泵车的维修与保养Word文档下载推荐.docx
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在苛刻条件下工作时,应对时间间隙作相应的调整(见本说明书第一章3.2.2)。
三、Logbook
AlogbookshallbeinaccordancewithChapter11TableandshallbesuppliedwiththemachineTheusershallbeinformedabouttheneedtofillinthelogbookwiththeresultofanyinspectionandtest.
第三节混凝土泵主要零部件的维修装配(供参考)(全部是新的)
维修与保养经常需要拆卸和安装各种零部件,这就要求操作人员与服务工程师充分了解本司拖泵的装配知识,下面就本拖泵HBT60C1816DⅢA为例,逐一介绍本拖泵典型结构部件的装配步骤及装配要求。
一、泵送机构的装配
1、泵送系统的装配
装配顺序
装配内容
控制内容
检验项目
检验内容
检验要求
检验方法
10
安装拉杆:
将拉杆
(二)共4件分别拧入料斗螺孔
中并拧紧。
注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂二
硫化钼润滑脂。
过渡套
内孔及
配合面
无锈蚀、
灰尘
目测、手摸
20
安装输送缸:
拉杆
拧入料斗
螺孔端
涂二硫化
钼润滑脂
查看
1)检查输送缸内壁是否有划痕和镀层脱落。
选配
长度一致的两输送缸为一组进行装配(误差小于或等于0.20mm)。
2)在两件输送缸前端和0形圈槽中涂上黄油,在
槽中装入0形圈212×
5.3各1件。
输送缸
选配长度一致
误差≤
0.20mm
3)吊装输送缸,有O形圈的一端装入料斗孔中,
输送缸的润滑脂孔朝上,摆平摆正、不得碰伤。
与水箱连接处修平
光滑
无划痕和
镀层脱落
30
将拉杆
(一)共2件分别拧入料斗螺孔
注意拉杆的一端在拧入料斗之前涂
二硫化钼润滑脂。
0形圈
涂黄油装
平摆正
40
安装水箱:
润滑脂孔
朝上
1)检查输送缸和水箱孔口是否有毛刺,若有应
将毛刺修磨平整。
水箱
与输送缸
连接处修
平
2)分别在输送缸后端面和外圆面、水箱两
孔端面和孔内清洗、风干、涂乐泰567密
封胶。
后端面和外圆面
涂乐泰567密封胶
清洗、风干、涂胶
3)将水箱吊至水箱支承座上,对正6件拉杆穿
入,并将输送缸对正水箱口装入到位,用螺母
M36、垫圈将水箱与拉杆连接紧固。
螺母拧紧顺序K向视图,预紧力矩M36:
650Nm±
18Nm。
螺母M36
预紧力控
制
650Nm
±
18Nm
扭矩扳手
50
在主油缸前端油孔上装上螺塞。
主油缸
在水箱和两主油缸的结合面上清洗、风干、涂乐
泰567密封胶。
与水箱连接处表面
光滑,清
洗、风干、涂胶
进油口平
面
朝下
60
吊装主油缸,使两缸进油口平面朝下;
将主油缸
Φ160直径端对正水箱上的Φ160孔装入并使螺
孔对正。
螺塞
涂乐泰
567密封胶
清洗、风
干、涂胶
70
用螺钉M20×
200GB70.1-0010.9级、垫圈
20GB93、垫圈20GB970.1各16件,将两件
主油缸与水箱连接紧固。
螺钉螺纹部分清洗风干涂277胶,拧紧力矩为
400N.m±
10N.m,拧紧螺钉顺序严格按图进行。
与主油缸
连接表面
80
按右上图检查主油缸对输送缸的圆跳动误差:
螺钉
M20
277锁固胶
1)将测量表座固定在主油缸的活塞杆上。
装上
百分表。
400Nm
10Nm
2)将表头调至输送缸内距缸口30mm处与输送
缸内圆面接触,将表调零;
用扳手缓慢均匀旋
转主油缸活塞杆,观察表值变化,并作记录。
其
最大变动量不应超过0.6mm,方可进入下一步装
配。
