双母线接线变电站线路12Word下载.docx

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220KV线路保护最新定值通知单

最新定值通知单

2.2检验工器具、材料表

（一）检验工器具

名称

规格

单位

数量

备注

微机继电保护三相试验仪（含笔记本）

套

直流试验仪

台

工具箱（工具应齐全，绝缘胶带、短路线、短路连片、数字万用表、电烙铁、焊锡丝等）

XX文库-让每个人平等地提升自我个

试验箱（指针万用表、摇表、电源线、试验线包）

XX文库-让每个人平等地提升自我XX文库-让每个人平等地提升自我

FC头单模尾纤、光源、光功率计

（二）备品备件

电源插件

个

转插板

块

（三）检验材料表

毛刷

把

绝缘胶布

盘

（四）图纸资料

与实际状况一致的图纸

装置资料及说明书

上次检验报告

作业指导书

检验规程

2.3危险点分析及安全控制措施

危险点

安全控制措施

误走错间隔，误碰运行设备

检查在线路保护屏、监控屏前后应有“在此工作”标示牌，相邻运行设备悬挂红布幔

工作不慎引起交直流回路故障

工作中应使用带绝缘手柄的工具。

拆动二次线时应作绝缘处理并固定，防止直流接地或短路

电压反送、误向运行设备通电流

试验前，应断开检修设备与运行设备相关联的电流、电压回路

检修中的临时改动，忘记恢复

二次回路、保护压板、保护定值、保护通道的临时改动要做好记录，坚持“谁拆除谁恢复”的原则

带电插拔插件，易造成集成块损坏；

频繁插拔插件，易造成插件插头松动

严禁带电插拔插件，工作时佩戴防静电手环或采取其它防静电措施。

整组传动后应尽量避免插拔插件，如需插拔应检验相关回路完好

接、拆低压电源时人身触电或影响其它二次设备的正常运行

接拆电源时至少有两人执行，应在电源开关拉开的情况下进行。

所使用电源应装有漏电保护器。

禁止从运行设备上接取试验电源

跨越围拦，易发生人员触电事故

现场设专人监护，严禁跨越遮拦

保护传动配合不当，易造成人员伤害及设备事故

传动时应征求工作总负责人、值班负责人同意，并设专人现场监护

失灵启动及其它联跳回路压板未断开，线路保护可能误跳闸

核实被检验装置与其它运行设备关联部分的详细情况，制定技术措施，断开相关联跳及失灵启动回路的压板，防止误跳其他开关

2.4人员分工

作业项目

负责人RE人

作业人员

安全措施的执行和恢复

保护屏、端子箱及相关二次回路清扫、检查

回路绝缘检查

线路微机保护装置检验

断路器辅助保护检验

收发信机、光电转换接口检验

操作箱、电压切换箱检验

整组传动

TA二次回路直流电阻测量

带负荷检查

备注（记录人员变动情况）：

3作业阶段

3.1保护检验：

（一）保护屏及相关二次回路清扫、检查

执行

保护屏清扫、端子排及装置、各开关螺丝校紧、接线（包括装置接地线、保护屏接地）检查。

装置插件清扫，外观、焊点、跳线检查。

断路器、隔离开关、TA、结合滤波器及端子箱等室外二次回路清扫检查紧固

（二）回路绝缘检查

1、交流（电流、电压）回路

回路

名称

回路之间

回路对地

2、高频电缆回路

电缆线芯之间

电缆线芯对地

3、直流控制、保护、信号回路

（三）微机保护装置检验

检验内容

项目

具体内容

通电初步检验

时钟日期

检验装置程序版本及校验码

逆变电源的检验

要求做80％额定电压下拉合直流电源，装置应可靠启动

交流采样回路检验

标准

1、把微机三相试验仪电流A、B、C三相和N相对应接到端子排的1D1、1D3、1D5、1D8孔的内侧。

2、把微机三相试验仪电压A、B、C三相和N相对应的接到端子排的1D9、1D10、1D11、1n212，A相电压并入线路PT电压。

3、通入如下电流、电压值，检查装置采样正常（电流大于5A时不能长时间通入），误差不超过5%。

DSP采样值

通入值

0.5A

10A

15A

3I0

10V

15V

20V

30V

40V

50V

60V

3Uo

CPU采样值

3UO

开关量输入回路检验

注意：

在保护屏上投入相应的压板及短接相应的开入量,通过装置开入菜单检查

开入名称

开入结果

投主保护

投距离保护

投零序保护

投重合闸方式

投闭锁重合闸

通道实验

其他保护停信

跳闸启动重合

三跳启动重合

合闸压力闭锁

TWJA

TWJB

TWJC

收信/收A

收B

收C

投检修状态

保护定值检查

距离保护校验：

1、把微机三相试验仪的开入量A、B、C、D的一端短接后接到保护屏端子排的1D17端子，另一端分别接到1D70、1D71、1D72、1D74端子，投入压板1LP1，1LP2，1LP3，1LP4。

