电力设备预防性试验规程文档格式.docx
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氢冷发电机应在充氢后氢纯度为96%以上或排氢后含氢量在3%以下时进行，严禁在置换过程中进行试验
2）试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min
3）不符合2）、3）要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行
4）泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析
5）试验时，微安表应接在高压侧，并对出线套管表面加以屏蔽。
水内冷发电机汇水管有绝缘者，应采用低压屏蔽法接线；
汇水管直接接地者，应在不通水和引水管吹净条件下进行试验。
冷却水质应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时要求：
对于开启式水系统不大于5.0×
102μS/m；
对于独立的密闭循环水系统为1.5×
102μS/m
全部更换定子绕组并修好后
3.0Un
局部更换定子绕组并修好后
2.5Un
大修前
运行20年及以下者
运行20年以上与架空线直接连接者
运行20年以上不与架空线直接连接者
（2.0～2.5）Un
小修时和大修后
2.0Un
2）在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；
最大泄漏电流在20μＡ以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化
3）泄漏电流不随时间的延长而增大
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定子绕组交流耐压试验
1）大修前
2）更换绕组后
1）全部更换定子绕组并修好后的试验电压如下：
处于备用状态时，可在冷状态下进行。
氢冷发电机试验条件同本表序号3的说明1）
2）水内冷电机一般应在通水的情况下进行试验，进口机组按厂家规定，水质要求同本表序号3说明5）
3）有条件时，可采用超低频（0.1Hz）耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍
4）全部或局部更换定子绕组的工艺过程中的试验电压见附录A
容量
kW或kava
额定电压Un
V
试验电压V
小于10000
36以上
2Un+1000但最低为
1500
10000及以上
6000以下
6000～18000
2Un+3000
18000以上
按专门协议
2）大修前或局部更换定子绕组并修好后试验电压为：
1.5Un
运行20年以上与架空线路直接连接者
运行20年以上不与架空线路直接连接者
（1.3～1.5）Un
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转子绕组的绝缘电阻
1）小修时
2）大修中转子清扫前、后
1）绝缘电阻值在室温时一般不小于0.5MΩ
2）水内冷转子绕组绝缘电阻值在室温时一般不应小于5kΩ
1）采用1000V兆欧表测量。
水内冷发电机用500V及以下兆欧表或其它测量仪器
2）对于300MW以下的隐极式电机，当定子绕组已干燥完毕而转子绕组未干燥完毕，如果转子绕组的绝缘电阻值在75℃时不小于2kΩ，或在20℃时不小于20kΩ，允许投入运行
3）对于300MW及以上的隐极式电机，转子绕组的绝缘电阻值在10～30℃时不小于0.5MΩ
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转子绕组的直流电阻
大修时
与初次（交接或大修）所测结果比较，其差别一般不超过2%
1）在冷态下进行测量
2）显极式转子绕组还应对各磁极线圈间的连接点进行测量
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转子绕组交流耐压试验
1）显极式转子大修时和更换绕组后
2）隐极式转子拆卸套箍后，局部修理槽内绝缘和更换绕组后
试验电压如下：
1）隐极式转子拆卸套箍只修理端部绝缘时，可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替
2）隐极式转子若在端部有铝鞍，则在拆卸套箍后作绕组对铝鞍的耐压试验。
试验时将转子绕组与轴连接，在铝鞍上加电压2000V
3）全部更换转子绕组工艺过程中的试验电压值按制造厂规定
显极式和隐极式转子全部更换绕组并修好后
额定励磁电压500V及以下者为10Un，但不低于1500V；
500V以上者为2Un+4000V
显极式转子大修时及局部更换绕组并修好后
5Un,但不低于1000V，不大于2000V
隐极式转子局部修理槽内绝缘后及局部更换绕组并修好后
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发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的绝缘电阻
