进出口压力容器安全性能监督检验细则正式版Word文档下载推荐.docx

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进出口压力容器安全性能监督检验细则正式版Word文档下载推荐.docx

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　　本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。

本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。

　　3编制依据

　　3.1.1《中华人民共和国进出口商品检验法》3.1.2《特种设备安全监察条例》及其实施细则3.1.3《进出口锅炉压力容器监督管理办法》3.1.4《固定式压力容器安全技术监察规程》3.1.5《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》3.1.6《移动式压力容器安全技术监察规程》3.1.7

GB150《压力容器》

　　3.1.8

GB151《管壳式换热器》

　　3.1.9

现行的有关法规、规定和技术标准

　　4检验控制要求

　　4.1凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格，并取得相应资格证件。

　　4.2

检验员应熟悉和掌握我国及合约规定的相关国家的压力容器安全监察及检验方面的规定、规范和技术标准，必须坚持公正和实事求是的原则，认真进行检验。

　　4.3检验前准备工作和安全注意事项不符合本规则及有关规定时，检验员有权拒检。

4.4

根据检验的需要，检验员有权决定增加或减少检验项目。

4.5

为维护国家权益，进口压力容器应在规定的索赔期内及时检验，并出具报告。

对出口压力容器应保证对外贸易合同中规定的交货时间，及时监督检验，并出具报告。

5压力容器检验前的准备工作和安全注意事项

　　5.1检验员在检验前应收到下列检验所需的全部资料：

5.1.1

湖北出入镜检验检疫部门的检验委托书或湖北省质监局特种设备安全监察部门的授权批件；

5.1.2

受检单位填写的检验申请单,申请单中需文明索赔期限、保证期限及是否到生产国进行监检。

5.1.3

受检单位应提供的下列文件及技术资料（原文及中译文本）；

5.1.3.1

进口压力容器的合约及其附加技术条件；

5.1.3.2

合约规定的作为压力容器制造和检验依据的规程、规范和技术标准；

　　5.1.3.3

制造厂所在国属于法定第三方检验单位签署的检验证书；

5.1.3.4

压力容器产品随机文件，至少包括压力容器总图、主要受压元件质量证明书、材料清单、质量或检验计划、罐体强度计算书、重点审查安全系数取值是否符合我国《固定式压力容器安全技术监察规程》表3-1、表3-2、表3-3要求、安全泄放量、安全阀排放能力或爆破片泄放面积计算书、产品质量证明书、安装及使用说明书和压力容器竣工图样。

产品质量证明书应包括：

无损检测报告、出厂合格证、主要受压元件材料及焊材材质证明、焊接质量证明（PQR报告、WPS指导书）、热处理报告、耐压试验报告、泄漏试验报告、材料代用手续等。

5.2

检验员在检验前应认真审查该压力容器上述文件和资料，确定检验方案，收集有关标准并做好记录；

对于简单结构的、易于进行各项检测工作的压力容器，可在到岸后、产品安装前进行监督检验；

对于结构复杂、有内件或保温、大型、高参数、易爆的、极度及高度危害介质的压力容器，应在制造国现场进行监检工作，检验员应向订货单位下发书面通知。

　　5.3

在现场检验之前，检验员应根据压力容器设计参数、结构、工作特性和资料审查情况等，制定检验实施细则或检验方案。

　　5.4

为了方便检验人员进行检验，报检单位应负责作好辅助工作。

如设备的开箱、清点，设备的起吊、搬移，搭设脚手架、拆除防碍检验的部分设施、开启压力容器上的人孔、手孔、检查孔等。

　　5.5

检验用设备和器具，应符合有关检测标准及进出口设备检验的要求，并在有效的检定期内。

　　5.6

容器内部检验用安全电源电压应不超过12V，在比较干燥的场合并有妥善的安全措施时，可采用不高于36V的电源。

进口压力容器安全性能检验

　　6.1

资料审查

　　审查本细则规定提供的全部资料是否符合我国现行法规、标准的要求，重点审查项目是：

　　6.1.1

焊接接构、焊接材料、焊接接头的热处理、无损检测和理化检验报告；

　　6.1.2

安全阀口径、布置及排放量；

　　6.1.3

受压元件材料选用（包括主螺柱、主法兰）、材料的代用及材质证明；

用于焊接结构压力容器的碳素、低合金钢等应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》要求。

　　6.1.4

采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9条规定将技术评审结果报国家质检总局批准后，方可试制、试用。

