行业平板电脑整机可靠性测试规范0706Word文件下载.docx
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GB/T9286：
色漆和清漆、漆膜的划格试验；
GB4208-2008：
外壳防护等级（IP代码）；
GB/T4587.XX：
包装运输包装件试验标准。
四、定义：
1、严重缺陷（criticaldefect）:
对用户，维修或依赖该产品的个人，有发生危险或不安全结果之
缺点；
2、主要缺陷（majordefect）:
指严重缺陷以外的缺陷，其结果或许会导致故障，或实质上降低产品单位的使用性能，以致不能达成期望的目标；
3、次要缺陷（minordefect）:
指产品之使用性，实质上不致降低其期望目的的缺陷，或虽与已设定的标准有所差异，但在产品单位之使用与操作效用上，并无多大影响。
五、测试机台与时程：
1、新产品研发各阶段，生管或RD应最少提供20台测试样机；
2、测试时间为日历天15个工作日；
3、各单项测试后出具测试报告，所有项目完成后3个工作日内整理出最终测试报告。
六、样机编码规则：
1、样机编码规则以「公元末2码+日期+流水号」之规则编码，如:
091006-001；
2、异常代码之编码原则以「机种+流水号」之规则编码，如:
PA02-001。
七、测试前的样机记录：
1、收到测试样机时，需确认外观、系统功能全检确保实验前测试样机良好，并填写「外观系统功能全检表」；
2、拿到样机后，需于样机管制流程卡填写管制编号「样机管制流程卡」如有更换部件也需填写表格，做纪录；
3、样机标示卡贴于样机右上角，须与该样机管制流程卡相同，如标示卡位置影响到实验样机时，得以撕除贴纸并于实验前复制一张，于实验完成后再将序号贴上，后续会依此机台编号做登记并追踪纪录；
4、执行测试前，确认每项实验项目执行状况及进度；
5、测试中如遇测试异常时需填写「异常清单汇整表」，以利机台异常追踪；
6、测试完成后出具可靠性测试报告；
7、完成所有可靠性测试项目后提供完整可靠性计划测试总表。
八、测试项目：
项目编号
项目内容
页码
1
气候环境测试
1-1
高温高湿运行测试
4
1-2
低温运行测试
1-3
高温存储测试
5
1-4
低温存储测试
6
1-5
冷热冲击测试
7
1-6
盐雾测试
8
1-7
沙尘测试
2
机械环境测试
2-1
振动测试
9
2-2
跌落测试
10
2-3
重力冲击测试
2-4
碰撞测试
3
机构强度测试
3-1
扭曲测试
12
3-2
挤压测试
13
3-3
撞击测试
烤漆涂装测试
4-1
附着力测试
14
4-2
耐磨测试
15
寿命测试
5-1
按键寿命测试
5-2
接口插拔测试
5-3
卡盖类寿命测试
16
1.气候环境测试
1-1高温高湿运行测试
1-1-1测试设备：
可程序恒温恒湿试验机
1-1-2测试软件：
安卓系统
1-1-3测试条件：
50℃/93%±
2%RH，48H
1-1-4测试数量：
4pcs整机、4pcs充电器
1-1-5实验步骤：
A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，充电器放在Chamber外，温、湿度设定操作方法请参考可程序恒温恒湿试验机操作指导；
B.Chamber设定参照1-1-3测试条件；
C.待测物开机裸置48H;
D.48H后，按照附录2进行射频指标测试，测试过程样机必须保持在温度箱中;
E.射频测试结束之后，将温箱降至常温，拿出样机按照附录1进行基本功能测试；
F.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；
G.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；
H.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。
1-1-6判定标准：
检验判定标准（系统功能）
项目
内容
CR
MA
MI
屏幕闪烁，画面异常
无法开机、开机画面异常、无法进入系统
测试软件执行时当机
键盘按键失效
其他常规功能测试异常
检验判定标准（机构外观）
塑料外盖无色差（以单体来判断色差）
