哈密石城子天润20MW光伏电场施工方案详解Word下载.docx
《哈密石城子天润20MW光伏电场施工方案详解Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《哈密石城子天润20MW光伏电场施工方案详解Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
切割机
9A151
台
合格
吊车
35T
电焊机
200A
400A
卷扬机
5t
6
液压千斤顶
YCW-30
7
柴油发电机
8
光纤熔接机
9
光纤测试仪
10
双臂电桥
11
直流稳压电源
12
多功能相位仪
13
交流耐压试验仪
14
直流电阻测试仪
15
接地电阻测试仪
16
弯管机
17
汽油发电机
18
载重汽车
5T
辆
19
皮卡汽车
20
水准仪
T020
套
21
装载机
50
22
挖掘机
小松
23
磁力钻
24
合
投入本工程的劳动力计划表
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
电焊工
起重工
一次安装工
80
二次安装工
一次配线工
二次配线工
试验工
调试工
电缆沟开挖工
35
接地极打孔工
支架安装工
30
普工
合计
286
二电气安装工程
1.全站电缆敷设
1.1.电缆敷设内容
全站电缆敷设工程包括35kV集电电缆，35kV送出电缆，35kV变配电室、逆变器室、变配电室厂用低压配电柜、美式升压变电站、电缆沟等地的电缆敷设安装，电池板组件间线缆连接，汇流箱至电池组件及汇流箱至逆变器室直流柜的直流电缆敷设，变配电室站用低压柜至各逆变器室的低压电缆敷设，各逆变器室至相应汇流箱电源电缆敷设，电缆管埋设和预埋件等。
电缆敷设以直埋、穿管埋地及电缆沟明敷设为主。
1.2.35kV交联聚乙烯电力电缆
1.2.1.35kV电缆的敷设线路及方式
电缆由逆变器室外美式升压变电站集电线路（直埋电缆）进入35kV开关站电缆沟，经电缆沟接入35kV开关柜。
电缆蛇形敷设，由专用电缆夹及呢绒绳固定，不设中间接头。
1.2.2.35kV电力电缆参数
型号
交联聚乙烯电力电缆
电缆规格及长度
ZRC-YJV22-26/x120mm2约400m
ZRC-YJV22-26/x50mm2约3000m
额定电压
35kV
系统最高工作电压
40.5kV
额定频率
50Hz
电缆弯曲半径
≤2000mm
线芯长期允许工作温度
90℃
冲击耐受电压
200kV
交流耐压
91kV/5min
65kV/30min
地面电缆敷设落差
约3m
1.3.1kV交联聚乙烯电力电缆
1.3.1.1kV交流电缆的敷设线路及方式
电缆由逆变器室沿电缆沟敷设进入室外美式升压变电站（包括二次用电电缆）。
电缆由变配电室站用低压开关柜直埋引入各逆变器室，电缆蛇形敷设，由专用电缆夹及呢绒绳固定，不设中间接头。
1.3.1.1.逆变器室逆变器柜至美式变压器电缆
AC400V
ZRC_YJV22-0.6/1x150mm2约2500m
YJV22-1KV-3x185+95mm2约360m
建议使用
YJV22-1KV-3x240+120mm2约150m
70℃
1.3.1.2.站用电电缆的敷设线路及方式
站用电低压柜两路电源引入，一路引自站变压器，电缆沿电缆沟敷设，一路引自原施工变压器，电缆直埋敷设。
ZRC_YJV22-0.6/3x25+1x16mm2约1500m
YJV22-1KV-4x4mm2约250m
70℃
1.3.1.3.其他电源电缆的敷设线路及方式
电缆型号及长度
ZRC-YJV-0.6/1KV2x4mm2约150m
ZRC_YJV-2x6mm2约300m
0.4kV
1kV
3500V/15min
2400V/4h
1.3.2.1kV直流电缆的敷设线路及方式
电池组件间接线
对于多晶硅电池方阵，每一回路20块组件串联，电池组件内部接线详见施工图，内部接线用电池组件自带电缆。
电池组串至汇流箱直流电缆敷设
每一路电池组串至汇流箱的电缆需过路时应进行穿管敷设。
电缆型号及长度YJV22-2x4
汇流箱至逆变器室直流配电柜电缆敷设
电缆采用直埋敷设方式，在进入逆变器室前沿电缆沟敷设。
具体敷设方式见施工图。
型号
ZRC-YJV22-2x70mm2约0.9km
ZRC-YJV22-2x50mm2约5.4km
0.62kV
逆变器室直流柜至逆变器柜电缆
DC1000V
YJV-1x150约7.5km
1.3.3.电缆敷设设备
全站室外电缆敷设主要采用埋管直埋敷设方式，室内电缆敷设采用电缆沟，具体见施工图，按图安装，电缆沟采用角钢制作电缆支架；
电缆埋管主要采用PE管。
上述电缆接头采用的附件、穿线管连接附件、连接盒等均由承包方购买。
