
mm
1500
13
给进（推进）速度
m/min
0～6.36
14
起拔速度
m/min
0～28
15
行走方式
履带式
16
驱动机构类型
液压驱动
17
行走速度
km/h
1.82
18
爬坡能力
（°）
±16
19
履带板宽度
mm
320
20
工作压力
MPa
18
21
液压系统额定压力
MPa
26
22
液压系统额定流量
L/min
180
23
电动机功率
kW
90
24
电动机电压
V
1140/660
25
泵站油箱有效容积
L
420
注：
本钻机属于模块式钻机，可拆卸下井。
最大不可拆卸部分技术参数
1
最大不可拆卸尺寸（长×宽×高）/mm
3500×1780×940
2
最大不可拆卸重量/kg
4000
第二章：
千米钻机的固定安装措施
第一节钻机安装
一、钻机起吊专项措施
1、起吊处巷道顶板上须有专用起吊锚杆，锚杆必须锚固牢固、结实有劲。
起吊处无专用起吊锚杆时，可采用组合锚索起吊（根据我矿实际情况，每根锚索锚固力都在10吨以上，且起吊时采用组合式；而我单位最大件钻机最大重量仅有1.435吨（ZYW2300型）或0.92吨（ZLJ850型），起吊系数大于6.5倍的安全系数），但起吊前，必须经检查合格后才可使用。
2、使用手拉葫芦的安全措施：
严禁超载使用；严禁用人力以外的动力使用，起吊重物严格执行不超过额定载荷的80%。
使用前须检查机件完好程度，传动部分、起重链条、起吊钩必须完好，空转情况正常。
起重物前检查上下吊钩是否挂牢。
严禁重物吊在吊钩尖端的错误操作。
起重链条应垂直悬挂，不得有错扭的链环。
④操作者应站在手链轮同一条直线上拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，即可使重物缓缓下落。
起吊重物时,严禁人员在重物下及重物摆动范围内做任何工作或行走,以免发生人身事故。
⑤起吊过程中，无论重物上升或下降，拽动手链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。
⑥重物已被吊起，起重工具卡住或损坏时，严禁现场带载处理，用另一台起吊工具替换下来后进行检修。
⑦起吊过程中安排专人对起吊生根点、起吊工具及连接装置进行仔细检查，并安专人监护，发现问题及时停止起吊。
⑧现场安全负责人对施工人员站位进行安全确认，避免起吊物发生坠落伤人。
⑨操作者如发现拉力大于正常拉力时，应立即停止使用，并进行检查：
a、重物是否与其它物件牵连；
b、葫芦机件有无损坏；
c、重物是否超出了葫芦的额定载荷。
⑩使用完毕应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂，存放在干燥的地方。
确认手拉葫芦的各零部件在完好的状态下才可使用；同时准备好安装钻机用的底梁，底梁的长度和宽度应大于钻机底座的长度和宽度。
3、起吊用链条完好。
拴钻机用的链条和挂手拉葫芦的链条必须为3t（或5t，按起吊重物的吨位进行选取）以上的链条，确保链条完好。
正确使用手拉葫芦。
4、起吊钻机的二次保护。
采用3t、5t或以上的链条把拴在钻机上的链条和挂手拉葫芦的起吊点之间连接牢固，且不得留有余链；预防手拉葫芦意外出现故障，钻机落地不得倾倒。
5、登高要佩带牢保险带，保险带的生根点必须牢固。
挂好手拉葫芦进行试起吊，试起吊前必须保证起吊人员站位与起吊物件保持1m以上的安全距离（斜巷内，起吊人员站在起吊物的上方侧，起吊件下方安设牢固的戗柱，下口不得有人）；躲避路线畅通，除起吊人员外，其他人员远离钻机。
6、钻机的试起吊。
拉动小链保持手拉葫芦处于绷紧状态，检查手拉葫芦、链条、绾结各连接部位有无异常，发现隐患及时将钻机落地处理；钻机离地后约10cm，再次检查手拉葫芦、链条、绾结各部位是否有隐患，如有隐患，必须使钻机落地平稳后再进行处理。
7、起吊。
钻机试起吊无隐患后，进入正式起吊；起吊人员不得站在车上、车的摆动和倾倒范围内。
8、钻机起吊高度超过底梁的高度以后，起吊人员拉紧小链，远离钻机的其余人员应迅速将准备好的底梁推入钻机下部并保证钻机底座平稳。