烤漆无破裂、变形、剥离、起泡，自然光源下，目视无明显可见变色
铁件无生锈、氧化（颜色呈褐色或黑色现象），面积≦15%，允许裁切面生锈，实验后所产生的白化现象不计异常
实验后间隙（GAP）段差（STEP）须保持在设计值内，其设计值参考各机种CosmeticSpecification
1-2低1-2低温运行测试
1-2-1测试设备：
1-2-2测试软件：
1-2-3测试条件：
0℃，48H
1-2-4测试数量：
1-2-5实验步骤：
B.Chamber设定参照1-2-3测试条件；
D.测试结束之后，将温箱降至常温，拿出样机按照附录1、2进行基本功能、射频指标测试；
E.测试中每两小时确认测试状况，检查系统状态；
F.检查机构外观时，需拆下塑料外壳检验；
G.执行下个测试前，需更换新的塑料外壳。
1-2-6判定标准：
1-3高温存储测试
1-3-1测试设备：
1-3-2测试软件：
1-3-3测试条件：
70℃，48H
1-3-4测试数量：
4pcs整机
1-3-5实验步骤：
A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，温度设定操作方法请参考可程序恒温恒湿试验机操作指导；
B.Chamber设定参照1-3-3测试条件；
C.待测物关机裸置存储48H;
D.测试结束之后将温箱降至常温，拿出样机常温下静置2H后按照附录1、2进行基本功能射频指标测试；
1-3-6判定标准：
1-4低温存储测试
1-4-1测试设备：
1-4-2测试软件：
1-4-3测试条件：
-40℃，48H
1-4-4测试数量：
1-4-5实验步骤：
A.将合格的待测物放置在恒温恒湿机Chamber中，温度设定操作方法请参考恒温恒湿试验机操作指导；
B.Chamber设定参照1-4-3测试条件；
1-4-6判定标准：
1-5冷热冲击测试
1-5-1测试设备：
可程序冷热冲击试验机
1-5-2测试软件：
1-5-3测试条件：
A.-40℃，1H;
B.70℃，1H;
C.温度上升、下降时间设定为3min;
D.12个循环。
1-5-4测试数量：
1-5-5实验步骤：
A.将合格的待测物放置在冷热冲击机中，参数设定操作方法请参考可程序冷热冲击试验机操作指导；
B.Chamber设定参照1-5-3测试条件；
C.待测物关机裸置存储约25H;
1-5-6判定标准：
1-6盐雾测试
1-6-1测试设备：
盐雾试验机
1-6-2测试软件：
1-6-3测试条件：
A.NaCl溶液浓度：
5%，PH值：
6.5---7.2;
B.存储条件：
50±
2℃,90%~95%RH,22H;
C.喷雾时间为2H;
D.压力值：
1kg/c㎡。
1-6-4测试数量：
2pcs整机
1-6-5实验步骤：
A.将合格的待测物放置在盐雾试验机中，参数设定操作方法请参考盐雾试验机操作指导；
B.盐测试状况，检查系统状态；
C.检查机构外观时，需拆下雾试验机设定参照1-6-3测试条件；
D.待测物关机裸置存储，喷雾2H;
E.喷雾结束后立取出样品，将样品转移到已设定好条件的恒温恒湿箱内保持22H；
F.测试结束之后拿出样机常温下静置2H后按照附录1进行基本功能测试；
G.测试中每两小时确认
塑料外壳检验；
1-6-6判定标准：
铁件无生锈、氧化（颜色呈褐色或黑色现象），塑件氧化变色点直径<
=5mm
1-7沙尘测试
1-7-1测试设备：
沙尘试验机
1-7-2测试软件：
1-7-3测试条件：
A.沙尘量：
2kg/m3；
B.时间：
8H;
1-7-4测试数量：
1-7-5实验步骤：
A.将合格的待测物关机放置在沙尘试验机中，参数设定操作方法请参考盐雾试验机操作指导；
B.盐雾试验机设定参照1-7-3测试条件；
C.通过筛孔为75um、金属丝直径为;
50um方孔筛的干燥滑石粉，试验箱内（工作室和管通道）沙尘量为2kg/m3持续时间8小时；
D.测试结束之后拿出样机常温下静置2H后按照附录1进行基本功能测试；
1-7-6判定标准：
液晶屏/摄像头的内表面不允许有粉尘,设计中必须针对光敏感器件加入防尘设计，并经过确认防尘设计可行，目标满足要求
2.机械环境测试
2-1振动测试
2-1-1测试设备：
振动机
2-1-2测试软件：
2-1-3测试条件：
A.环境:
室温（25℃）.