以上材料实际用量以施工为准。
1.3.4.电缆防火
包括电缆沟、电缆穿墙、盘柜孔洞的封堵,通风管道穿越防火墙的封堵和电缆防火涂料的施工等。
（1）无机防火堵料
0.3吨
（2）有机防火堵料
（3）防火涂料
以上设备及材料实际用量以施工为准。
2.电站接地、电池板接地
本工程指全站35KV设备接地及明敷接地装置的敷设等。
主要工作范围包括：
所有方整接地网，电气设备、设备支架、构架和辅助装置的工作接地、保护接地和接地,金属结构物和金属管路的接地及连接引线。
具体敷设位置、方式及数量均以施工图为准。
初步估算的接地和防雷材料见表
接地和防雷材料统计表
型号及规格
镀锌扁钢60×
8mm
m
镀锌扁钢40×
4mm
接地桩2700*50*5
根
接地铜带25×
电池板接地线BV-1×
2.5mm2
2.1.方整接地沟的开挖：
根据图纸设计要求，确定接地体和接地线的布置形式和埋深，然后开挖沟槽和土方开挖，接地沟的宽度以便于开挖施工为佳，接地沟挖好后，将沟内杂物清理干净。
建筑土方开挖或基础浇筑至接地线预埋处，清理建筑杂物，布置接地体及接地线的位置。
2.1.1接地体、接地线安装敷设、焊接：
根据设计位置，打入或埋设接地体，接地体埋设地下2.7m左右，然后，连接接地体和接地线，接地线要求摆放平整，接地体与接地干线采用塔接焊接，焊接长度要求扁钢为其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊牢；
圆钢为其直径的4倍；
圆钢与扁钢的焊接长度为圆钢直径的4倍，垂直接地体间距和水平接地体间距要均匀；
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接地网按要求焊接完毕后，测量接地网阻值标准小于0.3欧姆。
（其中逆变器室、综合楼接地网阻值标准小于1欧姆）接地体引出地面的接地连线其技术要求和连接方式以上述接地装置敷设的要求内容为标准执行。
2.1.1回填土方时应清除杂物，并分层夯实，引入各设备的接地线用摇表测量接地电阻，电阻不得大于0.3欧姆，如大于该数值则应用GJ—F型常效复合降阻剂进行处理。
3.1.1变压器和配电柜安装
（1）箱式变压器安装
1）安装流程
2）施工准备
a）技术准备：
按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；
b）人员组织：
技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；
c）机具的准备：
按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；
d）施工材料准备：
焊条、螺栓、油漆等。
3）开箱检查
a）箱式变压器到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查，并应有设备的相关技术资料文件，以及产品出厂合格证。
设备应装有铭牌，铭牌上应注明制造厂名、额定容量、一、二次额定电压、电流、阻抗、及接线组别等技术数据应符合设计要求。
b）箱式变压器及设备附件均应符合国家现行有关规范的规定。
变压器应无机械损伤，裂纹、变形等缺陷，油漆应完好无损。
变压器高压、低压绝缘瓷件应完整无损伤，无裂纹等。
4）箱式变压器型钢基础的安装
a）型钢金属构架的几何尺寸、应符合设计基础配制图的要求与规定，如设计对型钢构架高出地面无要求，施工时可将其顶部高出地面10mm。
b）型钢基础构架与接地扁钢连接不宜少于二点，符合设计、规范要求。
5）变压器附件检查安装
a）一次元件应按产品说明书位置安装，二次仪表装在便于观测的变压器护网栏上。
温度补偿导线应符合仪表要求，并加以适当的附加温度补偿电阻，校验调试合格后方可使用。
软管不得有压扁或死弯，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
b）变压器电压切换装置各分接点与线圈的连接线压接正确，牢固可靠，其接触面接触紧密良好。
切换电压时，接线位置正确，并与指示位置一致。
6）箱式变压器联线及检查
a）变压器的一次、二次联线、地线、控制管线均应符合现行国家施工验收规范规定。
b）变压器的一次、二次引线连接，不应使变压器的套管直接承受应力。
c）变压器中性线在中性点处与保护接地线同接在一起，并应分别敷设，中性线宜用绝缘导线，保护地线宜采用黄/绿相间的双色绝缘导线。
c）变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
e）电流互感器二次输出采用控制电缆接入设计指定间隔的零序保护和测量表计。
f）检查、紧固柜内所有固定及连接螺栓，保证零部件装配牢固，电气连接可靠。
