2#机组主厂房封闭施工方案.docx

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2#机组主厂房封闭施工方案

1、编制依据

序号

资料名称

版本

出版单位

1

浙江国华宁海发电厂新建工程（4X600MW）一A标段投标文件

天津电力建设公司

2

《主厂房各层楼面结构施工图》

浙江省电力设计院

3

《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-2001

4

《压型金属板设计施工规程》

（YBJ216-88）

5

《屋面工程技术规范》

GB50207-94

6

《建筑施工手册》

第三版

7

《电力建设安全健康与环境保护管理工作规定》

原电力工业部

8

《电力建设安全操作规程》

DL5009.1-2002

2、工程概况及特点

工程名称

单位工程名称

工程概况及特点

备注

浙江国华宁海发电厂新建工程（4×600MW）

主厂房（2#机）压型钢板安装工程

宁海电厂主厂房工程为4×600MW燃煤发电机组,我公司承建A标段（即#1、#2机组）工程。

主厂房（2#机）压型钢板安装工程为其中一个单位工程。

各层楼面除▽6.36、▽26、▽31.84（除氧间）为钢格栅板外，其余均为钢梁、压型钢板、钢混结构，墙面为来实TD－Ⅲ型板。

工程的特点在于各楼层板施工过程中交叉作业多，墙面板施工高度高，难度大，危险性大。

3、质量、职业健康安全、环境目标

3、1、质量目标

单位工程优良率100%；

分部工程优良率100%

分项工程合格率100%；

分项工程优良率≥95%；

3．2、职业健康安全目标

杜绝死亡事故，杜绝重大人身伤亡事故，实现“双零”目标；

杜绝火灾事故；

杜绝一般及重大机械设备事故；

杜绝交通人身伤亡事故；

负伤频率≤2‰；

争创无违章现场；

创建安全文明施工样板工程。

3．3、环境目标

对全员进行环保知识的宣传工作

4、工程范围

本施工方案适用于A标段主厂房（2#机）压型钢板安装工程。

5、施工进度计划

见附表

注:

因上道工序或天气影响（如风、雨）等影响工期顺延.

6、施工机械的选用及场地布置

6．1、施工机械的选用

施工机械统计表

序号

名称

规格

材质

单位

数量

备注

1

电焊机

RZN-2000B

台

2

2

电焊机

BX-500

台

4

3

手枪钻

台

10

4

拉铆枪

台

5

5

云石机

台

2

6

等离子切割机

台

1

7

磨光机

Ф100

台

1

8

圆筒吊

FZD-1250E

台

1

9

汽车吊

50t

台

1

6.2施工场地布置：

7、工作程序的描述

7.1、施工方案

7.1.1各层楼面金属压型板安装

7.1.1.1本工程除汽机房屋面板采用YX70-200-600型压型钢板，其余各楼层均为采用YX50-185-740型压型钢板。

7.1.1.2安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。

安装前先确定压型金属板的安装基准线。

7.1.1.3为防止压型钢板在混凝土浇灌施工时将压型钢板损坏，在准备上混凝土处的钢梁之间增加临时支撑。

施工图见附图

（一）。

7.1.1.4各层楼面压型金属板的安装基准线一般设在钢梁的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每根钢梁的横向标出每张板宽度的定位线和在每根钢梁的纵向标出每张板的连接线。

