汽动给水泵调试方案精选Word文档格式.docx
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1.9华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同
1.10杭州汽轮机股份有限公司提供的说明书
1.11给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书
1.12西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703
机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。
电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；
一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。
驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。
蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。
小机排汽进入主机凝汽器。
小汽机的汽封来自主机轴封供汽母管，汽封漏汽排至主机轴封蒸汽冷却器。
控制系统采用电液数字调节，用油来自主机调节系统EH控制油。
润滑油系统供油为自身所配的独立油系统供给。
小汽轮机为高速盘车，配有顶轴装置。
保安系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护，配有机械飞锤、轴向位移、轴振测量装置和轴承温度测量。
主要设备规范如下：
2.1前置泵
型号：
DSJH10×
12×
15HE单级双吸蜗壳泵
制造厂：
沈阳水泵股份有限公司
额定扬程：
180m
流量：
1089.5m3/h
额定效率：
82％
额定转速：
2985r/min
必需汽蚀余量：
3.2m
2.2前置泵电机
型号：
YKS450-2
上海电机厂
电压：
6000V
电流：
70.1A
功率因数：
0.916
2951r/min
额定功率：
630KW
2.3主给水泵
14×
16A-5stageHDB
入口压力：
2.71MPa
出口压力：
29.85Mpa（g）
抽头压力：
13.56Mpa（g）
抽头流量：
36.4m3/h
进水温度：
182.3℃
最小流量：
m3/h
1053.1t/h
转速：
5350r/min
效率：
84％
22m
密封型式：
机械密封
轴功率：
9468.6KW
2.4汽动给水泵汽轮机
NK63/71
杭州汽轮机股份公司
型式：
单缸、单轴、反动式、纯凝汽式
设计功率：
10.451MW（给水泵效率85％，转速5600r/min）
内效率：
82％（额定功率时）
最大连续功率：
12MW
额定进汽压力温度：
1.08Mpa/369.1℃
额定排汽压力温度：
5.61Kpa/35.9℃
5270r/min
最高排汽压力温度：
14.23Kpa/90℃
调速范围：
2800－5800r/min
超速保护动作转速：
6150（机械）/6090r/min（电子）
高压汽源（给水泵汽轮机管道调节阀前）
压力（正常/最高）：
4.45/4.66Mpa
温度（正常/最高）：
317/322.8℃
流量（正常/最高）：
50/60t/h
低压汽源（主机额定工况，给水泵低压主汽门前）
压力/温度：
流量：
46.8t/h
低、高压汽源切换时主机负荷：
40％（定压运行）
低、高压汽源切换时低压蒸汽参数：
0.45Mpa/362.3℃
辅助汽源：
1.3Mpa/350℃流量：
10t/h
2.5供油装置
2.5.1主油泵2台
100YL-120T
浙江水泵总厂
扬程：
128－117m
30－85m3/h