否则应进行调整,直到合格
圆跳动检
测
对输送缸
误差≤0.60
mm
打表
2、泵送机构的装配
用螺钉M24×
55GB70、垫圈24GB93
各2件,将料斗立板与连接座连接
(但不紧固);
55GB70、
垫圈24GB93各4件,将料斗支承
板与料斗固定座面板连接(但不紧固)。
将泵送机构送至底架安装位置。
调整泵送机构使水箱两边与底架对
应边等距,保持水平。
将吊耳的连
接板与底架预装,吊耳的吊板与水
箱预装,使螺孔对正,吊耳正好挂住
底架上的支座上(允许在吊耳与水箱
之间加垫片来保证吊耳与底架的安装
螺孔位置
泵送机构
对中
与底架两
侧面左右
偏差
小于2mm
卷尺
配焊
焊缝
焊缝光滑、平整、美观
将吊耳的连接板和吊板配焊牢固。
无焊接缺陷
用螺栓M16×
45GB5783、垫圈、橡胶
垫圈各12件,将吊耳与水箱连接紧固。
螺栓用
Loctite755清洗风干后涂
螺栓
M16×
45
预紧力控制
200Nm±
Loctite567密封胶,螺钉均匀拧紧、分
步到位。
拧紧力矩为200±
10N.m。
与水箱连接螺栓
45GB5783、垫圈各6件
,将吊耳与底架连接紧固。
拧紧力矩
为200±
先将吊挂装置的组件:
固定扳、U形
螺栓、螺母在主油缸上预装好,然后
调整吊挂装置的位置,直至固定板、
主油缸吊架安装板与底架横梁贴合确
认位置无误后,将主油缸吊架安装板
与底架横梁焊牢。
将螺栓M16×
30套上垫圈拧进,稍稍
得力,再拧紧螺母M12,然后拧紧螺
栓M16×
30,最后装上双螺母均拧紧。
螺纹处清洗风干涂螺纹锁固胶后紧固。
螺钉M16
×
双螺母
涂乐泰277锁固胶
90
待泵送机构位置确定后,将连接座和
底架料斗座板与底架配焊牢固。
100
将料斗与底架的连接螺钉M24×
55GB70(6件)紧固。
螺钉M24
55
700±
Nm
110
按泵送机构部装工艺中的方法检测输
送缸对主油缸的同轴度,其值应小于
0.7mm,否则调整合要求。
输送缸与
主油缸
120
安装排水装置:
1)将接头60C1816.11-9缠好生料带
并套上O形圈后拧紧在水箱底部的排
水口上。
O形圈装配时应涂少量黄油,
放平摆正。
涂黄油装平摆正
2)将弯头拧紧在上述接头上。
生料带
缠绕方向
与螺纹旋饶方向同
3)头、水管缠好生料带后与球阀连
接紧固。
4)最后将球阀与弯头连接紧固
二、S管的装配
安装过渡套:
将2件过渡套外表面涂黄油对正料斗
孔装入,用铜棒均匀敲打直至过渡套
端面与斗身内壁齐平。
内孔及配合
无锈蚀、灰
尘
目测、手
摸
安装眼镜板(根据客户需要选择相应
的眼镜板装配):
1)修磨光滑眼镜板孔堆焊处与料斗孔
不重合的部分。
涂黄油装平
摆正
2)眼镜板与料斗的结合面应贴合良好
、控制在0.1mm之内。
3)将环形槽抹干净涂满黄油,装入O形
圈两件。
眼镜板
与料斗的
结合面
贴合良好
、间隙小
于0.1mm
塞尺
4)用螺钉M16×
65GB70.1-00、垫
圈各6件将眼镜板紧固于料斗后墙板
内表面上。
螺纹涂乐泰277胶,拧紧
力矩
200±
10Nm。
螺钉M16
65
干,涂螺纹锁固胶
安装S管
N.m
扭矩
扳手
1)S管与耐磨套为定位过渡配合,有
最大过盈0.05mm或最大间隙0.068
mm,装配前先将耐磨套放入加温炉加
温,炉
耐磨套
装配前加
温
炉温200
至210°
C
之间
温控制在200至210°
C之间,保温60
至65min。
保温60
至75min
2)将S管的直管外圆面除去水份、油
污,在S管的直管外圆表面涂满603
胶,将加温过的耐磨套装在S管的直
S管
直管外圆
去水份、
油污、涂
603胶
管上,装到位。
3)用螺栓M12、螺母、垫圈将刮板
按图示拧紧在S管下方。
螺栓M16
干,涂胶
后紧固
查看、
扳手试
