加气砼砌块砌筑工程施工技术交底.docx
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加气砼砌块砌筑工程施工技术交底
紫金城北区
加气砼砌块砌筑工程施工技术交底
1 范围
加气砼砌块砌筑工程
2 施工准备
2.1 材料及要求
水泥:
325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:
中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
加气混凝土砌块：
规格：
长度（mm）：
600
高度（mm）：
200 厚度（mm）：
200
3 操作工艺
3.1 墙体放线：
严格按照图纸设计要求进行放样，砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平。
3.2砌块排列方法和要求：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
3.3.1砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
3.3.2砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。
3.3.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
3.3.4墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
3.3.5砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
3.3.6砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
3.3.7凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。
为确保门窗安装的牢固性，在砌体洞口两侧砌筑预制的素砼砌块（强度等级为C10），具体做法：
在门洞上、下口第二层各砌筑一块，在两者之间居中砌筑一块；安装钢筋砼过梁时，支座处先浇水，砼过梁强度等级C20。
3.4 制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4 施工要点与一般构造措施
4.1砌筑前，应将楼地面找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。
在墙体底部3皮砌筑水泥标准砖。
4.2采用混合砂浆砌筑时，砌块在砌筑24小时前应浇水湿润，以确保加气砼砌块不再吸收砂浆中的水份，从而保证了砂浆的强度。
4.3砌筑时，灰缝应横平竖直，竖向灰缝要饱满。
垂直灰缝的宽度不得小于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm，砂浆饱满度不低于80%。
4.4砌体的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭砌的长度小于砌块长度的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，砼柱、墙沿高度每隔三皮砖高设置一道拉结筋。
4.5砌块的切锯、钻孔打眼、开槽等采用专用设备、工具进行加工，不得随意砍凿。
砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼（洞）。
4.6墙体拉结筋设置按设计及图集相关要求做。
4.7加气砼砌块每天砌筑高度不宜超过1.8m。
4.8为防止加气砼砌体开裂，墙体长度超过6m，中间宜设置标号不小于C20砼现浇板带（内配不小于Φ6的钢筋）。
4.9砌到接近上层梁，板时，待砌筑完毕并应至少间隔7天后进行挤紧做法，可留30mm，砌筑完7天后在空隙打入木楔，塞入砼挤紧。
4.10凡有穿过加气砼砌块墙体的管道，应采取可靠措施，保证施工质量，严格防止管道渗水、漏水和结露，以免造成气砼的盐析、冻融破坏和墙体渗漏，影响使用。
5 质量保证措施
5.1材料质量保证措施：
5.1.1加气砼砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d，进场后应分类堆入，堆置高度不宜超过2m，防止雨淋。
5.1.2砌筑砂浆满足下列要求：
5.1.2.1水泥必须经强度、安定性复验合格方可进场，不同品种的水泥不得混合使用。
5.1.2.2砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂的含泥量分别应满足如下要求：
（1）对水泥混合砂浆强度等级不小于M5的不应超过5%
5.2施工质量保证措施：
5.2.1落实砌筑人员，做好技术交底；
5.2.2全面清理楼面，凿除落地砼，打扫干净；
5.2.3砌筑前对砌块筑面充分浇水，以保证砌块间粘结良好。
5.2.4凡与砌体墙相连的砼柱、墙、梁面在砌筑前进行表面处理，方法是碱水清洗砼表面油污，用107胶素水泥土浆掺少量砂子喷刷一道。
6 质量标准
加气混凝土砌体允许偏差表 表1-1
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
6.1 保证项目：
6.1.1使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
6.1.2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
6.2 基本项目：
6.2.1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
6.2.2转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
6.2.3砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
6.2.4拉结钢筋规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
7 成品保护
7.1砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
7.2砌筑施工应及时清除落地砂浆。
7.3拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
8注意项目
8.1砌体粘结不牢：
原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润。
8.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
8.3拉结钢筋不符合设计要求：
应按设计和规范的规定，设置拉结钢筋。
8.4砌体错缝不符合设计和规范的规定：
未按砌块排列组砌图施工。
应注意砌块的规格并正确的组砌。
8.5砌体偏差超规定：
控制每皮砌块高度不准确。
应严格按皮树杆高度控制，掌握铺灰厚度。
9、安全措施：