电机功率：
55KW
电机电压：
380V
2.5.2事故油泵
2CY18/3.6
0.36Mpa
18m3/h
5.5KW
220V
润滑、保安油管路冲洗及小汽机EH系统管路冲洗→汽源及轴封管路吹扫→润滑油及保安油系统调整→调节系统静态试验→小汽机及汽动给水泵保护试验→小汽机盘车调试→小机启动前的条件确认→小汽机启动试验→手动打闸试验→超速试验→小汽机带泵组启动试验→泵组随机启动试验。
4.1高、低压供汽管路、轴封供汽管路吹扫完毕；
4.2闭式冷却水系统、循环水系统具备投入条件；
4.3各种表计经校验安装完毕，DAS系统显示正常；
4.4调节、保安、润滑油系统冲洗完毕，油质化验合格；
4.5小机调节系统静态试验完成；
4.6汽动给水泵保护试验及其它各项试验完毕；
4.7主机、小汽机均具备抽真空，投盘车条件，轴封及疏水系统能正常投入；
4.8给水泵密封水及冷却水系统冲洗完毕，具备投入条件；
4.9现场照明充足，道路畅通，环境清洁。
5.润滑油及调节保安系统调试
5.1润滑油系统调整
汽泵独立供油装置，供小汽机润滑油、调节油（速关阀）和盘车用油。
配备两台主油泵，一台运行，一台备用，另有一台直流事故油泵用于润滑油压低时事故启动。
两台主油泵在盘车状态下同时运行，才能满足盘车用油量。
主油泵运行，不经过冷油器，供给汽机调节用油，控制速关阀开关；
盘车用油也取至主油泵出口，汽机润滑油经过冷油器及滤网等。
油泵出口母管配有一台蓄能器，保证主油泵切换时供油压力稳定。
5.1.1油箱上油，首次装油量约9.0m3（需低于油箱面板150mm左右）；
检查蓄能器充气压力0.45-0.5Mpa。
5.1.2系统调整
保持双联滤油器及板式冷油器各有一路畅通，排气阀打开，检查油箱油温大于30℃。
启动一台供油装置的主油泵，检查系统供回油管道，冷油器、滤油器排气门出油时关闭。
调整调节油出口压力0.9Mpa，润滑油出口压力0.25Mpa。
油温46℃左右，再检查一次压力是否变化，压力降低再调整一次。
开大顶轴油泵出口溢流阀后，启动顶轴油泵电机（一台电机带两个顶轴油泵），调整两个顶轴油泵出口压力8.0Mpa（g），分别调整顶轴供油管上的节流阀，调整汽泵转子顶起高度为0.03-0.05mm，注意前轴承两个顶轴油管，调整顶起高度，油温应在45℃左右。
启动盘车：
启动另一台主油泵，启动盘车，调整插装阀开度，检查盘车转速120r/min左右。
高速盘车后，停止顶轴油泵运行。
首次启动盘车，检查盘车马达电流，倾听汽缸内和轴封处动静部分声音；
检查记录轴承温度、回油温度、小机偏心率及轴向位移。
5.1.3联锁报警试验：
两台主油泵联锁试验；
直流事故油泵联动试验；
盘车联锁试验；
油箱油位高低报警。
5.2调节系统调整
5.2.1速关阀的调整
速关阀用油来自汽泵独立的润滑油系统，不经过冷油器，速关阀用油压力0.8Mpa。
先调整溢流阀，使启动油压低于速关油压0.05Mpa；
记录启动、速关电磁阀带电时间（60、15S）；
速关阀开关时，记录启动油压与速关油压；
测定速关阀开启、关闭时间；
检查两个停机电磁阀状态；
速关阀活动试验电磁阀试验，记录速关阀动作行程；
5.2.2调节阀及油动机行程检查：
启动主机EH油系统：
a）操作控制器，开启低压调节阀，检查调门全行程，油动机全行程；
b）操作控制器，开启高压调节阀（冷再），检查调门行程，油动机全行程。
5.2.3全开、全关速关阀、高低压调门，检查开、关反馈信号正确；
仿真汽轮机升速试验，确认小机调节系统的稳定性及调节过程适合机组运行的正确性。
。
5.2.4保安系统试验
将小机速关阀和调节阀打开，采用加信号的方法，检查各项小汽机跳机保护及各项热工信号报警；
轴承温度高；
轴振动大；
轴向位移大；
电超速>
6150r/min；
润滑油压低；
EH油压低；
速关油压力低；
凝汽器真空低；
排汽温度高；
就地/远方的挂闸和打闸试验。
前置泵轴承温度高；