B.频率:
B-1.裸机开机：
5Hz～20Hz，ASD=0.96m2/s3；
20Hz～500Hz，在20Hz处ASD=0.96m2/s3，其他-3dB/倍频程；
B-2.包装关机：
5Hz～200Hz，2.62Grms；
200Hz～500Hz，-6dB/倍频程；
C.振动方向：
C-1.裸机开机：
3个轴（x,y,z）；
C-2.包装关机：
1个轴（z）；
D.振动时间：
D-1.裸机开机：
30分钟/轴；
D-2.包装关机：
3H；
E.振动类型：
随机振动
2-1-4测试数量：
4PCS
2-1-5实验步骤:
A:
A-1.裸机开机：
（1）将合格的待测样机开机，固定在试验台上，进行X轴振动，在振动过程中按附录2中射频指标进行测试，振动30min；
（2）重复
（1）在Y轴和Z轴上进行测试，振动过程中进行射频指标的测试，振动结束后进行各项功能试验；
A-2.包装关机：
将合格的待测样机关机并按出货方式包装OK，固定在试验台上，进行Z轴振动3H；
B.振动测试机设定参照2-1-3
1.裸机开机：
2.包装关机：
1个轴（z）1箱，与出货包装一致
2-1-6判定标准：
屏幕不能闪烁,画面不能异常
无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效
测试软件执行时不能当机
外部外围插入Connector，接触不良、无法判读
样机的所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求。
塑料外盖不能龟裂、破损、凹陷
外部外围插入Connector，不能松脱、移位
铁件不能松动、滑落，振动时不能有杂音
喷漆表面及印刷表面不可有摩擦痕迹
电镀面不可脱落，零件不可松动或掉落
纸箱已穿透并造成破裂
封口之胶带未能密合封口
2-2跌落测试
2-2-1测试设备：
跌落试验机或者大理石地面
2-2-2测试软件：
2-2-3测试条件：
A.高度：
0.5m、0.75m、1.00m、1.2m;
B.跌落位置：
6个面、四角，每个跌落位置跌落2次，跌落顺序由小面至较大的面积;
2-2-4测试数量：
2-2-5实验步骤：
A.将合格的待测物开机放置在跌落试验机上，高度设定为0.75m，或者手举水平放置进行测试；
B.按2-2-3条件进行测试；
C.各面每次测试后均需检查。
检验判定标准
各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕
系统必须可以正常开机并操作，各功能性能指标能够满足附录1和附录2的要求
按键、各端口功能不能松脱、失效
结合处不能有不可恢复的开裂现象
2-3重力冲击测试
2-3-1测试设备：
重力冲击试验机
2-3-2测试软件：
2-3-3测试条件：
A.加速度：
300m/s2;
B.脉冲持续时间：
18ms；
C.波形：
半弦波；
D.位置：
6个面，6次/面，跌落顺序由小面至较大的面;
2-3-4测试数量：
2-3-5实验步骤：
A.将合格的待测物开机固定在重力冲击试验机上，参数设定方法参照重力冲击试验机操作指导；
B.按2-3-3条件进行测试；
2-3-6判定标准：
不能无法开机、开机画面异常、无法进入系统，按键失效，所有性能指标能够满足附录1和附录2的要求
播放文件时，不能当机、重启
各部零件外观、主体结构、塑料外壳不能有明显裂痕、变形
主体结构螺丝不得松脱、松动或破损
按键、各端口功能不能松脱、失效
屏幕面板不能破损
塑件烤漆涂装不能有起泡、裂纹、脱落之现象
2-4碰撞测试
2-4-1测试设备：
碰撞试验机
2-4-2测试软件：
2-4-3测试条件：
A.峰值加速度：
250m/s2;
6ms；
3个相互垂直的方向;
E.次数：
每个方向1000次连续碰撞，共计3
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