9.1检查垂直运输机械进出口处木板是否牢固；外脚手架与墙体间空隙是否封牢，脚手架是否牢固，待符合要求后才可施工。
9.2楼层砌块应堆放整齐。
9.3严禁站在墙顶上砌筑、划线、理缝、清扫墙面、检查大角垂直等。
9.4切割砌块时，应在楼层内进行，砍砖时应注意安全。
9.5在同一垂直面上、下交叉作业时，必须设置安全隔板，按规定配带好劳动防护用品。
9.6砌筑操作高度不得超过胸部以上，以免将墙体碰撞或上砌块时失手掉下造成安全事故。
9.7如遇大风、大雨等异常气候，应停止砌筑，并及时对墙体进行临时稳定支撑，以保证其稳定性。
9.8内墙砌筑脚手板上放一皮砌块，同一块脚手板的操作人员不应超过2人，高凳间距不宜大于2m。
参考图
备注:
1.项目部技术员要每天定期（不少于两次）对当天所砌筑的墙体进行检查（检查项目包括：
墙砌筑前砖块是否有浇水湿润，体砌筑偏差，水泥砖时候按照要求砌筑，现场材料是否有浪费，当天砌筑完成的界面卫生是否清理干净.....）并做好每面墙体的验收记录，对不符合砌筑要求的墙体应即时要求班组整改或拆除。
2.砌筑施工班组应严格按照本交底技术要求进行施工，配合甲方监理及现场管理人员各项检查，每到工序施工前必须做好样板经检查合格后方可施工！
交底人：
接收交底人：
日期：
砌加气砼砌块墙施工技术交底
工程名称:
砌加气砼砌块墙
交底部位:
工程编号:
日 期:
交底内容:
本技术交底适用于一般工业与民用建筑,蒸压加气混凝土砌块墙砌筑工程。
1.材料要求
（1）蒸压加气混凝土砌块,一般规格为600×200、600×250、600×300（mm）厚度模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。
其强度:
当干密度为500kg/m3 时,等级为MU3,当干密度为700kg/m3时,等级为MU5。
设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压加气混凝土块,质量应符合部颁标准及《蒸压加气混凝土砌块》（JC315-82）的各项指标要求。
（2）水泥:
325#及其以上的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
砂子:
中砂,含泥量不超过5%,过5mm孔径筛。
（3）聚乙烯醇缩甲醛（107胶）,混凝土预制块,木砖,锚固铁板（75×50×3mm）φ6~φ10钢筋,铁扒钉（φ4~φ6）,小木楔等。
2.主要机具
（1）搅拌机,后台计量设备,5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
3.作业条件
（1）现场存放场地应夯实,平整,不积水,码放应整齐。
装运过程轻拿轻放,避免损坏。
并尽量减少二次倒运。
（2）根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。
（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线,在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标柱窗口位置。
（4）砌筑前应做完地面垫层,加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度）,或做成混凝土带。
（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱,作为边框,也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖）,用来固定门框。
（6）砌墙的前一天,应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固。
（7）遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。
以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。
（8）按照设计要求预先在结构墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。
4.操作工艺
工艺流程:
基层处理→砌加气混凝土块→ 砌块与门窗口联接→砌块与楼板联接
（1）基层处理:
将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。
（2）砌加气混凝土块:
1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸,按排块设计,进行排列摆块,不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3（600×1/3mm）。
竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。
当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时,应用豆石混凝土找平层铺砌。
砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。
双层隔墙,每隔两皮砌块钉扒钉加强,扒钉位置应梅花形错开。
砂浆标号按设计规定。
2）加气墙与结构墙柱联接处,必须按设计要求设置拉结筋。
设计无要求时,竖向间距为500mm左右,埋压2φ6钢筋。
埋直平铺在水平灰缝内,两端伸入墙内不小于70mm。
未预留拉结筋部位,需要用粘结砂浆粘结,粘结砂浆的重量配合比为:
水泥:
107胶:
中砂（用窗纱过筛）=1:
0.2:
2。
砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆,挤紧塞实,将挤出的砂浆刮平。
3）墙体应有可靠的拉结。
一般每1.5m的高度预留2φ6钢筋伸入墙内,平铺在灰缝内作为拉结。
当墙的高度大于3m时,应按设计规定做钢筋混凝土拉带。
如设计无规定时,一般每隔1.5m加设2φ6或5φ6钢筋带,确保墙体的整体稳定性。
（3）砌块与门窗口联结:
1）如采用后塞口时,将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块,按洞口高度在2m以内每侧砌置三块,洞口高度大于2m时砌置四块,混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松,每侧应砌置四块混凝土块）。
安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼,然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。
2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框,边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm,混凝土边框内再留木砖或铁埋件。
门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带,且全长贯通,以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。