9、搭建的底座要大于钻机的底座，底座呈“井”字型排列，上下底梁垂直连接，确保底座稳固；底梁搭建的层数超过3层，必须用不低于16#钢筋自制的U型卡铁将各层连接稳固。
10、钻机放置平稳后，二次保护链条方可摘去。
二、安装及开钻前的准备
1、在进入现场前必须检查好该处的通风、瓦斯及顶板支护等情况，在无安全隐患的情况下方可施工。
2、起吊钻机要严格按照钻机专项起吊措施进行起吊。
起吊钻机前要找到钻机的平衡点，确保钻机平稳起吊。
3、按照钻机使用说明书进行井下安装，各部件连接安全何靠，电机散热良好。
4、ZYW2300型钻机和ZLJ850型钻机的操作台要避开钻孔正对面。
机座用地锚牢固卡在地梁上，地梁用工字钢或Φ108钢管制成，其规格为120mm×100mm×3200m，钻机座下面底板需垫平实。
钻机摆正后，用U型卡子牢固的卡在地梁上，或者使用液压支柱支护在钻机的四角，平稳的顶住巷道顶板，液压支柱生根牢固，确保钻机的稳定。
5、钻机在安装前、施工中、施工结束后都必须经常检查地锚螺栓是否松动，出现松动及时停机，重新紧固。
6、将ZYW2300型钻机的泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方，泵站电机一侧应置于进风侧。
7、施工处疏通好水路，生产用水及时引到水泱内排走，岩粉及时清理运走。
8、钻具上架堆放整齐，挂牌管理；用水（风）管路连接无漏水（风）。
第三章：
千米钻机操作规程及标准
第一节钻机操作规程及安全措施
一、钻机操作管理
（一）、钻机试车
1、试运转前钻机必须固定牢固，各部分紧固件联接可靠。
2、检查钻机的液压油和齿轮油位是否符合规定，油少时要及时添加。
3、检查各种操作阀是否灵活可靠，操作手柄是否可靠，液压及传动装置是否正常，有问题及时处理。
4、电工按要求接火后按操作规程要求进行试运转、调试。
5、试车时同时检查供、排水系统量否能满足要求。
（二）、钻进作业
1、钻机不得在无人看管的情况下运转，加压操作按操作程序进行。
2、液压系统油脂必须清洁可靠，不泄漏。
3、ZYW2300型钻机和ZLJ850钻机操作注意事项:
1）操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤；
2）液压系统中溢流阀和功能阀组出厂时均已调定，不能随意调整压力。
如确需重新调定时，必须由专业技术人员或经过专业培训的技术工人严格按照说明书要求调定钻机工作压力；
3）钻机工作时，钻机锚固必须牢固，防止倒下伤人；
4）启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保护装置状态，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；
5）禁止在安装钻头及大倾角钻孔时使用联动功能；在大倾角钻孔时只能使用前置水辨；
6）调定转速时，应停止旋转和推进；
7）钻机在施工过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用U型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转；
8）钻机施工过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从孔中滑落伤人；
9）钻机施工过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；
10）施工过程中，操作人员细心观察钻机外露运动部件的运转情况，应注意安全；
11）钻机配置的电动机应使用YBK型防爆电机；钻机配套电机、液压胶管、矿用单体液压支柱应有安全标志，且安全标志在有效期内；
12）不允许在井下拆卸电动机或带有防爆标志牌的部件，不允许在井下拆开或检修液压马达、液压泵或多路换向阀等高精度液压元件；
13）钻机液压系统不得在泄漏状态下运转，当液压油有泄漏时，应及时掩埋；
