加气砼砌块砌筑工程作业指导书Word文档格式.docx
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600级
700级
1
密度（干燥状态）（Kg/m3）
500±
50
600±
700±
2
立方体抗压强度（N/mm2）
≥2.7
≥4.0
≥4.7
3
干燥收缩值（mm/m）
温度20±
10C
相对湿度41—45%
条件下测定
≤0.5
温度50±
相对湿度28—32%
≤0.8
4
抗冻性
（冻融15次后）
重量损失（%）
强度损失（%）
≤20
2.1.2砌筑用砂浆：
主要是水泥、中砂、石灰膏，外加剂等材料配制的砂浆
2.2主要机具：
2．2．1机械：
塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。
2．2．2工具：
夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。
2．3作业条件：
2．3．1砌块砌筑前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接施工。
2．3．2砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。
2．3．3放好砌体墙身位置线，门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
2．3．4按砌筑操作要求，找好标高，立好标尺杆。
2．3．5搭设好操作和卸料架子。
2．3．6配制异型尺寸砌块（同材割制）；
砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
3操作工艺
3．1墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砖的轴线，砌筑边线和洞口线。
3．2砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
3．2．1砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3．2．2砌块排列应从地基或基础面、±
0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75—80%。
3.2.3砌块的排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
3.2.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如不能咬槎，按设计要求采取其他的构造措施；
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3.2.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20—25mm，垂直灰缝宽度20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
3.2.6砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3.4配置砂浆：
按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室确定，采取重量比，计量精度为水泥±
2%，砂，石灰膏控制在±
5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.5铺砂浆：
将搅拌好的沙浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲，灰勺进行铺灰，较少的砌筑量大铺灰长度不得超过1500mm。
3.6砌块就位与校正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。
砌筑前应先远后近，先上后下，先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块开始；
吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块能水平下落；
就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直，核正为止。
3.7竖缝灌砂浆:
每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直缝,随后进行灰缝的勒缝,深度一般为3—5mm。
4质量标准
4.1保证项目
4.1.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强调，品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定实验项目必须符合标准。
4.1.2砂浆的品种、强度等级不得低于设计强度。
按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
4.2基本项目
4.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
4.2.2转角处，交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；
灰缝均匀一致。
4.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4.2.4拉结钢筋、钢筋网片规格，根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
4.3允许偏差项目
砌块砌体允许偏差
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
10
经纬仪、水平仪检查，并检查施工记录
基础或楼面标高
±
15
垂
直
度
每层楼
5
吊线检查
全
高
10m以上
经纬仪或吊线检查
10m以下
20
表面平整
2m长直尺和塞尺
水平灰缝平直度
清水墙
7
10m长拉线和尺量
混水墙
6
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
垂直缝宽度
8
门窗洞口宽度（后塞缝）
9
清水墙面错缝
2.0
吊线和尺量检查
5成品保护
5.1先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；
后装门窗框时，应注意固定框埋件的牢固，不可损坏，不可使其松动。
5.2砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不应剔凿而损坏气体的完整性。
5.3砌筑施工应及时清除落地砂浆。
5.4拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
6应注意的质量问题
6.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺浆的面积过大，校正不及时；
砌块在砌筑使用前一天，应充分浇水湿润，随运随将砌块表面清理干净；
砌块就位后应及时校正，立即用砂浆（或细石砼）灌竖缝。
6.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石砼找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑时基底找平。
6.3拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋和压砌钢筋网片。
6.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
6.5砌体的偏差超规定：
控制每皮砖高度不准确。
应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
7质量记录
本工序应具备以下质量记录
7.1砌块、原材料出厂合格证
7.2施工试验报告
7.3施工组砌图资料
7.4质量检验评定资料。
8主要安全技术措施
8.1施工前准备工作
8.1.1砂浆拌制
a、停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
b、砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
c、工作前应作如下检查：
检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
d、必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。
e、转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
f、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
g、工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
h、当混和粉料（如颜料、水泥等混合料）时，应带上口罩。
8.1.2淋湿砌块
砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
8.1.3材料运输
a、车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2M；
下坡行车，两车距应不少于10M。
禁止并行或超车。
所载材料不许超出车箱之上。
b、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
c、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
d、在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。
基坑0.5~1.0M以内不准堆料。
8.1.4安设活动脚手架
a、安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚辅垫枋板，扩大支承面。
当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。
地面上的脚手架大大雨后应检查有无变动。
b、脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20CM，但也不许伸过太长做成悬臂（控头板）；
防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
c、当活动脚手架提升至2M时，架与架之间应装设交叉拉杆以加强联结稳定。
d、两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸过架的支承横杆，严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）的部分，如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
e、脚手板每块上的操作人员不得超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。
宜于一块板站人，一块板堆料。
f、不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
g、提升活动钢管脚手架时，就用9的铁销贯穿内外管孔；
禁止随便取铁钉代用。
8.2砌筑
8.2.1脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
8.2.2不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
8.2.3砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
8.2.4砌墙在一层以上或高度超过3M时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。
8.2.5已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。
如没有这条件，应另行作好支撑措施。
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