中药材烘干设备Word下载.docx

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是广大企业深加工中草药的最佳烘干选择！

碧朗热泵烘干房最大的特点就是利用了逆卡诺原理，利用最新能源空气能技术进行加热，比用电加热节能省电50-80%，比用烧煤节省30%（不算人工），比烧柴节省25%（不算人工），比燃油节省50%，比燃烧天然气节省42%，点击更进一步了解。

7.厢式烘干机：

结构简单，对小批量中草药干燥应用十分广泛。

干燥时，将中草药摊散在有孔的托盘上，托盘叠放在带搁架的轨道车上，推入干燥室进行干燥。

实际操作中，常需数次变换轨道车，或调换托盘的位置，以获得干燥均匀的产品，操作费时、费人工、且单位水分蒸发费用也较高。

8.网带式干燥机：

中草药均匀地铺在网带上，由传动装置拖动，在干燥机内循环移动。

该机自动化程度高，工作连续，易于操作，尤其可适应多种中草药的干燥，因而常被选用。

缺点是料温不均匀，常失去药性。

9.隧道式干燥机：

烘干时将装有中草药的料盘放在小车搁架上，随小车由隧道的一端进入，从另一端出来，在移动过程中得以干燥。

该装置具有结构简单、半自动化操作、投资省、处理量大的特点。

10.翻板式干燥机：

中草药由上料机送至翻版最上层，然后翻版打开，药料降落至下层，在第二层翻版上进行干燥，翻板再打开，药料再落下，依此循环干燥，完成一个干燥周期。

该机的特点是干燥层多；

缺点是配气不均，致使各层温度不均。

11.振动流化床干燥：

振动使中草药抛起并翻动，悬浮于干燥介质中，接触面积大，受热均匀，对保持药性有所改善，但难于适应各种规格中草药干燥。

上述几种方式多采用缺的就是使用的热源能耗高，常用的能耗有热风炉，导热油，蒸汽，在现在市场竞争白热化的时期，大多数企业接受不了。

而且有效成分损失也都较大，甚至有严重的品质衰退现象。

为提高热风干燥生产效率，工业上往往允许有较高的料温、较厚的料层，造成中草药药用成分发生热分解，引起变色、性味消失、品质不佳等缺陷。

允许料温和料层已经成为制约工业化生产的严重问题，不适当的料温和料层厚度不能对中草药的干燥品质起到很好的保持作用。

另外，中草药干燥前需要适当的预处理，以调节性味、消除毒性、降低初含水率，但由于程序较繁杂、费工时，实际干燥生产过程中往往不重视或者忽略：

干燥过程中自动化程度不高，不能分时间段对中草药的含水率、水分活度，以及干燥介质的温度、湿度、流速等进行自动监控，都造成干燥品质不佳，最终含水率不符合要求，严重影响中草药产品的品质。

二、新型中草药干燥技术在我国的发展趋势

随着中草药干燥暴露出的问题，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品品质、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。

当前结合中草药的特性，正在开发应用的干燥技术主要有：

真空冷冻、微波、远红外、太阳能干燥、高温热泵烘干等。

1.真空冷冻干燥：

真空冷冻干燥是指在高真空状态下，使物料中的水冻结成冰，然后直接升华成汽的方法。

中草药汁是一种复杂的流体，要完成冻结并直接由固相转变为气相，温度和压力至少要控制在谁的三相点以下，因此整个干燥过程要在低温下进行，以有效地防止热敏性物质的氧化变性，获得色泽保真（原色）、有效成分损失少、性味浓厚的理想干燥产品。

目前，贵重中草药生产采用真空冷冻技术的有人参、鹿茸、鹿鞭、冬虫夏草、山药、灵芝地黄等。

真空冷冻干燥与其他工艺相比，设备昂贵，加工成本高，但它是保证中草药干燥品质的较佳工艺，增值率高，被十分广泛地应用到生产实际中去。

2.微波干燥：

微波干燥是指利用微波能量使物料中水分汽化的过程。

微波加热穿透性强，能使中草药表里温升均匀，微波能量达到中草药物料深层转换成热能，使深层水分迅速蒸发形成较高的内部蒸汽压，消除干燥表面常见的皱皮萎缩现象，较好的保持干燥品质，这是常规加热干燥所不及的。