14）注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升≤40℃，油泵和变速箱外表面最高温度≤75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度≤60℃，液压马达的最高温度≤85℃，否则，必须停机检查并加以处理。
15）观察各压力表提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节溢流阀，降低钻进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。
16）观察钻机在施工过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
17）各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。
换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
18）观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
4、停机不用时应切断电源。
为了合理使用液压操纵，达到安全工作，各种液压装置工作压力范围规定如下表：
液压装置名称
工作内容
工作压力（兆帕）
调压方法（推）
前进或倒退
给进
0~5
0~5
微调
微调或快速
倒退
液压支撑
上升\下降
3
定压
卡盘油缸
卡盘松开
≥6
≥6
自由调
自由调
卡盘夹紧
二、钻杆加卸及其他管理
1、施工必须有管理人员现场跟班，对现场施工的安全生产负责。
施工前必须对钻机、工件的安全性进行检查，有隐患时必须先处理好后再施工。
2、高空作业时，施工人员必须佩戴保险带工作，保险带高挂低用，生根牢固。
3、钻机操作严格按《操作规程》作业，由专人负责操作钻机。
4、起下钻具严禁人力用管钳与机械配合卸钻具,管钳作业时施工人员要与钻机操作人员配合好，钻机未停稳，不准卡管钳；管钳未拿开时，钻机严禁起动。
5、施工人员用铜锤敲击钻杆等其他物件时，敲锤人员应注意观察周围环境，保证铜锤有足够的扬起空间，做到不伤害到自己和他人。
6、若使用压风返渣时，工作人员必须配戴防尘用品，开启回风侧的净化喷雾。
在孔口设捕尘设施。
7、各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度汇报班中施工情况。
8、换钻杆时，钻头若在孔底应提离孔底0.2m，开车要减压，慢慢给压，以防拧损钻头和钻具；临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止煤岩粉“抱钻”现象发生；停钻8h以上，应将钻具全部起出孔外；钻进中在换层或变换孔径时要轻压慢转，进尺0.2m后方可恢复正常的钻进技术参数。
9、在钻进过程中要做到：
仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”（起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查）、“三不下”（丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下）、“三看”（看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况）、“两听”（听机器运转声、孔内振动声）、“一及时”（发现异常情况及时处理）制度。
孔口不返水、返渣时，要严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。
10、钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可复钻
11、采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查动力头方位和倾角，检查钻机稳固性,避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。
