灰土换填施工方案图文稿Word格式文档下载.docx
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8灰土回填顶标高为493.740,回填灰土总量约27500立方米。
具体范围见示意图。
三、施工准备
3.1技术准备
1、基础开挖前组织施工员、测量员熟悉施工图纸和有关技术规范,制定土方开挖及灰土回填平面布置图;
对挖机司机和现场工人进行交底。
2、在现场东侧设置土方开挖及灰土回填的临时施工坡道。
3、建立高程控制网:
利用甲方提供的水准点,挖土时传递至坑内工程桩和边坡上,便于及时控制检查挖土标高。
4、现场采用原始土样先送试验室做2:
8灰土击实试验,求得最大干密度,作为现场测试2:
8灰土干密度的依据。
3.2机具准备
设备、仪器配备表
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
PC200
2
挖土方
自卸车
4
土方倒运
3
筛土机
筛石灰
灰土拌和机
拌合灰土
5
装载机
拌和机上土、石灰
6
倒运灰土
7
PC50
灰土平整
8
压路机
20t
压实
9
蛙式打夯机
补夯边角处
10
镝灯
夜间照明
11
全站仪
测量放线
12
自动安平水准仪
标高抄测
3.3劳动力准备
根据工程进度及现场情况,土方二次开挖及灰土回填计划工期40天。
相应劳动力配备如下:
劳动力配备表
工种
人数
工作任务
水电工
临时用电,照明
机修工
机械维修
测量人员
定位放线及标高抄测
普工
挖土及灰土回填配合
四、施工方法
4.1土方二次开挖
地下车库及商业从现有地貌494.240开挖,开挖顺序由东向西,挖至基坑底300厚人工开挖不得扰动。
当开挖至设计标高后进行普探,验槽。
土方开挖不应影响主楼灌注桩的施工,主楼边线外应预留足够范围,待灌注桩完成之后再施工。
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》,土方开挖工程质量检验标准应符合下表规定:
项
序
项目
允许偏差或允许值(mm)
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖土方场地平整
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
30
50
水准仪
长度、宽度(由设计中心线向两边量)
+200
+300
-100
+500
-150
经纬仪,用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般
项目
表面平整度
20
靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
4.2灰土回填
1、2:
8灰土施工工艺
基底夯压→2:
8灰土拌合→抄平→2:
8灰人工铺垫→2:
8灰土整平→
机械碾压→试验取环→下层2:
8灰土→静载试验。
2、2:
8灰土质量控制
现场采用现场原始土,有机质含量不得超过5%且黄土过筛,其颗粒不应大于15mm。
石灰采用Ⅲ级以上新鲜的块灰,含氧化钙,氧化镁,使用前1~2d将生石灰洒水充分熟化并过筛,其粒经不得大于5mm且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质,也不得含有过多水分。
(生石灰颗粒过大易破坏已成型的垫层,引起垫层表面起泡,严重情况下会将整个基础变形)
8灰土实为体积之比,即2单位体积石灰与8单位体积黄土之比。
灰土拌合机拌合时达到均匀,颜色一致并适当控制含水量,现场以手握成团两指轻捏即碎为宜,一般最优含水率为14%-20%。
若土含水过多应将土晾干,若含水量过少应及时洒水湿润,如有球团应及时打碎。
要求随拌随用,灰土分散施工时不得在墙角,桩基及承重窗间墙下接缝。
上下两层的接缝距离不得小于0.5m,接缝处应夯压密实并成直槎。
当灰土地基高度不同时应做成阶梯形,每阶宽0.5m,同时注意接缝质量,每层虚土从留缝处往前延伸0.5m。
夯实时应夯过接缝0.3m以上。
接缝时用铁锹在留缝处垂直切齐,再铺下段夯实。
3、本工程换填厚度为1.0m,分三层铺填碾压,考虑到基底为含水率较高的粉质粘土,为防止碾压夯实时产生橡皮土现象,下层定为0.4m,中层定为0.3cm上层定为0.3cm,虚铺厚度均比设计厚度高5cm。
灰土应当日铺填碾压,入坑灰土不得隔日碾压。
机械碾压灰土厚度不大于0.3m,轮距8-10公分。
设计压实系数不小于0.97,若大于系数1,则土多灰少;
若小于0.97,则灰多土少。
压实后的灰土30天内不得受水浸泡。
并及时进行基础施工与基坑回填,或在灰土表面作临时性覆盖,避免日晒雨淋。
边角碾压不到位的地方采用人工夯实。
灰土厚度不大于0.2m,下雨时,应采取适当防雨。
排水措施以保证灰土在基坑内无积水的状态进行,刚打完的灰土如突然遇雨应将松软灰土除去,并补填夯实。
稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
4、换填碾压时,遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序,压路机行驶速度控制在2km/h以内,碾压分初压、复压和终压。
初压(即静压)采用20t中型压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。
复压时打开振动装置,弱振两遍,强振两遍,当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
终压时压路机静压1~2遍。
碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于50cm,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
5、土的控制干密度与击实报告最大干密度之比为压实系数λ。
压实系数只能无限接近1,其计算公式如下:
λ=ρ1/ρ2?