2）大修时
绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，否则应查明原因并消除
1）小修时用1000V兆欧表
2）大修时用2500V兆欧表
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发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备（不包括发电机转子和励磁机电枢）的交流耐压试验
试验电压为1kV
可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替
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定子铁芯试验
1）重新组装或更换、修理硅钢片后
2）必要时
1）磁密在1T下齿的最高温升不大于25K，齿的最大温差不大于15K，单位损耗不大于1.3倍参考值，在1.4T下自行规定
2）单位损耗参考值见附录A
3）对运行年久的电机自行规定
1）在磁密为1T下持续试验时间为90min,在磁密为1.4T下持续时间为45min。
对直径较大的水轮发电机试验时应注意校正由于磁通密度分布不均匀所引起的误差
2）用红外热像仪测温
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发电机组和励磁机轴承的绝缘电阻
1）汽轮发电机组的轴承不得低于0.5MΩ
2）立式水轮发电机组的推力轴承每一轴瓦不得低于100MΩ；
油槽充油并顶起转子时，不得低于0.3MΩ
3）所有类型的水轮发电机，凡有绝缘的导轴承，油槽充油前，每一轴瓦不得低于100MΩ
汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在安装好油管后进行测量
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灭磁电阻器（或自同期电阻器）的直流电阻
与铭牌或最初测得的数据比较，其差别不应超过10%
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灭磁开关的并联电阻
与初始值比较应无显著差别
电阻值应分段测量
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转子绕组的交流阻抗和功率损耗
阻抗和功率损耗值自行规定。
在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化
1）隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。
显极式转子对每一个转子绕组测量
2）每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压（显极式转子自行规定）
3）本试验可用动态匝间短路监测法代替
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检温计绝缘电阻和温度误差检验
1）绝缘电阻值自行规定
2）检温计指示值误差不应超过制造厂规定
1）用250V及以下的兆欧表
2）检温计除埋入式外还包括水内冷定子绕组引水管出水温度计
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定子槽部线圈防晕层对地电位
必要时
不大于10V
1）运行中检温元件电位升高、槽楔松动或防晕层损坏时测量
2）试验时对定子绕组施加额定交流相电压值，用高内阻电压表测量绕组表面对地电压值
3）有条件时可采用超声法探测槽放电
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汽轮发电机定子绕组引线的自振频率
自振频率不得介于基频或倍频的±
10%范围内
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定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量
1）投产后
2）第一次大修时
3）必要时
1）直流试验电压值为Un
2）测试结果一般不大于下表中的值
1）本项试验适用于200MW及以上的国产水氢氢汽轮发电机
2）可在通水条件下进行试验，以发现定子接头漏水缺陷
3）尽量在投产前进行，若未进行则投产后应尽快安排试验
手包绝缘引线接头，汽机侧隔相接头
20μA；
100MΩ电阻上的电压降值为2000V
端部接头（包括引水管锥体绝缘）和过渡引线并联块
30μA；
100MΩ电阻上的电压降值为3000V
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轴电压
大修后
1）汽轮发电机的轴承油膜被短路时，转子两端轴上的电压一般应等于轴承与机座间的电压
2）汽轮发电机大轴对地电压一般小于10V
3）水轮发电机不作规定
测量时采用高内阻（不小于100kΩ/V）的交流电压表