12、加尺人员用管钳加卸、推拉钻杆时，要注意身体周围环境发生变化时，身体的站位及时调整，保证自己的站位空间宽敞，躲避路线畅通。
加尺人员的身体不得站在管钳把的旋转和推拉范围之内。
13、更换钻头时应注意孔径与钻头直径匹配，避免卡死钻头
14、施工人员在搬运或拿起钻杆等长型物件超过1m以上时，都必须提醒周围人员注意安全，同时施工人员也必须注意对施工处的精密仪器（CH4传感器等物件）的保护。
15、加卸钻杆时，必须先关闭钻机电源，确认液压马达停止工作、液压卡盘松开，严禁抱紧钻杆。
钻杆安装必须一根一根连接，连接要对准丝扣，钻杆丝扣必须加棉线或涂丝扣油，钻杆丝扣安装必须上满扣，并用管钳上紧，保证钻杆连接牢固，避免歪斜和漏水。
水辫头的安装和钻杆连接工艺相同。
16、施工人员在进行协同作业（两人或两人以上）时相互配合应默契，必须有人喊号指挥。
司钻人员在启动钻机前应发出“警号”，提醒其他人员远离钻机2m以上，确认无安全隐患的前提下才可启动钻机。
17、做好施工现场质量标准化工作，设备、钻具等要摆放整齐，材料要挂牌管理，钻孔完工要挂钻孔牌板。
必须及时清理钻孔煤渣，保持施工场20m范围内环境卫生清洁。
18、钻机钻进时，所有施工人员不得靠近钻机旋转部位，不得在钻杆正后方逗留。
19、20º以上钻孔起下钻时，钻机反向转动，打开钻杆，前后夹持器夹紧钻杆，严禁钻杆从孔内穿出，然后从前后夹持器中间加尺；卸钻杆时，打开钻杆，将水葫芦卸掉，人员侧向站位，双手接住钻杆，后夹持器缓慢打开。
加尺人员与司钻人员要相互配合好。
司钻人员开动钻机前必须喊号提醒加尺人员正确和集中精力操作。
20、封孔必须严实，不得漏气，使用化学制剂时人员做好劳动防护，防止制剂接触皮肤、眼睛等人体。
21、钻进过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔内的水压、水量突然增大以及有顶钻现象时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，及时向矿调度汇报，并要及时查明原因。
22、用压风钻进施工时必须设好降尘喷雾装置；施工人员必须佩戴防尘口罩。
第二节钻机操作标准
一、重点要求：
1、检查场地安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好；
2、检查电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆等材料码放是否整齐；
3、钻机上及其周围附近煤泥、煤尘是否清理干净；
4、检查钻机附近通风是否流畅，瓦斯是否超限等；
5、检查钻机附近顶底板是否破碎等。
6、钻孔施工完毕，24小时内挂孔口牌板。
7、钻机搬家完毕，限期15天将原钻场标准化达标。
二、维护钻机：
1、检查液压及电气部件附近有无矸渣堆积。
2、检查控箱、螺栓及电缆有无损坏。
3、检查油箱，确保油位到达指示器顶部，必要时应加油。
4、检查钻机防护装置是否完好，各部件连接是否可靠（紧固各部位螺丝），油管连接是否正确无误。
5、检查需要润滑部位的各黄油嘴，并在润滑部位加注适量的润滑油。
三、钻机试运转：
1、打钻前确保有足够的水通过冷却器（最少20～30L/min）。
2、送电前确保所有手把处于自然位置或关闭状态（尤其是旋转和推进手把）。
3、将电源手把打到“开”的位置。
4、按下起动器上的启动按钮，少量延迟属正常现象。
5、检查钻机有无阻力过大或声音异常情况。
6、水泵工作是否正常，声音是否有异常情况。
7、操作液压手把，看是否灵活，检查各接头是否漏油，观察各压力表是否在规定的技术参数内工作。
8、检查卡盘和夹持器开合是否灵活，动作是否准确。
四、其它准备工作：
1、液压钻机接好冷却水。
2、按设计要求，调好钻孔的方位角和倾角及开孔高度。
3、接好水管、风管，将电缆、水管、风管吊挂整齐，接好孔口气水分离器。
4、检查钻机固定是否平稳。
五、固定钻机：
1、观察顶板、敲帮问顶，支护完好。