7.1.1.5各层楼面压型金属板的铺设和固定按下列原则进行：

7.1.1.5.1各层楼面压型金属板从此层的一端开始铺设。

第一张压型板对准安装基准线铺设。

7.1.1.5.2各层楼面压型金属板安装时，应边铺设，边调整其位置，边固定。

7.1.1.5.3压型钢板铺设于钢梁上后应立即点焊牢固。

点焊后应及时补漆。

7.1.1.5.4压型钢板于钢梁间隙尽量控制在1mm一下，以保证焊钉穿透压型钢板能牢固地焊制钢梁上。

7.1.1.5.5相邻压型钢板搭接接缝应严密，并用防水拉铆钉固定间距@≤500。

7.1.1.5.6在各层楼面压型金属板上开洞，可先安装压型金属板，然后再切割洞口；也可先在压型金属板上切割洞口，然后再安装。

切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。

注：

切割是严禁用气割切割。

7.1.1.6铺设各层楼面压型金属板时，必须铺设临时木跳板人行通道。

在压型金属板上行走频繁的地方也应设置临时木板。

7.1.1.7安装各层楼面压型金属板时，施工人员必须穿软底鞋，且不得聚集在一起。

7.1.1.8屋面板及各楼承板吊装时，应用专用吊装工具进行吊装，不能直接利用吊钩和钢丝绳与钢板间形成三角方式吊运，以防止损坏压型钢板。

吊装时，应将板按安装方向放至屋面及楼层面上，避免钢板调头。

其中（B）-（D）轴▽38.3米、▽41.96米、▽49.1米楼层板利用FZD-1250E吊吊装到位，▽31.84米（汽机间）屋面板利用250吨履带吊吊装到位，其余各层板利用50吨汽车吊吊装到位。

7.1.1.9在安装各层楼面压型金属板过程中，应经常将楼面压型金属板清扫干净。

每天施工完毕后，应将废弃物收集干净并运至指定堆放处。

未施工的压型钢板应用钢线与钢梁捆扎牢固，防止被风刮落伤人。

7.1.2墙面檩条安装：

7.1.2.1墙面檩条安装时应按照图纸设计位置进行施工。

7.1.2.2墙面檩条应边安装边调整，方法为先固定斜拉杆上下两排檩条间的撑杆，然后安装斜拉杆，调节斜拉杆的张紧程度，使上、下两排檩条调直；在从上而下依次安装拉杆，在安装拉杆的同时，调平每一根檩条。

7.1.2.3窗口檩条安装时应调好垂直檩的垂直度，水平檩的水平度及窗口的对角线，使其偏差符合规范要求。

7.1.2.4技术要求：

1.檩条与墙梁间距：

±5mm。

　　　　　2.檩条的弯曲矢高：

L/750且不应大于12.0mm。

　　　　　3.窗口垂直檩的垂直度偏差≤2mm。

4.窗口的水平檩的水平度≤3mm。

5.窗口的对角线尺寸偏差≤5mm。

7.1.3墙面压型板安装

7.1.3.1本工程采用来时公司的LD-Ⅲ（δ=0.6mm）型压型钢板。

7.1.3.2安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。

安装前先搭设作业钢爬梯，确定压型金属板的安装基准线。

7.1.3.3墙面压型金属板的安装基准线一般设在距离山墙阳角线（波距宽度的四分之一处，但应保证墙体两端对称）的垂线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块或若干块压型金属板的截面有效覆盖宽度定位线。

7.1.3.4墙板的安装及技术措施：

A.利用钢爬梯搭设木跳板方法进行外墙板施工。

即将两条爬梯挂于檩条处，使其间距小于四米，在其之间搭设木跳板，并用铁线捆好，同时在外部搭设按全网。

为防止施工时钢梯晃动利用钢索将钢梯固定在相邻钢柱上。

见附图

（二）。

B.墙板吊装:

利用钢索将滑轮固定于檩条上，然后工人利用棕绳及滑轮将压型钢板吊至安装位置，随着压型钢板铺设不断移动滑轮。

（B）、（C）列墙面板先利用FZD-1250E吊车吊装在▽31.84米及▽38.3米屋面上，然后再按上述方法进行墙板吊装。

C.墙板安装时按设计的排板施工图进行。

D.安装第一块板时应配合经纬仪，以保证墙板的垂直度。

安装至相邻轴线位置时，再次检测，以便及时调整墙板垂直度。

E.墙板固定螺栓，应拉线固定，保持螺栓外观美观。

F.墙板安装前，应将压型钢板擦拭干净。

G.压型板的铺设必须是逆主导风向。

7.1.3.5包角、泛水板的安装及技术措施：

A.泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。

因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。

B.包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。

C.泛水板、包角板安装时，应注意垂直方向搭接宽度为100mm，无密封胶密封，水平方向搭接宽度为100mm，用密封胶等防水密封材料，且均以一排防水拉铆钉固定@≤500mm,以保证其压型金属板的密封性和连接牢固性。