　　6.1.5

热处理报告；

　　6.1.6

水压试验报告；

　　6.2

本体检查

　　6.2.1

铭牌:

钢印检查

　　核对铭牌上产品名称、制造国别、制造厂家、安全质量认可证书编号、设计压力、设计温度、最高允许工作压力、制造年月、产品编号等是否与随机的产品质量证明书相符，是否有制造厂所在国认可的法定第三方检验机构钢印标记。

　　6.2.2

内、外部检查

　　检查受压元件表面有无腐蚀、裂纹、凹坑、机械损伤及其它缺陷；

　　检查衬里层质量；

检查受压元件角焊缝结构以及筒体封头的连接接头型式，不得采用我国《容规》规定不允许采用的接头形式。

　　检查焊接接头的质量，焊接接头及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等其它超标缺陷；

如有怀疑应增加下述检验项目：

　　检查焊接接头硬度；

　　检查焊接接头金相组织；

　　检查胀管管头质量。

　　6.2.3

壁厚测定

　　用超声波测厚仪测量主要受压元件壁厚，注意检查有明显减薄的部位。

　　6.2.4

几何尺寸测量

　　测量压力容器的圆度、筒体直度、焊缝高度、宽度、棱角、错边、咬边长度等。

　　检查内外部检查发现有疑问的部位和检验员提出的其它测量项目，对不同结构的压力容器可根据具体情况增加检测项目。

　　6.2.5

无损检测

　　应注意审查：

无损检测应按图样进行，不允许采用降低焊接系数而不进行无损检测的方式。

由持有射线检测Ⅱ级以上资格证书的人员审查随机的射线底片。

检验员根据底片审查及内外部检查情况决定是否对受压部件对接焊缝和角焊缝作其它无损检测抽查。

检测的方法、部位及比例由检验员确定，检测结果的评定按合约规定的检测标准进行。

　　6.2.6

耐压试验

　　根据图样要求对压力容器进行耐压试验。

耐压试验的试验压力、介质温度、环境温度、检查程序和合格标准均应符合我国规范、标准及合约规定要求。

　　6.2.7

根据图样要求对压力容器进行泄漏试验，试验结果应符合我国规范、标准及合约规定要求。

　　6.2.8

主要安全附件检查

　　6.2.8.1

境外生产单位出口到中国的压力容器用安全阀、爆破片安全装置、紧急切断阀，其制造单位应当按照国家质检总局的规定取得相应的制造资质许可后，方可在境内的压力容器上使用；

　　6.2.8.2

安全泄放装置的铭牌、型式、规格、数量装置位置及铅封状态；

　　6.2.8.3

压力表的规格、型式、精度；

　　6.2.8.4

液位计的型号、规格、数量；

　　6.2.8.5

紧急切断阀的型号、规格、数量。

　　6.2.9

质量问题的处理

　　检验中发现有危及安全性能及不符合合约和标准的严重缺陷和质量问题，应作详细记录，并作复验和扩检。

经复验不合格的产品，应即时出具检验意见书。

按审批程序，报湖北出入镜检验检疫局和省局特种设备安全监察机构。

必要时，还要会同湖北出入境检验检疫局和省局特种设备安全监察机构复验。

检验报告及审批程序项目负责人汇总检验结果，认真填写各分项报告和综合报告，在综合报告中做出总结论，按程序办理审核批准手续，而后呈送省级特种设备安全监察处。

出口压力容器安全性能检验8.1

出口压力容器安全性能检验按我国有关规程、规范、技术标准及本院相应类型的压力容器制造监督检验细则执行。

若合约中规定采用国外标准检验，检验前应制定具体检验方案。

8.2

检验报告及审批程序按第四条办理。