2、清净钻机安设地点的浮煤。
3、将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将支撑柱的爪，垫平、垫实。
4、升柱时要有专人看护顶板，防止伤人。
5、固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
六、开孔、安装封孔管、注浆（技术要求）：
1、开孔前，检查钻机周围的瓦斯情况，将钻机上瓦斯探头挂好。
2、采用NQ钻杆连接Φ153开孔钻头，慢速旋转钻进开孔，大约钻进9米。
注：
开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。
开孔速度不能过快，钻头钻杆不能倾斜，防止钻孔打弯。
3、开孔后，要用水或高压风将钻孔冲洗干净。
4、用快速水泥将封孔管的尾部封住。
5、利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上，并分别做好标记。
6、将封孔管插入钻孔内（孔外露出200—300mm）。
7、将钻杆推进封孔管内，确保把封孔管密封在钻孔的中央，与前后夹持器中心线保持一致。
8、利用快速水泥将孔口的封孔管进行密封，凝固10—15分钟。
9、开始准备注浆，在拌和灰浆前，将注浆泵内的污渍清洗干净；开始拌和灰浆：
每10升水，1袋普通水泥。
10、把注浆管连接在注浆泵上，然后浆液注入孔内，直至从排气孔内排出，停止注浆，把注浆管和排气管折弯，并用胶带把孔口密封住。
11、注浆结束后，用清水将注浆泵洗干净，加入少许油进行润滑，让浆液凝固4小时以上。
七、打钻前孔口装置的安装和准备（技术要求）：
1、将Φ135的T型管和Φ135的闸阀（处于打开状态）连接到封孔管上。
（T型管的出口端接在闸阀上）
2、将非磁性孔底马达穿过钻机的前后夹持器，装上Φ96的钻头滑过T型管滑进封孔管。
3、将弯头方向设置在12点位置并做记号。
4、将DGS和孔底马达装进后，套上法兰盘和封孔器。
5、将DGS穿过钻机的前后夹持器，装进后套上密封盖，与孔底马达用粘胶将两者连在一起，并在12点位置做下标记。
6、将孔底马达装进后，用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起，用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。
7、将孔底导向系统慢慢地送入封孔管。
8、用粘胶把第三根铜钻杆与DGS连接在一起，这根铜钻杆的尾部有一个接头连接NQ钻杆。
9、将孔底导向系统推至封孔管端头；钻进第二根（DGS）标有12点钻杆的剩余部分。
10、加第三根钻杆（第一根钢钻杆）并以相同的方位角钻进，其深度是一根钻杆的长度。
11、钻进6米后开始第一次测量，并根据起始封孔管的入口端记录其方位角。
12、根据已记录的入口端方位角和已知目标方位角为新孔设定DGS；继续钻进每隔6米测量一次。
八、DGS定向系统的操作（打钻）：
1、开始打钻时，确定DGS的方位：
用数据传输线把孔外单元和DGS连起来，选择开新孔，设定磁偏角，重设钻头角度等。
2、加一根铜钻杆，然后在DGS尾部安装上水尾，铜钻杆钻进结束后，加上第一根钢钻杆然后开始打钻；确保水泵流量在200—250升/分；空转时水压控制在250—300Psi之间，打钻时水压控制在300—500Psi之间。
3、打钻结束6米后，开始测量，输入测量长度，然后确定。
4、开分支：
回拉钻头至要开设分支的位置，在电脑中找到设分支点号；在电脑的命令菜单中设置分支，按“设分支”键，然后在开分支处或该点3米后输入测量点号，完成一次测量；设置钻头方位（左7—8点）或（右4—5点）；分支在没有绕开主孔前，打钻应慢速进行，一旦绕开主孔，分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。
5、钻进时，机长密切关注压力表，尤其是水压表，压力异常（超过待机100Psi）及时停止钻机，拉出钻杆。
6、操作记录：