7）变压器交接试验内容
测量线圈连同套管一起的直流电阻，检查所有分接头的变压比，测量线圈同套管一起的绝缘电阻，线圈连同一起做交流耐压试验，试验全部合格后方可使用。
（2）配电柜安装
1）安装程序
2）预埋基础槽钢
由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。
3）基础验收
上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。
4）划线钻孔
按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。
5）盘柜运输和就位
a）配电柜运输到现场，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。
b）盘柜的安装，从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。
调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。
c）以安装好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。
d）母线安装，拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。
按照制造商规定处理好母线的接触面。
e）按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记。
f）再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。
检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。
g）每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。
测量母线的绝缘电阻，并做好记录。
h）配电柜安装后的开关就位检查，开关柜的断路器和接触器检查，确保主开关的动、静触点接触良好。
开关五防试验要全部做完。
检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。
清洁所有的绝缘装置、插入部件。
i）安装后的保护
开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。
4.1汇流箱安装施工方案
4.1汇流箱施工工程项目：
4.1.1汇流箱基础型钢安装；
4.1.4汇流箱安装。
；
4.1汇流箱安装施工方法
4.1.1基础型钢的安装应符合下列要求：
4.1.1允许偏差符合表格内容规定：
项目
允许偏差
Mm/m
Mm/全长
不直度
≦1
≦5
水平度
位置误差及不平行度
4.1.1基础型钢应有明显的可靠接地。
4.1.1基础型钢材料型号、规格符合设计，应除锈刷漆两遍，接地应两点接地，固定牢固。
4.1.1汇流箱安装：
4.1.1设备到货验收；
验收应由监理方组织施工方协同验收以下几个方面内容：
1）施工方验收应做好质量体系文件IS0999294版《顾客提供产品控制程序》相关记录；
2）检查汇流箱所附资料是否齐全；
3）检查汇流箱各部件的完好性；
4.1.1设备的储存和防护：
1）设备到货后，有必要时应做好防护措施，应做好（搬运、储存、包装、防护）的相关记录。
2）储存应当在通风、干燥无腐蚀性气体的室内。
4.1.1工作范围：
4.1.1154台汇流箱基础安装；
4.1.1汇流箱及其它附件的安装
4.1.1主要工作内容：
4.1.1进行汇流箱安装就位前土建基础处理；
4.1.1检查汇流箱基础预埋的部件应牢固可靠，符合设计要求；
4.1.1安装汇流箱基础型钢，并与预埋件可靠固定；
4.1.1将汇流箱基础型钢与主接地网进行可靠的焊接；
4.1.1.将汇流箱安装就位，且调整整齐，安装牢固；
4.1.2将汇流箱与基础型钢可靠焊接牢固；
4.1.3汇流箱其它附件的安装按照要求按图施工。
4.1.4汇流箱及辅助设备投运前的试验项目应符合标准。
4.1.5联系监理方进行设备安装验收，待验收合格后进行设备通电。
5.1汇流箱通电运行：
1.1.1.依次对汇流箱进行冲流，观察应无异常现象；
1.1.2.对汇流箱进行加负荷，观察应无异常现象。
1.1.3.对汇流箱进行加负荷72小时试运行。
1.2.设备移交。
1.3.资料整理及归档。
6.1逆变器室直流配电柜安装施工方案
6.1逆变器室直流配电柜施工工程项目:
6.1.1逆变器室直流配电柜基础安装；
6.1.2逆变器室直流配电柜安装.