前置泵机械密封水温度高；
除氧器水位低；
给水泵出口流量小于最小流量,泵最小流量阀开启故障；
主给水泵径向轴承温度高；
主给水泵推力轴承温度高；
主给水泵机械密封水温度高。
6.1启动前检查
6.1.1检查MEH操作运行状态正常；
6.1.2确认小机供汽汽源至小机隔离阀关闭，隔离阀的前后疏水阀开启；
6.1.3确认汽缸本体疏水阀、速关阀前疏水阀、辅助蒸汽供汽管道疏水阀在开启位置；
6.1.4确认汽泵冷油器、双联滤网单侧运行，另一侧备用；
6.1.5主机轴封、真空、循环水系统、盘车投入，运行正常；
6.1.6主机凝结水、循环水、闭式冷却水系统投入，运行正常。
6.2启动小机油系统：
油温大于35℃，启动油泵，向保安系统和润滑油系统充油排空气；
投入备用油泵“联锁”。
6.3投入盘车运行
6.4投轴封
6.4.1确认主机轴封系统运行正常；
6.4.2打开小机轴封减温水调节阀前后隔离阀；
6.4.3打开小机轴封供汽隔离阀，注意小机轴封蒸汽温度变化。
6.4.4调整小机轴封蒸汽温度及压力到规定值，3－6Kpa，调整少量蒸汽经前后冒汽口排出即可。
6.5抽真空：
微开小机排汽蝶阀5％，小机开始抽真空；
注意凝汽器真空变化。
6.6小机监视仪表全部投入，投入所有小机保护及联锁。
6.7小机启动
汽泵调试用汽来自辅助蒸汽，小汽机单转采用辅助蒸汽。
启动参数：
0.8-1.0Mpa/320℃左右。
6.7.1确认小机辅助供汽管路暖管完毕，开启供汽管路至小机电动隔离阀；
6.7.2确认速关阀前蒸汽压力及温度；
6.7.3确认小机真空抽至－77KPa以上，盘车连续运行大于60分钟；
6.7.4检查“转速”指示器显示盘车转速；
6.7.5冲转前，检查退出盘车装置，停止一台主油泵运行，确认调节系统油压正常；
6.7.6全开排汽蝶阀，小机挂闸，打开速关阀；
6.7.7操作MEH控制器，使速关阀后调节阀缓慢开启，汽机开始升速；
6.7.7汽机冲转后，缓慢升速至800r/min，控制此升速过程，冷态按约150r/min升速率升速，全面检查机组运行情况，确认机组运行正常后，就地手动打闸，检查速关阀及调节汽门关闭是否正常，停止盘车运行；
6.7.8汽机重新冲转至800r/min，暖机45分钟，全面记录数据；
6.7.9继续升速至2800r/min，以200r/min升速率进行升速，对汽机进行全面检查记录，暖机20min；
进行速关阀在线活动试验。
若机组为热态，自800r/min以后，按每分钟300r/min的升速率直接升速至2800r/min；
（参见附后的小汽机启动曲线）
6.7.10速关阀严密性试验：
a）转速2800r/min，保持蒸汽参数为额定1.0Mpa/369℃；
b）MEH做好措施，关闭速关阀时，机组不跳闸，为维持转速，调节阀自动全开；
c）转速降至1000以下为合格。
6.7.11速关阀后的调节阀严密性试验：
a）上述速关阀严密性试验结束后，转速降至1000r/min以下时，MEH恢复至正常控制，机组打闸重新挂闸，保持蒸汽参数为额定；
b）挂闸后，速关阀全开，调节阀关闭，转速继续下降则调节阀严密性合格。
6.7.12汽门严密性试验合格后，升速至2800r/min，稳定5min，继续升速至5800r/min，进行超速试验；
a）在就地和远方停机按钮处各安排一人，如转速升高至设定值机组未跳闸，应立即手动停机；
b）电超速动作值试验，动作值为6090r/min，MEH控制升速至动作转速；
c）机械超速：
MEH操作控制升速，缓慢升速至危急遮断器动作转速6150r/min；
d）机械超速试验完成后，超速试验钥匙开关恢复至正常位置。
e）如果机械超速动作值正确，汽机转子惰走至盘车启动，记录转子惰走时间，绘制小汽机单转惰走曲线。
6.8小机停止
正常运行转速降至2800r/min，打闸停机，检查下列内容：
a）速关阀及调节阀迅速关闭，关闭排汽碟阀及进汽电动门；
b）当转速降至零时，投入盘车。
7.1启动条件