详细的记录当班打钻时的一些具体情况，如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息，为下一班打钻提供详细的资料。
九、辅助钻工（组员）：
1、确保钻场清洁无杂物，管路和电缆悬挂整齐符合标准，煤渣清理及时，水仓处堆煤高度不得超过巷道高度的1/3。
2、保证钻杆码放整齐，记清数量，抽取方便。
3、在设备运行期间，所有人员要在距离设备后1.5米以外，防止钻进中钻杆回串伤人，水煤粉可能从孔中射出伤人。
4、续接钻杆时，应在停水状态下，用管钳卸下水尾；人应站在钻杆的侧方。
5、检查钻杆对接，确保钻杆内清洁无杂物，不堵塞，丝扣完好且均匀涂抹黄油。
6、续接钻杆后，拧紧水尾，继续钻进。
7、每上两根钻杆，到汽水分离器排渣口放渣一次，时刻密切关注排水管返水情况，发现异常及时向机长汇报。
十、退钻：
1、钻进完成一个孔后，反复清洗钻孔将钻孔清洗干净。
2、利用钻机液压自卸钻杆。
十一、撤钻搬家：
1、将地锚松开，取下大链或导链等。
2、将钻机上下方的七根液压支撑柱收起来，注意顶板变化。
3、将钻机水泵与水箱连接的管路，电缆等设施收起来。
4、专人在前方看路，开钻机到下一个打钻地点。
5、将钻杆、工具箱等设施运至下一打钻位置，码放整齐。
第四章：
千米钻机管理制度
一、通风及瓦斯管理
1、巷道设压风自救装置,保证输入的压风新鲜清洁。
2、钻场内要求通风良好，无瓦斯积聚。
3、孔口上方悬挂便携式瓦斯检测仪，带班人员和电工必须佩带便携式瓦检仪。
4、施工处必须实行风电、瓦斯电联锁。
施工地点及其附近瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须切断电源，停止作业，并向调度室和队部汇报，同时进积极处理。
5、施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
6、不得在无风及微风环境下作业，停风时必须停止作业，撤出人员。
7、钻孔施工期间测气员、带班人员应加强瓦斯有害气体的检查次数，如有异常应每隔2小时向矿调度室及通防办、通风调度、队值班汇报现场情况一次。
8、施工现场安设瓦斯自动报警断电仪，随时对瓦斯进行观测，施工人员经常检查施工处各隅角及孔内的瓦斯变化情况。
9、钻机电源开关安装在巷道进风侧，电工加强机电设备检查，杜绝电器设备失爆。
10、孔内瓦斯涌出时，迅速用炮泥将钻杆与孔壁之间堵实，同时停止钻机和其他电器设备运行，切断电源。
施工人员把钻杆上的水辫头缓慢卸掉，并迅速将钻杆连接到抽采管路上，连续抽采，视孔内瓦斯涌出情况适当增减抽采时间，保证风流中瓦斯降到0.8%以下。
11、严格按照施工1个孔，封孔1个的顺序进行施工。
对不符合设计要求的钻孔及时封闭。
12、在瓦斯异常的地方，施工人员敲卸钻具须使用铜锤。
13、所有作业人员的矿灯必须完好、无失爆，严禁穿化纤服装，带电子表及携带非防爆电子仪器，井下严禁拆卸矿灯。
二、防火管理
1、施工地点必须实行风、水联动，即在风水汇合处采用三通连接，风、水管路与三通连接处安装控制阀门，在需要用水时，关闭风阀门，打开水阀门即可。
2、钻孔在煤段采用干式钻进，孔内返风小时应及时退钻清除孔内煤粉，每次钻进不得超过20m，必须退钻清除孔内岩粉，防止钻进深度过深，退钻时钻孔内淤积的煤粉与钻杆摩擦生热，造成孔内热量积聚。
3、孔内钻杆起不出时，可注入少量的清水，起润滑和冷却钻杆作用。
4、孔内发现烟状气体涌出或嗅到煤焦油味及孔内出现明火时，立即停止钻进，施工人员需站在钻孔进风侧，将压风管改成水管向孔内注水，用阻燃编织袋与黄泥进行联合封堵孔口，直至烟雾、明火熄灭，煤体温度降至正常温度后方可继续施工。
如火势无法控制，则立即撤人至回风流中，并向矿调度和队值班人员汇报，以便采取更加可靠的措施处理。
5、施工层位为煤层，采用压风排屑时，必须现场交接班；确有特殊原因不能现场交接班时，必须将压风关实，并将钻杆退出孔底2m,孔口用炮泥临时封堵。
6、孔内出现发火征兆时，严禁施工人员不汇报、不采取措施脱离现场，否则以严重“三违
升级会员 