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定子绕组绝缘老化鉴定
累计运行时间20年以上且运行或预防性试验中绝缘频繁击穿时
见附录A
新机投产后第一次大修有条件时可对定子绕组做试验，取得初始值
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空载特性曲线
1）大修后
1）与制造厂（或以前测得的）数据比较，应在测量误差的范围以内
2）在额定转速下的定子电压最高值：
a）水轮发电机为1.5Un（以不超过额定励磁电流为限）
b）汽轮发电机为1.3Un（带变压器时为1.1Un）
3）对于有匝间绝缘的电机最高电压时持续时间为5min
1）无起动电动机的同步调相机不作此项试验
2）新机交接未进行本项试验时，应在1年内做不带变压器的1.3Un空载特性曲线试验；
一般性大修时可以带主变压器试验
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三相稳定短路特性曲线
1）更换绕组后
与制造厂出厂（或以前测得的）数据比较，其差别应在测量误差的范围以内
2）新机交接未进行本项试验时应在1年内做不带变压器的三相稳定短路特性曲线试验
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发电机定子开路时的灭磁时间常数
更换灭磁开关后
时间常数与出厂试验或更换前相比较应无明显差异
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检查相序
改动接线时
应与电网的相序一致
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温升试验
1）定、转子绕组更换后
2）冷却系统改进后
3）第一次大修前
4）必要时
应符合制造厂规定
如对埋入式温度计测量值有怀疑时，用带电测平均温度的方法进行校核
表1容量为6000kW及以上的同步发电机的试验项目、周期和要求
5.1.2各类试验项目：
定期试验项目见表1中序号1、3。
大修前试验项目见表1中序号1、3、4。
大修时试验项目见表1中序号2、5、6、8、9、11、12、13、14、15、18。
大修后试验项目见表1中序号1、3、19、21。
5.1.3有关定子绕组干燥问题的规定。
5.1.3.1发电机和同步调相机大修中更换绕组时，容量为10MW（MVA）以上的定子绕组绝缘状况应满足下列条件，而容量为10MW（MVA）及以下时满足下列条件之一者，可以不经干燥投入运行：
a）沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5，对于环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0。
水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定。
b）在40℃时三相绕组并联对地绝缘电阻值不小于（Un+1）MΩ（取Un的千伏数，下同），分相试验时，不小于2（Un+1）MΩ。
若定子绕组温度不是40℃，绝缘电阻值应进行换算。
5.1.3.2运行中的发电机和同步调相机，在大修中未更换绕组时，除在绕组中有明显进水或严重油污（特别是含水的油）外，满足上述条件时，一般可不经干燥投入运行。
5.2直流电机
5.2.1直流电机的试验项目、周期和要求见表2。
5.2.2各类试验项目：
定期试验项目见表2中序号1。
大修时试验项目见表2中序号1、2、3、4、5、6、7、9。
大修后试验项目见表2中序号11。
5.3中频发电机
表2直流电机的试验项目、周期和要求
绕组的绝缘电阻
绝缘电阻值一般不低于0.5MΩ
1）用1000V兆欧表
2）对励磁机应测量电枢绕组对轴和金属绑线的绝缘电阻
绕组的直流电阻
1）与制造厂试验数据或以前测得值比较，相差一般不大于2%；
补偿绕组自行规定
2）100kW以下的不重要的电机自行规定
电枢绕组片间的直流电阻
相互间的差值不应超过正常最小值的10%
1）由于均压线产生的有规律变化，应在各相应的片间进行比较判断
2）对波绕组或蛙绕组应根据在整流子上实际节距测量电阻值
绕组的交流耐压试验
磁场绕组对机壳和电枢对轴的试验电压为1000V
100kW以下不重要的直流电机电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替
磁场可变电阻器的直流电阻
与铭牌数据或最初测量值比较相差不应大于10%
应在不同分接头位置测量，电阻值变化应有规律性
磁场可变电阻器的绝缘电阻
1）磁场可变电阻器可随同励磁回路进行
2）用2500V兆欧表
调整碳刷的中心位置
核对位置是否正确，应满足良好换向要求
必要时可做无火花换向试验
检查绕组的极性及其连接的正确性
接线变动时
极性和连接均应正确
测量电枢及磁极间的空气间隙
各点气隙与平均值的相对偏差应在下列范围：
3mm以下气隙±
10%
3mm及以上气隙±
5%
直流发电机的特性试验
与制造厂试验数据比较，应在测量误差范围内
1）空载特性：
测录至最大励磁电压值
2）负载特性：
仅测录励磁机负载特性；