6.1.3逆变器室直流配电柜安装技术要求
6.1.4基础型钢的安装应符合下列要求：
6.1.5允许偏差符合表格内容规定：
项目
6.1.5.1基础型钢应有明显的可靠接地。
6.1.5.2基础型钢材料型号、规格符合设计，应除锈刷漆两遍，接地应两点接地，固定牢固。
6.1.5.3配电柜安装要求
6.1.6柜体安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合以下表格内容的规定：
项目
允许偏差
垂直度（每米）
≦1.5mm
水平偏差
相邻两盘顶部
≦2mm
成列盘顶部
≦5mm
盘面误差
相邻两盘面
≦1mm
成列盘面
盘间接缝
6..1.6柜体的接地应牢固良好。
装有电器的可开启门，应以裸铜导线软线与接地的金属构架可靠地连接。
6.1.7逆变器室直流配电柜安装施工方案
6.1.8设备到货验收。
6.1.9施工方验收应做好质量体系文件IS0999294版《顾客提供产品控制程序》相关记录；
6.2.0检查逆变器室直流配电柜所附资料是否齐全；
6.2.1检查逆变器室直流配电柜各部件的完好性；
6.2.2设备的储存和防护：
6.2.2.1设备到货后，有必要时应做好防护措施，应做好（搬运、储存、包装、防护）的相关记录。
6.2.3储存应当在通风、干燥无腐蚀性气体的室内。
6.2.4工作范围：
6.2.5逆变器室内直流配电柜的基础安装；
6.2.6直流配电柜及其它附件的安装。
6.2.7主要工作内容：
6.2.8进行直流配电柜在配电室安装就位前土建基础的处理；
6.3.1检查预埋的部件应牢固可靠，符合设计要求；
6.3.2安装直流配电柜基础型钢，并与预埋件可靠固定；
6.3.3将直流配电柜基础型钢与主接地网进行可靠的焊接；
6.3.4用液压手推车将直流配电柜就位，且调整整齐；
6.3.5将直流配电柜体之间用连接螺丝连接固定；
6.3.6将直流配电柜与基础型钢焊接牢固；
6.3.7直流配电柜其它附件的安装按照要求按图施工；
6.3.8直流配电柜及辅助设备投运前的试验项目应符合标准；
6.3.9对直流配电柜及辅助设备全面清扫，并现场清理干净。
6.4.1联系监理方进行设备安装验收，待验收合格后进行设备通电；
6.4.2直流配电柜通电运行：
6.4.3依次对直流配电柜直流母线进行冲压，观察应无异常现象；
6.4.4直流配电柜进行柜内设备冲压，观察应无异常现象；
6.4.5对直流配电进行加负荷，观察应无异常现象。
6.4.6对直流配电柜进行加负荷72小时试运行。
6.4.7设备移交。
1.4.资料整理及归档。
7.1.1电池板接线
太阳能方阵电池组件汇线及线缆敷设施工方案工艺流程准备（根据图纸设计要求截取线缆）汇线检测1）应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线应采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。
2）连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm2的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面小于6mm2的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。
3）按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须搪锡。
4）汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。
5）组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。
6）组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。
7）电池板方阵汇线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。
8）方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
电池板接线
（1）光伏电池组件与光伏电池方阵：
电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线见图。
光电板MC电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。
光伏电池组件内部接线示意图
（2）太阳能光伏方阵内的电缆敷设：
通过太阳能电池组件自带的引出线连接。
此电气连接在光伏支架上完成；
在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。
电池组件连接敷设走线可为：
接线方式为：
MC4插头、插座连接，P（+）/N（-）线连接，MC4电缆接线方式见图。
光伏电池组件之间MC4电缆接线方式示意图1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。
2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。
3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。
4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。
每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。
8.1安全文明施工及环境保护措施
8.1安全文明施工措施
8.1.1安全施工措施
8.1.1.1安全施工组织措施
（1）安全施工组织措施
1）成立由项目经理为第一责任人的安全生产工作小组，小组成员包括安全保卫部、工程部、建筑工程处及试验室负责人。
安全保卫部根据管理规定及现场实现情况配备满足管理要求的专职安全管理人员。
2）施工工程处配齐专职安全管理人员，并建立安全保证网络体系，做到“专管成线、群管成片”。
8.1.1.2安全施工技术措施
（1）通用安全施工技术措施
1）所有施工人员经过身体健康检查，符合从事工作的健康要求。
2）所有施工人员经过安全教育培训考核合格，并经常保持对施工人员的安全教育培训，不断强化施工人员的安全意识、施工技能和综合素质。
3）施工现场总平布置科学合理，符合安全文明施工和环境管理的规定。
4）施工现场功能分区，严格实行安全文明施工责任区管理。
5）对现场施工超前进行安全文明施工策划，工程开始后严格按安全文明施工策划实施，做到有边必有栏、有孔必有盖、排水畅通、道路交通规范有序、进出口护头棚防护规范安全、设备材料堆放整齐合理、施工工序流畅、电源规范、照明充足、场地清洁、脚手架整齐规范、立体交叉作业安全网隔离牢固可靠、消防器材齐全、标识醒目。
6）进
升级会员 