7.1.1除氧器水位正常；
7.1.2前置泵及主泵密封水管路冲洗完毕，恢复正式管路；
7.1.3主机送轴封抽真空，盘车运行，循环水、凝结水、闭式水、开式冷却水系统运行；
7.1.4汽泵前置泵入口门打开，管道注水，排空气门见水后关闭；
7.1.5汽泵前置泵及主泵机械密封水冷却水投入；
7.1.6汽动泵最小流量气动再循环阀，及其手动隔离阀全开；
7.1.7汽泵本体及管道疏水打开；
7.2汽泵组启动
7.2.1汽泵首次试运采用辅助蒸汽汽源；
7.2.2小机挂闸，开启速关阀；
7.2.3操作MEH控制小机开始升速，按冷态升速曲线控制升速率约150rpm/min，升速至800r/min，暖机40min；
7.2.4暖机结束，按每分钟300r/min升速率，升速至2800r/min，检查和记录运行参数，之后每增加1000r/min，全面检查记录一次，直至升速到额定转速5270r/min；
再循环方式，最高转速5800r/min试验，依照厂家给水泵说明书要求进行。
再循环转速提升试验结束后，降速至2800r/min，锅炉给水备用，否则停泵。
7.2.5整套启动时，当小机升速至2800r/min，小机控制自动切换至“远方”控制方式，汽机转速随CCS来的给水量信号要求而变化；
7.2.6当汽泵转速大于3800r/min，关闭汽缸与蒸汽管道疏水门。
7.2.7机组带负荷后，汽泵由辅助汽源冲动后，可试验冷再来汽切换带汽泵运行，机组负荷大于40％后，试验MEH控制切换为主机四段抽汽带汽泵运行。
注意检查记录所有运行数据，以便与以后运行比较。
7.3汽动泵停止
7.3.1随着主机负荷下降，自动降低小机转速；
7.3.2当主机负荷降到50%时，停用一台汽泵；
a）解除欲停汽泵“自动调节”，降速至2800r/min，另一台汽动泵由CCS调节，满足锅炉给水要求；
b）当转速降至2800r/min后打闸，检查速关阀、调节阀应快速关闭，小机转速下降，声光报警正常。
7.3.3当小机转速小于3500r/min时，小机本体与蒸汽管道疏水阀自动开启；
7.3.4记录转子惰走最大振动值与转速，绘制转子惰走曲线；
7.3.5当转速降至0r/min，盘车装置自启动，否则手动启动盘车；
7.3.6当主机负荷降至35%时，启动电泵，当主机负荷降至30%时，停止另一台汽泵；
7.3.7停小机时，如要停止小机轴封系统，应关闭排汽蝶阀和小机疏水至主机凝汽器阀门，防止破坏主机真空。
7.4启停过程中检查/记录
7.4.1就地检查泵转向正确，瓦振、瓦温、出口及入口压力；
7.4.2检查除氧器水位正常，泵的入口滤网差压正常；
7.4.3检查泵组润滑油压，油温及油位，轴承温度及回油温度；
7.4.4检查小机振动，轴向位移，真空及排汽温度。
8.注意事项
8.1启动泵组时，有金属摩檫声应立即打闸；
8.2小机发生水冲击时，应立即打闸停机；
8.3油系统着火不能及时扑灭时，应立即打闸停机；
8.4高/低压蒸汽管道破裂无法隔离时，应打闸停机；
8.5小机在其叶片共振区不得停留，约1100－1700r/min；
8.6小机停机后，盘车装置不能立即投入时，不要强行盘车；
8.7检查转速/流量/压力之间的关系，使给水泵工作在“特性曲线”内；
8.8以最小流量工作时，尽量缩短在高速下的运行时间；
8.9汽动给水泵联对轮后，未注水之前不能投盘车；
8.10滤油器压差高于0.08Mpa，切换滤网。
8.11启动各油泵，注意记录各油泵电机电流。
8.12运行中注意监视油温、油箱油位，投入相应的冷却器冷却水。
8.13给水泵热备用，采用倒暖方式暖泵。
暖泵温升率2－3℃/min，暖泵结果为泵上下壳体温差小于5℃，与除氧器水温差小于10℃。
8.14本措施仅供调试过程中使用，不作为电厂正常运行时的规范；
凡是措施未尽之处，请参见电厂汽机运行有关规程。
9附录
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