测量时，以同步发电机的励磁绕组作为负载
3）外特性：
必要时进行
4）励磁电压的增长速度：
在励磁机空载额定电压下进行
直流电动机的空转检查
1）转动正常
2）调速范围合乎要求
空转检查的时间一般不小于1h
5.3.1中频发电机的试验项目、周期和要求见表3。
表3中频发电机的试验项目、周期和要求
绝缘电阻值不应低于0.5MΩ
1000V以下的中频发电机使用1000V兆欧表测量；
1000V及以上者使用2500V兆欧表测量
1）各相绕组直流电阻值的相互间差别不超过最小值的2%
2）励磁绕组直流电阻值与出厂值比较不应有显著差别
试验电压为出厂试验电压的75%
副励磁机的交流耐压试验可用1000V兆欧表测绝缘电阻代替
可变电阻器或起动电阻器的直流电阻
与制造厂数值或最初测得值比较相差不得超过10%
1000V及以上中频发电机应在所有分接头上测量
中频发电机的特性试验
与制造厂试验数据比较应在测量误差范围内
仅测录励磁机的负载特性；
测录时，以同步发电机的励磁绕组为负载
温升
按制造厂规定
新机投运后创造条件进行
5.3.2各类试验项目：
定期试验项目见表3中序号1。
大修时试验项目见表3中序号1、2、3、4。
5.4交流电动机
5.4.1交流电动机的试验项目、周期和要求见表4。
表4交流电动机的试验项目、周期和要求
绕组的绝缘电阻和吸收比
1）绝缘电阻值：
a）额定电压3000V以下者，室温下不应低于0.5MΩ
b）额定电压3000V及以上者，交流耐压前，定子绕组在接近运行温度时的绝缘电阻值不应低于UnMΩ（取Un的千伏数，下同）；
投运前室温下（包括电缆）不应低于UnMΩ
c）转子绕组不应低于0.5MΩ
2）吸收比自行规定
1）500kW及以上的电动机，应测量吸收比（或极化指数），参照表1序号1
2）3kV以下的电动机使用1000V兆欧表；
3kV及以上者使用2500V兆欧表
3）小修时定子绕组可与其所连接的电缆一起测量，转子绕组可与起动设备一起测量
4）有条件时可分相测量
1）1年（3kV及以上或100kW及以上）
1）3kV及以上或100kW及以上的电动机各相绕组直流电阻值的相互差别不应超过最小值的2%；
中性点未引出者，可测量线间电阻，其相互差别不应超过1%
2）其余电动机自行规定
3）应注意相互间差别的历年相对变化
1）试验电压：
全部更换绕组时为3Un；
大修或局部更换绕组时为2.5Un
2）泄漏电流相间差别一般不大于最小值的100%，泄漏电流为20μA以下者不作规定
3）500kW以下的电动机自行规定
有条件时可分相进行
定子绕组的交流耐压试验
1）大修时不更换或局部更换定子绕组后试验电压为1.5Un，但不低于1000V
2）全部更换定子绕组后试验电压为（2Un+1000）V，但不低于1500V
1）低压和100kW以下不重要的电动机，交流耐压试验可用2500V兆欧表测量代替
2）更换定子绕组时工艺过程中的交流耐压试验按制造厂规定
绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验
1）绕线式电机已改为直接短路起动者，可不做交流耐压试验
2）Uk为转子静止时在定子绕组上加额定电压于滑环上测得的电压
不可逆式
可逆式
大修不更换转子绕组或局部更换转子绕组后
1.5Uk，但不小于1000V
3.0Uk，但不小于2000V
全部更换转子绕组后
2Uk+1000V
4Uk+1000V
同步电动机转子绕组交流耐压试验
试验电压为1000V
可用2500V兆欧表测量代替
与制造厂数值或最初测得结果比较，相差不应超过10%
3kV及以上的电动机应在所有分接头上测量
可变电阻器与同步电动机灭磁电阻器的交流耐压试验
同步电动机及其励磁机轴承的绝缘电阻
绝缘电阻不应低于0.5MΩ
在油管安装完毕后，用1000V兆欧表测量
转子金属绑线的交流耐压
检查定子绕组的极性
定子绕组的极性与连接应正确
1）对双绕组的电动机，应检查两分支间连接的正确性
2）中性点无引出者可不检查极性
1）全部更换绕组时或修理铁芯后
参照表1中序号10
1）3kV或500kW及以上电动机应做此项试验
2）如果电动机定子铁芯没有局部缺陷，只为检查整体叠片状况，可仅测量空载损耗值
电动机空转并测空载电流和空载损耗
1）转动正常，空载电流自行规定
2）额定电压下的空载损耗值不得超过原来值的50%
1）空转检查的时间一般不小于1h
2）测定空载电流仅在对电动机有怀疑时进行
3）3kV以下电动机仅测空载电流不测空载损耗
双电动机拖动时测量转矩—转速特性
两台电动机的转矩—转速特性曲线上各点相差不得大于10%
1）应使用同型号、同制造厂、同期出厂的电动机
2）更换时，应选择两台转矩转速特性相近似的电动机
5.4.2各类试验项目：
定期试验项目见表4中序号1、2。
大修时试验项目见表4中序号1、2、3、6、7、8、9、10。
大修后试验项目见表4中序号4、5。
容量在100kW以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验，对于特殊电动机的试验项目按制造厂规定。
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