同时微波还对物料伴随着生物效应（非热效应），在较短时间内杀死虫卵和大肠杆菌、芽孢等微生物。

有资料表明，采用微波干燥技术对人参、鹿茸、天麻等贵重药材进行干燥、热效率高，品质很好。

微波干燥作为一门先进工艺，技术上是可行的，但生产成本较高，使用时还对监控手段和供电条件有苛刻要求，所以目前还未能大规模应用。

3.远红外干燥：

是指利用远红外辐射元件发出的远红外线被物料吸收，直接转变成热能而进行的加热干燥。

新鲜的中草药含有丰富的水分，在远红外区能强烈得吸收远红外线，反复产生共振发热，水分不断受热蒸发，实现中草药的干燥。

远红外干燥设备简单，辐照均匀，干燥速度快，干燥时间约为热风干燥的十分之一左右。

生产效率高，可连续操作，实现温度、风量、进料的自动控制，不会引起中草药物理结构的变化，较好地保持性味及有效成分。

远红外干燥常与振动流化床、微波技术相结合，能耗低，在中草药的实际干燥生产中普遍应用。

籽仁果米类药材均可采用该法干燥。

4.太阳能干燥：

太阳能干燥是利用太阳辐射的热能，将湿物料中的水分蒸发除去的干燥方法。

例如：

太阳能热箱是一种装有透明覆盖物的箱式设施，箱内壁涂成黑色，利用黑色内表面吸收太阳辐射能。

太阳辐射强时，贮存部分能量，控制热空气温度，避免过度干燥。

太阳辐射弱或无太阳辐射时，提取贮存的热量进行干燥作业。

中草药采用太阳能干燥可以取得较好的经济效益，一方面中草药含水量高，干燥时耗能大；

另一方面中草药的性味相当重要，不宜采用高温快速干燥。

太阳是取之不尽，用之不竭且无污染的能源，开发利用太阳能干燥中草药具有深远的意义。

5.高温热泵干燥：

是指用高温热泵主机为加热设备,配套好由保温板+抽湿系统+烘干设备专用控制系统组成自动化烘干房设备。

高温热泵烘干技术最早发源于美日法德等发达国家，碧朗公司最早引进了该项技术，最早应用于木材烘干，由于热泵烘干温度低接近自然烘干，近几年逐渐将其应用到食品及农副产品的烘干作业之中，取得了较好的经济效益，产品的附加值大大提高。

现在，高温热泵烘干设备应运而生，特别是我国政府的节约能源和环境保护政策的实施，极大的促进了热泵干燥技术的发展。

以上干燥技术在我国中草药的干燥中已有部分应用，如采用微波远红外技术干燥人参，用真空冷冻干燥设备干燥天麻、灵芝，利用热泵干燥元胡、黄金、鹿茸、淮山、红枣、枸杞、党参、罗汉果、金银花、沙姜和北茂等。

第三部分碧朗热泵烘干房的特点及优缺点分析

四大优势

　　1．安全，环保：

烘干房不与电接触，无触电危险，使用小量电作为驱动能源无任何污染，比电直接加热节省60%以上。

　　2．烘干效果好：

碧朗热泵烘干房采用（PLC款显示器）第八代电路板控制器，调温度，调湿度随心所欲有效把握不同物料烘干的温度，湿度，烘干时间，使高要求的食品及农副产品成色美观，外观靓丽，保留食物原汁原味，保持：

产品色泽、营养、风味和组织的最佳效果！

提高产品附加值。

3．高效节能，运行费用低。

高温热泵烘干技术的前景热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。

目前碧朗高温热泵烘干设备正朝着提高烘干温度，现在，【碧朗】公司自发研制出的高温热泵烘干设备最高可达95度，已开发第八代热泵烘干电路板控制系统，筹备开发第九代高温热泵烘干电路板控制系统，及热泵的自动控制技术等方面发展，高温热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高产品质量两者完美统一起来的技术将给烘干行业带来重大的技术革命，碧朗公司将继续领跑高温热泵烘干行业！

。

4.节省劳动力成本：

（现在不少老板经常为招聘难，培养人才难，留住人才更难）只有改变老板的思想才会解决这些问题：

必须要用设备代替人力，用先进的烘干设备，打造一流的生产硬件，让机器为我们挣钱，碧朗高温热泵烘干房做得到，只要会按开始就可以了！

实现全自动烘干，中间不需要任何人操作！

经济效益

　　1、电加热常规干燥机860千卡/度×

95%=817千卡/度

　　2、燃油常规干燥机10300千卡/Kg×

80%=8240千卡/Kg

　　3、燃煤常规干燥机7000千卡/Kg×

25%=1750千卡/Kg

　　4、热泵干燥机860千卡/度×

300%=2580千卡/度

　　按目前各能源成本如下：

　　电能1元/度

柴油7.5元/Kg

煤1元/Kg

　　同样产生86000Kcal热量，各干燥机的运行成本的比较。

　　对应各种能源运行成本耗热量KCal、能源热能效率、实际热值耗用、能源量、能源成本运行费用（元）及对应各种能源节约成本。

　　电加热常规干燥机：

86000千卡/817千卡/度*1元/度=105元

　　燃油常规干燥机 

：

86000千卡/8240千卡/Kg*7.5元/Kg=78元

燃煤常规干燥机 

86000千卡/1750千卡/kG*1元/Kg=49元

高温热泵烘干机 

86000千卡/2580千卡/度*1元/度=33元

使用碧朗高温热泵烘干机减少人工开支每年5万元以上！

安全、环保

　　碧朗高温热泵烘干机是通过将空气中的热量转移到烘房内实现干燥的目的，所以消耗的只是搬运热量的电量。

不需要消耗其他燃料，也就是避免运输与储放燃料中出现的安全和对环境污染问题。

运行过程也不产生任何污染物。

效果好

　　由于碧朗高温热泵烘干机全部采用碧朗第八代（PLC款显示器）自动化控制，可以根据设定模式自动调节机组的运行的状态。

升温稳定，温度均匀，温差波动少。

碧朗高温热泵烘干机的温度差控制在正负0.5度，避免燃料干燥机操作过程人为因素对烘干质量的影响，在风口方面采取的多项改革一举解决了一般厂家无法将热风均匀送出的技术难题，在抽湿方面有做出了革命性创新：

可以杜绝烘房内凝聚水分的世界难题，目前碧朗做得到！