2、投入距离保护压板，重合闸把手切至重。

3、使用“线路保护定值试验”菜单中的“测试项目”窗口中选择“阻抗特性定值校验”，在菜单中的故障类型中选择单项接地（相间）故障，输入接地距离定值，把故障前时间设为30S，故障后时间设为3S，点击开始试验。

4、I、II、III段的0.95倍动作；

I、II段1.05倍动作，III段的1.05倍不动作，记录动作结果。

5、模拟反方向故障，保护不动作。

6、相间距离故障方法同上。

整定值

试验值

动作时间

信号、远动

接地距离

A相

B相

C相

重合闸

I段：

0.95ZI

II段：

1.05ZI

0.95ZII

III段：

1.05ZII

0.95ZIII

重合闸：

1.05ZIII

反向故障

0.7ZI

相间距离

AB相

BC相

CA相

相间距离II段加速

零序保护校验：

1、将端子排1D19、1D18短接，把微机三相试验仪的开入量A、B、C、D的一端短接后接到保护屏端子排的1D19端子，另一端分别接到1D76、1D77、1D78、1D74端子，投入压板1LP5，1LP6，1LP7，1LP4。

2、投入零序保护压板，重合闸把手切至重。

3、使用“线路保护定值试验”菜单中的“测试项目”窗口中选择“零序定值校验”，在菜单中的故障类型中选择单项接地故障，输入零序电流定值，把故障前时间设为30S，故障后时间设为4S，点击开始试验。

4、I、II、III段的1.05倍动作；

IV段的0.95倍不动作，记录动作结果。

远动信号

1.05III

0.95III

1.05IIII

0.95IIII

1.2III

工频变化量距离保护校验：

1、投入距离保护压板。

2、使用“线路保护定值试验”菜单中的“测试项目”窗口中选择“工频变化量阻抗特性定值校验”，输入阻抗定值，点击开始试验。

3、M＝1.1时保护正确动作，M＝0.9时保护可靠不动作，记录动作结果。

倍数

相别

M＝1.1

M＝0.9

光纤纵差保护校验：

1、将CPU插件光端机的接收与发送用尾纤短接，构成自发自收方式；

2、投入通道自环控制字；

3、仅投入主保护压板，把手切至综重方式；

4、分别通入故障电流为差动电流高、低定值，模拟单相、多相故障，检查保护动作情况。

高值时动作时间为10-25ms，低值时为40-60ms。

差动高值：

1.05I

0.95I

差动低值：

TA断线时差动：

TV断线过流校验：

相间过流时投入距离保护压板，零序过流时投入零序保护压板。

零序电流：

相电流：

（四）收发信机检验（LFP—912）

注意

1．断开直流电源后才允许插、拔插件

2．用具有交流电源的电子仪器（如示波器、频率计等）测量电路参数时，电子仪器测量端子与电源侧绝缘应良好，仪器外壳应与保护装置在同一点接地

3．插、拔插件应有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片

4．逆变电源应在发信状态下，按说明书分别测量各点电位正确

5．在收发信机电源开关合上的状态下拉、合直流电源，收发信机电源应能够自启动

6．配合线路保护做传动试验，检查收发信机的动作行为是否正确

具体试验内容

逆变电源输出电压检查

打开装置后检查所有运行指示灯都正常，试验发信正常。

发信电平检查

将装置背板上的本机、负载插孔短接，再短接背板的T10,T12端子。

用选频电平表高阻跨接在“线路滤波”插件面板上的“负载”与“公共”测试孔上，检查发信输出电平，其读数应为+11dBV。

收信电平检查

将装置背板T10、T12短接线去掉，将“本机”、“通道”插孔短接。

选频电平表置高阻档，将震荡器的输出频率调在装置的工作屏频率上，改变电平大小，使“收信”面板上的“收信启动”信号灯亮，其表读数应为-5dBv.

3dB告警回路检查

先检查收信插件上的收信裕度灯在试验发信时的读数,选频电平表置高阻档，将振荡器的输出频率调在装置的工作频率上,改变电平大小,使”收信”面板上的“+3dB告警”灯亮,其表读数应和收信裕度灯所读数低落3dB以上