3）如采用先立口时,砌块和门框外侧,均涂抹粘结砂浆5mm,挤压密实,同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。
随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。
方法是钉子预先钉在门框上,且钉帽外露,待砌筑高度超过钉子时,再往砌块里钉。
4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位,应钉涂有防锈漆的铅丝网,减少抹灰层裂缝。
5）门窗口过梁部位,当洞口宽度小于500mm时,,又无钢筋混凝土带,可采用三个砌块先加工成楔形,用粘结砂浆事先粘结成过梁形状,经自然养护2~3d之后使用。
砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。
当洞口宽度大于500mm时,上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。
（4）砌块与楼板（或梁底）的联结:
楼板的底部（或梁底）,应预留拉结筋 ,便于与加气混凝土墙体拉结。
当楼板或梁底未事先留置拉结筋时,先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆,用力挤严实,每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧,用粘结砂浆填实,灰缝刮平。
或在楼板底（梁底）斜砌一排砖,以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。
5.质量标准
（1）保证项目:
1）使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》（JC315~82）标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。
2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。
3）转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。
（2）基本项目
1）通缝:
每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处,不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。
灰缝均匀一致。
1）接槎:
砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。
2）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）:
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。
位置、间距的偏差不得超过一皮砌块,在灰缝中设置,视砌块的厚度而调整。
（3）允许偏差项目:
见表2-35。
加气混凝土砌体允许偏差表 表2-35
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
5
用靠尺及线坠检查
2
墙面平整度
8
用2m靠尺塞尺检查
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口高度
＋15－5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或吊线检查
6.成品保护
（1）门框安装后施工时应将门框两侧+300~600高度范围钉铁皮保护,防止施工中撞坏。
（2）砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
（3）落地砂浆及时清除,收集再用。
以免与地面粘结,影响下道工序施工。
（4）设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏,可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理。
7.应注意的质量问题
（1）碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多,事前又不进行粘结,随意将破碎块砌墙,影响墙体的强度。
应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸,然后再用。
碎小块未经加工不得使用。
（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求,出现较大空隙。
原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋,砌筑时又不采取拉结措施,影响墙体的稳定性。
在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋,按要求做到墙顶连接牢固。
（3）粘结不牢。
原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用,导致粘结不牢。
应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆,砌筑时用力挤压密实。
（4）拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置,造成砌体不稳定。
拉结筋、拉结带应按设计要求留置,具体间距可视砌块灰缝而定,但不大于100mm。
（5）门窗洞口构造做法不符合规定。
原因是未事先加工混凝土块,不符合设计构造大样图的规定,造成门窗洞口不牢。
应先预制加工好足够的混凝土垫块,注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖,或放混凝土垫块。
宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。
（6）灰缝不匀。
原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算,不作分层标记,不拉通线,使灰缝大小不一致,应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排,适当调配皮数,将灰缝作出标记,拉通线砌筑,做到灰缝基本一致,墙面平整,灰缝饱满。
（7）排块及局部做法不合理。
原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块,造成构造不合理,影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法,应依照《建筑构造通用图集》88J2
（二）的有关规定执行。
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