ρ1为控制干密度
ρ2为试验室的最大干密度
ρ1控制干密度计算公式如下:
ρ1=干土重量/环刀体积=m干/V环
6、采用环刀法检验垫层施工质量时,取样点应选择位于每层垫层厚度的2/3深度处。
检验点数量,每层50-100平方米不少于1个点,取样点位置宜在各层的中间及离边缘150-300处。
竣工验收后应采用静载荷试验检验垫层承载力,3000平方米以上工程,每300平方米至少有一点。
7、根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)规定,灰土地基质量验收标准应符合下表要求:
灰土地基质量检验标准
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
地基承载力
KP
230
静载荷试验
配合比
按拌合时体积比
压实系数
0.97
现场实测
一般项目
石灰粒径
mm
≤5
筛选法
土料有机质含量
%
实验室焙烧法
土颗粒粒径
筛分法
含水量(与要求的最优含水量比较)
m%
烘干法
分层厚度偏差(与设计要求比较)
五、质量标准及保证措施
5.1、质量标准
1、基底的土质必须符合设计要求。
2、灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、起皮。
4、留槎和接槎。
分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
5、允许偏差项目
灰土地基允许偏差
项次
允许偏差(mm)
检验方法
15
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
顶面标高
用水平仪或拉线和尺量检查
5.2、成品保护
1、完工并经检验合格的灰土层立即开始养护,养护期不少于7天,养护期间始终保持稳定层表面潮湿。
2、养护期内如出现病害,及时挖补,修整到规定的要求,挖补的压实厚度不小于8cm,杜绝薄层贴补。
3、在养护期间,严格控制施工车辆的通行,施工车辆控制在灰土允许承受荷载范围内,且行车速度不超过15km/h,并不得急刹车,车辆行驶在全宽范围内均匀分布。
5.3、质量保证措施
1、建立质量保证体系,明确管理职责。
各区域现场负责人作息时间随工程进展调整,采取旁站监督施工,从基底处理开始,对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序,工程材料严格把关,作到不符合要求的材料不进场,不达到规范要求的不通过。
项目负责人具体负责工程质量监督评审。
现场负责人兼顾施工技术和质量,并负责工序、部位的初验工作。
2、完善现场管理制度,制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管与移交制度
3、施工过程控制
灰土回填每层夯(压)实后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时,应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
每层压实后按规定频率做压实度试验,符合要求后才可进入下一层的施工。
灰土最上一层完成后,应拉线或用靠尺检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平;
低洼处应及时补打灰土。
六、工期保证措施
1、由实践经验丰富的施工队长管理生产,协调各工序各专业的工作关系。
2、认真做好设备的维修、保养,保证机械正常运转,另外确保施工材料满足施工需要。
3、加强安全检查,消除事故隐患,以免影响工作。
4、加强人力管理,备足设备及操作人员,确保工期要求。
5、对某些主观原因造成的进度滞后如:
施工给予的配合不力,工人劳动积极性较低、劳动力数量不够或技能欠佳,检查验收难过关等,采取在每日收工碰头会上分析成因、查漏补缺等反应调整措施,积极主动促进工程的进展。
6、加强施工人员素质,科学管理,文明施工。
七、安全生产与文明施工措施
1、灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
2、运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
3、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
4、所用进入现场人员必须穿着安全标示制服。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:
不伤害别人;
不伤害自己;
不被别人伤害。
不熟练的机手(包括新机手)严禁在本地施工操作设备。
6、严禁闲杂人等进入现场,设备传动皮带必须有防护罩,杜绝一切事故发生。
7、健全管理制度,制定文明施工细则,把文明施工与经济挂勾,并定期检查。
8、场内泥渣应集中堆放并及时运往场外保持场地干净,做到文明生产。
9、加强工人教育,使工人知道维护环境的重要性。
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二零一四年三月