测试结果

发信电平

收信电平

3dB告警

灵敏启动电平

旁路切换回路检查

与保护配合的相关回路检查

（五）光电转换接口检验

1．操作光缆和尾线时用力适当，防止折断光纤

2．配合线路保护做传动试验，检查光电接口装置的动作行为是否正确

3．全部检验时，检查告警回路

逆变电源检查

光功率测试

性能检查

（六）操作箱、电压切换箱的继电器检验

注意事项

操作箱、电压切换及动作逻辑检查

1．对分相操作断路器，应逐相传动

2．对于操作箱中的出口继电器，还应进行动作电压范围的检验，其值应在55%～70%额定电压之间。

对于其他逻辑回路的继电器，应满足80％额定电压下可靠动作

（1）额定数据

直流电压110V、220V允许偏差+15%、-20%

（2）主要参数

a）跳合闸回路自保持电流0.5～4A，可按0.5A的极差进行整定（特殊要求订货时需说明）

b）手合继电器延时返回时间大于0.4s（21SHJ～23SHJ）

c）重合闸压力闭锁继电器延时返回时间大于0.3s（21YJJ、22YJJ）

d）合闸压力闭锁继电器延时返回时间大于0.3s（3YJJ）

e）备用三相跳闸回路BJ动作方波宽度为0.3s

f）正常直流功率小于25W

（3）有关技术条件

a）允许环境温度：

-10℃～+40℃

b）绝缘耐压标准：

满足部标DL478

c）抗干扰性能：

符合国标GB6162

（1）

各相操作继电器检查，动作电压值在55%～70%额定电压之间

理论支持：

考虑直流系统所接电缆正负极对地存在电容，直流系统所供静态保护装置的直流电源的抗干扰电容，在直流系统某些部分发生一点接地时，保护出口中间继电器与上述电容通过大地即可形成回路，如果出口继电器的动作电压低于“反措”要求的65%额定，将造成保护误动作。

或者交流系统串入直流系统时，也将通过长电缆的对地电容形成回路，造成保护误动作，因此要求各相出口继电器动作电压在55%～70%额定电压之间。

试验方法：

利用直流输出设备在继电器两端加直流电压测量其动作、返回值

A相：

第一组跳闸线圈11BTJa、12BTJa

B相：

第一组跳闸线圈11BTJb、12BTJb

C相：

第一组跳闸线圈11BTJc、12BTJc

第二组跳闸线圈21BTJa、22BTJa

第二组跳闸线圈21BTJb、22BTJb

第二组跳闸线圈21BTJc、22BTJc

合闸线圈11BTJa、12BTJa

合闸线圈11BTJb、12BTJb

合闸线圈11BTJc、12BTJc

名称

11BTJa

11BTJb

11BTJc

21BTJa

21BTJb

21BTJc

2TBUJa

2TBUJb

2TBUJc

电压

（2）

直流母线电压，由于各种原因，可能下降，一般最多允许下降到90%额定，直流操作母线与各回路之间的电压降规定小于10%额定，如果这两种情况同时发生，电压电压可能下降至80%额定，所以要求保护装置在80%额定下正常动作。

利用直流试验仪输出80%额定，通入保护装置的直流端子，做保护试验，保护可靠动作。

（七）整组传动

所有操作把手及压板的名称、功能正确性检查

1．应检验断路器跳、合闸线圈压降不应小于额定值的90％。

2．检查保护动作、报告、信号、录波器、中央信号、信息子站、监控系统及断路器动作情况

3．保证接入跳合闸线圈的接点带实际断路器传动一次，两组跳闸回路要分别传动

4．分套保护传动时，宜使用模拟断路器，尽量减少断路器动作次数

5．检查压力闭锁回路、开关信号、其他信号、录波量等

直流操作母线至端子相处的电压压降小于10%额定，所以断路器跳、合闸线圈压降不应小于额定值的90％。

a）在合闸状态下，在开关机构箱处用指针式万用表测量37与2之间的电压，在由合闸变为分闸的过程中读出万用表上的直流电压数值。

b）在分闸状态下，在开关机构箱处用指针式万用表测量7与2之间的电压，在由分闸变为合闸的过程中读出万用表上的直流电压数值。

按保护装置处于投入运行完全相同的前提下，由保护屏的电流及电压端子通入与故障情况相符的模拟量，检查回路及定值的正确性，不允许用卡继电器接点、短接回路或类似人为手段做保护的整组试验。

实验过程中两人一起操作，模拟保护的各种故障

（1）各种两相短路，两相短路接地及各种单相接地故障

（2）同时性三相短路故障

（3）上述类型的故障切除，重合闸成功与不成功

（4）由单相短路经规定延时后转化为两相接地或三相短路故障

（5）纵联保护两侧整组对调所需的模拟外部及内部短路发生及切除的远方控制回路

一人在当地监控后台核对信息和报文，并与远方人员核对

反措要求220kV保护为双保护，而且电流、电压相互独立，每套保护动作于一个跳闸线圈，因此为保证保护可靠动作，应在整组传动时，分别投入跳闸压板，试验保护回路的完好性和正确性。

传动开关时应通知相应班组的工作人员

压力闭锁回路及开关信号试验需要一次相关班组配合

（八）TA回路盘上、盘下电阻测试

接地

（九）阻波器调谐元件完好性检查

拉合阻波器背后地刀，测试收发信电平，数值应接近，差值小于2.5dB

实际测量值

（十）送电前检查

现场工作结束前，工作负责人会同工作人员检查实验记录有无漏试验项目，试验结论、数据是否完整正确

检查临时接线是否全部拆除，拆下的线头是否全部接好，包括接地线

检查保护装置是否在正常运行状态

打印装置现运行定值区保护定值并与定值通知单核对相符

检查出口压板对地电位正确

（十一）相量检查

检查措施是否恢复到开工前状态

全体工作班人员清扫、整理现场，清点工具及回收材料。

工作负责人周密检查施工现场，是否有遗留的工具、材料

工作负责人在检修记录上详细记录本次工作所修项目、发现的问题、试验

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