日本达克罗工业协会标准JDISK5311文档格式.docx
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表1:
种类及等级
种类
等级
记号
烘干次数
用途
1种
1级
DMF1C-1
1涂1烘
特殊使用
2种
DMF2C-1
2涂2烘
小螺丝用
2级
DMF2C-2
汽车使用
3种
DMF3C-1
3涂3烘
重防腐用
3.质量
达克罗涂层的质量按照第4项方法进行试验,结果必须符合表2的规定。
表2:
质量
项目
1
2
3
级
外观
达克罗涂层呈银灰色,颗料微小均匀,不允许有漏涂装、气泡、遮盖力弱、流挂、划伤、堆积、变色及其它使用上的不良缺陷存在。
另外也不允许明显存在粗沉积物、流挂,附有异物等缺陷存在。
小的黄色斑点可视为合格。
单位面积附着量(mg/dm2)
70以上
160以上
200以上
300以上
附着力
基体或涂层间不允许有剥落。
盐雾试验
(小时)
120
240
800
2000
不允许出现红锈。
耐水性
不允许有基体露出或层间发生剥离。
耐候性
(1)
不允许有裂纹、气泡、剥离、变色。
耐药品性
(1)
不允许有气泡、剥离、变色等异常现象发生。
耐挥发油性
(1)
注
(1):
适用于2种2级及3种1级。
4.试验
4.1试片的选取方法
4.1.1试片的选取。
采用从同一批的零件中随机抽样的方法。
每次试验的试片数为3片。
4.1.2如果是组装的制品。
县零件重量超过150克,就截取它的一部分,和本体同时进行达克罗处理.处理后的截取部分即为试片。
另外,对于形状复杂,难以求表面积的物品可同样处理。
对于试片的切口、端面等不是试验面的基体露出部分,在试验条件下必须施以稳定保护
(2)。
注
(2):
用不影响试验结果的电绝缘带,涂料等。
4.2外观试验
在明亮的光源下(试验面的光强大于300勒克斯)检查是否有缺陷存在。
4.3附着量试验
附着量原则上通过重量法进行测定。
所谓重量法,就是用氢氧化钠溶液溶解达克罗涂层,用溶解前后的重量差除以表面积,便可求出单位面积的附着量。
其详细要点如下:
取试片(50~100克)用精确至1mg化学天平称重量W1(mg),然后放入预先加热(70~80℃)的20%氢氧化钠溶液浸10分钟,让涂层全部溶解,然后将试片充分水洗并快速干燥,测量出W2(mg)。
W1(mg)-W2(mg)/试片的表面积(dm2)=附着量(mg/dm2)
备注
(1)重量不满50克的零件,也可以集中起来一起试验。
备注
(2)达克罗涂层浸入氢氧化钠溶液后,立即开始溶解。
当达到规定的浸渍时间,仍未全部溶解时,则可一直浸到涂层完全溶解为止。
4.4附着力试验
在试片上贴是JISZ1522规定的赛璐酚胶带,用拇指腹部按住胶带用力滑动,以排除气泡,然后从胶带的一端迅速剥离,检查一下是否在胶带上附有达克罗涂层。
剥离时,胶带的一端与试片的达克罗涂层面之间的角度通常为45°
左右。
4.5耐蚀性试验
按JISZ2371规定进行盐水喷雾试验,看有无红锈产生。
4.6耐水性试验
将试片放在40±
1℃的去离子水中浸渍240小时,取出试样,在室内干燥2小时,然后按4.4标准进行附着力试验,检查一下胶带上达克罗涂层的附着情况。
4.7耐候性试验
按JISD0205中7.6项(加速耐候性试验)的规定,采取日晒炭化气候色牢度仪对试片进行200小时试验后,检查是否有裂纹、气泡、剥离、变色等现象发生。
4.8耐药品性试验
在20℃的温度下,把度片各自浸渍在以下三种溶液中,连续浸渍8小时后取出,除去附着物,检查有无气泡、剥离、变色等异常现象。
这三种溶液分别为:
5g/1硫酸(JISK8951)水溶液,4.3g/1氢氧化钠(JISK8576)水溶液,汽车用非矿物油系列剎车液(JISK2233)。
以上溶液的溶剂均为去离子水。
4.9耐挥发油性试验
对于JISK5400(涂料一般试验方法)8.24(耐挥发油性)规定的试验用3#挥发油,把试片置于其中,在常温下连续浸渍8小时后取出,检查有无起泡、剥离、变色等异常现象。
5检查
按4的方法进行试验,其结果按3的规定检查,必须合格。
各试验项目的3个试片均无出现异常为合格。
此外,三个试片中有一个异常的情况下,可另选三个试片再次试验,三个均无异常的情况下为合格。
6表示
表示等级及记号示例如下:
(例)DMF2C-2
表示:
2种2级,2涂2烘,汽车使用。
附:
锌﹒铬酸盐复合涂层说明
前言:
本标准是关于钢铁达克罗保护涂层的有关规定。
考虑到达克罗涂层的应用日益广泛,深感制订统一标准的必要性。
由国际交流的需要,特订立本标准。
1.本标准的适用范围及重要性:
有关钢铁防蚀的锌﹒铬酸盐复合涂层。
根据用途不同,本涂层分三种。
应用时按协议、合同试验决定。
2种1级应用于嵌合性强的地方或需涂装的小螺丝等。
2种2级应用于一般汽车(200mg/dm2)。
重防蚀应用3种1级(300mg/dm2)。
3.附着量和膜厚
附着量(mg/dm2)
膜厚(μm)参考值
2.0以上
4.6以上
5.8以上
8.6以上
4.通常膜厚是这样计算的:
附着量按规定设定,再通过试验得到的涂层密度3.5g/cm3换算。
5.一般只需控制附着量。
而膜厚只是除角部等特殊部位外的参考值。
6.质量
6.1外观:
本涂层不是外观装饰用,因此不能根据外观判断优劣。
另外,受厚材料表面状态影响严重,易发生一些变化,通常出现以下几种情况。
漏涂:
螺丝等的十字槽处有时没涂上。
附着不匀:
湿度太大等意外情况下,即使确保整个产品的附着量。
但也存在附着量低的地方,使耐蚀性受到影响。
所以,在环境条件、形状设计等应多予注意。
流挂:
因个别地方附着量太多,有时产生隆起,从而使螺丝类产品发生嵌合性问题。
在高湿度及低粘度时易产生这种情况,应当予以注意。
堆积:
螺丝的槽处的复杂形状处易产生堆积,影响嵌合。
伤痕:
在操作或应用中,激烈碰撞或螺丝紧固时产生。
对耐蚀性一般不产生影响。
但使用时应注意受伤的程度。
变色:
被处理物刚出热炉时,遇到氯化物类有机脱脂溶剂(如二氯甲烷、三氯乙烷等)或者它们的蒸汽,容易引起变色。
对耐蚀性影响很大,应加以注意。
斑点:
有时会出现φ0.1~0.3mm程度的黄色斑点,对耐蚀性没有影响。
出现上述现象的主要原因如下:
浸液不足,去油不足。
高温多湿。
用低粘度液,离心不足,高温多湿。
附着量过多。
操作粗心,零件落下距离大。
和脱脂溶剂蒸汽接触。
溶出铬的存在。
6.2附着力
用JISZ1522标准中规定的18mm的胶带粘贴。
剥下后胶带上出现雪霜状锌粉,不视作不良。
6.3耐水性、耐候性、耐药品性、耐挥发油性:
1种1级及2种1级为特殊用途使用,一般这种品质不适用。