4)将橡胶弹簧装在S管摆动端的管颈内。
4)将尼龙轴承、Yx形密封圈和J形
密封圈按图中位置及方向装入大轴承
座内孔槽中;
将防尘圈和密封圈按图
中
密封圈、
防尘圈
不得扭曲
,装反
7)将S管吊入料斗,使S管向出料口
前移,当轴头端能进入后墙板孔中时
,将切割环(根据客户需要选取相应的
切割环套装在S管上,使S管、
切割环与眼镜板贴合。
8)将带轴承的轴承座装在后墙板孔中
,使两个润滑脂进油孔在左、右水平
上斜10°
位置,用螺钉M12、垫圈
各8件紧固。
润滑脂孔位置
小轴承座
左、右水平上斜10°
处
9)将派克O形圈安装在端面轴承套内
孔槽中;
在轴头花键处涂上润滑油。
大轴承座
左、右水
平上斜15°
10)吊起S管,使轴头平行悬在轴承孔
中,在端面轴承套内外圆面上涂上润
滑油,并装入轴头与轴承之间。
11)将摇臂上与中心线对称重合的键槽
装配在S管轴头上端花键齿中心线与
S管中心线对称重合的花键齿上。
轴承座
M12×
25
GB70
紧固
12)将O形圈涂黄油,装在异形螺母
胶圈槽中,将异形螺母拧入轴头螺
纹孔中,拧到底下。
13)在S管耐磨套上和轴承座内孔中
涂足润滑油,将轴承座装入料斗孔与S
管之间,使两个润滑脂进油孔处在水
上斜15°
位置。
异形螺母调节
S管与切
割环端
口之
间间隙
间隙约为
4mm
卡尺
14)用扳手转动异形螺母,使S管压缩
橡胶弹簧,直至S管与切割环端口之
间间隙为4mm左右,使异形螺母既
能拧紧也能拧松为宜。
此时,用一只
限动螺钉M8×
12GB70通过异形螺母
的缺口拧在摇臂螺纹孔中,对异形螺
母限动。
出料口
橡胶堵
M24×
160
700±
18
N.m
装到位
15)将出料口装在轴承座前端,使螺栓
孔对正轴承座的半圆缺。
用螺钉
M24、垫圈各6件,将出料口固定在
料斗
前墙板上,螺钉拧紧力均匀。
限动螺钉
M8×
12
GB70
不可缺装
16)用螺钉M5将压环、橡胶垫固定
在小轴承座上,压环的底部安装螺钉可
不装,只装其它七个螺钉,螺钉头处
装上橡胶堵;
用螺栓M8将压板、橡
胶垫固定在大轴承座上,并装上橡胶
堵,堵住螺钉头孔。
三、搅拌机构的装配
在两件密封盖中装入内包骨架唇型密
封和防尘密封圈,装配时应涂黄油润滑。
在两件轴承座中各装一只O形圈,仿
日密封圈,轴承垫环和轴承,装配时
均应油润滑,轴承的滚道和滚动体上
应涂满黄油。
各轴承
装配
抹净、涂
黄油或润
滑油
在搅拌轴两端装上O形圈,将搅拌轴
按图示位置放入料斗两侧孔中。
在密封垫的两面均匀涂上567密封胶
,装在密封盖的结合面上。
M5将密封挡圈和压环分别固定在两
件密封盖上,将带密封件的密封盖两
件,分别从搅拌轴的两端套入到轴套
位置,注意密封圈不得卷边,使两
密封盖上的密封垫与料斗结合,对正
螺孔,各用4件螺栓M8×
16紧固。
再将橡胶堵塞入压环
(二)的孔中保护螺
钉头。
各密封圈
密封盖
16
涂黄油
为23±
2
在搅拌轴的两端各装一只轴套,使轴
套上的螺钉孔对正搅拌轴上的螺纹孔
,各用两只螺钉M5×
8GB70将轴套
固定,拧紧螺钉。
轴套
M5×
8
GB70.1
转动搅拌轴应无卡滞现象。
将一件组合有轴承和封严圈的轴承座
安装在料斗左侧板上,同时使搅拌轴
的轴颈进入轴承内孔,用螺栓M12、
垫圈各6件,将轴承座固定在料斗侧
板上栓暂不拧紧。
搅拌轴承
座
35
为80±
5
将螺栓M8×
25-8.8GB5783、垫圈各1
件套入轴端压板一起装在搅拌轴左端
,使压板压在轴承内圈的端面,拧紧
螺栓。
将另一件组合有轴承和封严圈的轴承
座安装在料斗的右侧板上,使轴承套
在轴颈上,用螺栓M12、垫圈各6件
,将轴承座固定在料斗侧板上。
转动灵活
性
灵活、应
无卡滞现
象
用手扳动
此时转动搅拌轴无明显卡滞现象时,