D.窗口、女儿墙等水平泛水板安装前为保证质量应在水平方向上挂钢线后，然后再安装泛水板。

使泛水板水平度符合规范要求。

墙面压型金属板验收标准

序号

检查项目

允许偏差（mm）

备注

1

压型金属板的垂直性

≤h/1000且≤20

h为墙面高度

2

墙面包角板的垂直性

≤h/1000且≤20

3

相邻两块压型金属板的下端错位

≤5

4.

自攻螺栓排列水平度

≤20

5.

各种孔洞中心线偏移

≤5

各种孔洞截面尺寸偏移

≤10

7.1.4栓钉焊

7.1.4.1本工程使用的栓钉出厂前进行过焊接端的鉴定试验合格，方可使用。

7.1.4.2栓钉的存放应保证无油、无锈；保护瓷环的存放应避免受潮和沾油污，使用前应经过120ºC约2小时的烘焙。

7.1.4.3栓钉必须采用专用的焊接机进行焊接。

栓钉型号、间距应符合设计要求。

栓钉型号：

除▽13.66米平台采用M19*140外，其余均采用M19*125。

栓钉间距：

（1）YX70-200-600型压型钢板间距为400mm

（2）YX50-185-740型压型钢板间距为370mm

7.1.4.4每天施工作业前，应在与构件相同的材料（厚度可变动±25%）上先试焊2只栓钉，然后进行30º的弯曲试验，如果挤出焊脚达到360º，且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

7.1.4.5栓钉焊的质量检查

（1）栓钉焊后，360º范围内必须有均匀挤出焊脚，且不得有裂纹等其它缺陷。

（2）焊好的栓钉以100只为一批，抽查1%进行榔头敲击试验，弯曲角度30º，若挤出焊脚无裂纹等缺陷认为合格。

（3）敲打试验检查中，发现不合格时再检查2只，如其中1只达不到合格要求，则该批量全部检查，或者全部重新施焊。

7.1.5钢格栅板安装

7.1.5.1钢格板栅板安装应按厂家提供的排板图施工。

7.1.5.2钢格板栅板安装前，应在框架周边及孔洞处设置临时防护绳。

7.1.5.3钢格栅板安装应缝隙均匀，麻花筋应在一条直线上。

7.1.5.5施工过程中用气焊切割的钢格栅应及时进行补漆。

7.1.5.6钢格栅板安装完毕后再进行检查，将不合格的再进行调整。

7.1.5.7技术要求：

（１）相邻钢格栅板间隙为10mm,钢格栅板与钢柱之间间隙为20mm。

（２）底面搁置点不平度≤2mm

　　　　　（３）相邻格栅板间隙偏差≤3mm

8、质量目标保证措施、质量检验标准、质检计划及施工记录

8．1、质量目标保证措施

8.1.1加强对施工工艺的质量控制

在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。

如：

压型钢板的安装方向、搭接长度等都应在安装前交代清楚。

8.1.2加强对施工工序的质量控制

施工工序质量控制的重点为施工质量控制点的质量检测，采取相应的技术和管理措施，以消除控制点的质量现状与质量控制目标之间的差距。

如：

墙面压型钢板安装前利用经纬仪确定基准线，安装过程中还要经常利用经纬仪检查墙面板垂直度。

8．2、质量检验标准

《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）

《屋面工程技术规范》（GB50207-94）

8．3、质检计划及施工记录

见已报批的质量检验计划及施工项目划分表（其中包括应生成的各种施工记录及验评记录）。

9．安全目标保证措施及安全、文明施工措施

9．1安全目标保证措施

为