则将左右轴承座的固定螺栓均匀拧紧。
螺栓对角拧紧、分步到位,拧紧力矩
5N.m。
端盖密封
垫
在两件端盖密封垫两面涂上乐泰567
密封胶。
将一个密封垫贴在左边端盖结合面上
,一起装在左轴承座端面,用螺钉
M8紧固端盖。
密封端盖
螺钉M8
130
在右边密封端盖中装入毡圈、挡圈,
在结合面上贴上密封垫,一起装在右
轴承座端面,用螺钉M8×
20(6件)固
定密封端盖。
马达座进油口
位置
朝下方右侧
140
将马达座装在料斗右侧板凸园上,使
润滑脂进油管安装槽口朝下方右侧,
用螺钉、垫圈各8件固定,均匀拧紧。
150
测量马达座的安装孔及端面对搅拌轴
中心线的跳动误差,径跳最大
允许值为0.32mm,端跳最大允许值
为0.16mm。
允许通过调整保证。
马达座的安装
孔对搅拌轴
1)中心线
跳动
跳动≤
0.32mm
杠杆百分
表
2)右端
面跳动
0.16mm
应保证花键轴和花键套与液压马达花
键孔内端面之间有2-3mm轴向间隙,
不允许预紧安装,检查花键轴及花键
盘套端面与液压马达花键孔内端面之
间间隙为A-B=2~3mm。
花键轴和
花键
170
在花键套内外键齿上涂满润滑脂,装
在花键轴上。
再将液压马达对正花键
安装在马达座上,用螺钉M10(12件)
,将液压马达紧固。
螺钉对角拧紧、分
步到位,拧紧力矩应均匀
套与液压
马达花键
孔内端面
之间间隙
2~3mm
深度游标尺
游标卡尺
180
安装叶片:
1)在搅拌轴上安装搅拌叶片座,左、
右叶片不得错位,按图示旋转方向,
两边料往中间送方为正确。
转动搅拌
轴应无蹩力转不动现象。
液压马达
M10×
2)用螺栓M12×
55GB5783-0010.
9级、垫圈、螺母各8件,将搅拌叶片
座紧固在搅拌轴上。
拧紧力矩为
115±
10N.m(拧紧前螺栓、螺母清洗风
干后涂螺纹锁固胶)。
搅拌叶片
1)旋转方
向
2)螺栓
两边料往
中间送为
正确拧紧
力矩为
10
Nm
四、主动力系统的装配
将柴油机吊至托架平台上。
联接螺栓
277锁固
胶
清洗、
风干、
涂胶
目测、
手摸
用螺钉M16、垫圈16GB93各4件,
将前支撑(1件)、右前支撑(1件)分别
与双板减震器SH500B(两孔)连接紧
固。
预紧力情
况
拧紧力
矩200±
扭矩扳
手
将后支撑
(1)、后支撑
(2)与双板
减震器SH500B(两孔)(2件)连接紧固。
M12
85±
5Nm
将上述支撑座与减震器的连接件,分别用螺栓M12×
50、螺栓M12×
60、垫圈、螺母按图
示安装紧固于柴油机上。
用螺钉M16×
40GB70、垫圈16GB93各
8件将主动力系统的减震器与底板连接、紧
将联轴器的内花键盘用螺钉M10×
GB70.1-00、垫圈10GB93-87
按图示紧固柴油机上。
联轴器
45±
3Nm
三联泵主轴上涂黄油,将联轴器的外
花键套用铜棒均匀敲击,至主轴轴肩
处后用螺钉M16(清洗涂锁固胶)
将其拧紧锁固。
锁紧螺
钉M16
29010Nm
涂上润滑
脂
安装泵座
用螺钉M10×
25GB70.1-00和垫圈各12件将
泵座与柴油机动力输出端固定座连接紧固。
拧紧力应均匀。
泵座
1)端面跳
动
泵座端面
指定位置
的跳动
磁力表架、百分表
值最大
不超过0.8
检查:
百分表座吸附在弹性联轴器的端面上,表头
调到距轴中心180mm左右处,旋转柴油机
输出轴,测量泵座端面指定位置的跳动值最
大不超过0.8mm。
3)螺钉
三双联泵
与泵座
M20×
矩550±
15
将主油泵上联轴器的外花健套涂上润滑脂,
然后插入联轴器花键套孔中并使主油泵配合
止口完全装入泵座孔中,用螺钉M20×
GB70.1和垫圈20GB93-87各4件将主油泵
与泵座连接紧固(二硫化钼润滑脂为宜)。
主油泵的M口
测压接头
涂密封胶
在主油泵的