室外排水顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx
《室外排水顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外排水顶管工程施工方案Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
砼管吊装就位
砼管制作加工
施工准备
1、工作井详见附图。
2、工作井完成后用16号槽钢做顶管导轨确定主轴线。
3、各设备就位开始顶进。
二、施工顺序
顶管施工顺序为：
工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
顶管施工工艺流程图见上图所示。
钢管焊接施工顺序见上述钢管焊接施工流程。
第三章 施工准备工作
一、生产准备
1、进行施工测量和现场放线工作。
2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。
3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电，利用工作井内集水井进行排水。
4、进行顶管所用设备的加工制作。
5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。
6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。
二、技术准备
1、进行施工技术交底工作。
2、做好定位点控制，施工测量和现场放线工作。
第四章工顶管的施工技术方案
一、工作井的施工
工作井采用人工挖孔护壁支护结构。
本工程共有5个工作井，无接收井。
其中：
方形工作井6个，规格为4米×
6米X5米，壁厚50cm，横筋采用φ16@200，竖筋采用φ14@200配筋，混凝土采用Ｃ30砼。
底板先铺设15cm碎石垫层、采用φ14双向钢筋，浇注20cm厚C20混凝土。
（一）、施工工艺
采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，以加快工程进度。
初定每节开挖护壁的高度为1000mm，具体高度视土质情况来定，最多不超过1500mm。
采用人工出土。
（二）、施工流程
（三）、施工技术要求
1、每层开挖深度不大于1.5米。
2、钢筋搭接长度不小于10cm。
3、模板拼装要平整，牢固。
4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，凿毛。
5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。
6、钢筋的配置及混凝土的浇捣按照有关标准和规范进行。
7、井内的积水要及时排走。
抽水时要注意用电安全。
8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。
洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。
9、浇注完24小时后，混凝土已终凝并有了一定的强度，才能拆模并开挖下一层，进行下一节护壁的施工。
10、第一层护壁必须勾挂在周边。
11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。
12、底板的标高要符合设计要求。
三、顶管工作井内设备安装
（一）导轨安装。
严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。
1、由于工作井底板设置了单层双向钢筋网，并浇注了50cm的砼，地基稳定，导轨安装枕木上，枕木放置在工作井的底板上。
2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。
3、枕木埋设要稳定、牢固。
采用浇注砼予以固定，枕木长度一般采用2～5m，间距设置为60cm。
4、导轨必须直顺。
严格控制导轨的高程和中心。
（二）下管、顶进、出土和挖土设备：
采用胶架下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用运土车、水平牵引和垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。
（三）照明设备：
井内使用电压不大于12V的低压照明。
（四）通风设备：
人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。
风量的计算：
1、按洞内同时工作的最多人数计算：
Q=k*m*q
式中：
Q－所需风量，m3/min;
k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2
m－洞内同时工作的最多人数
q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。
现洞内最多有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1
m=2,则有Q=k*m*q=1.1*2*3=6.6m3/min
2、漏风计算
Q供＝P*Q
Q－计算风量
P－漏风系数
采用PVC塑布胶管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。
取P＝1.02，则Q供＝P*Q＝6.6*1.02＝6.73m3/min
取风量大于7000L/min轴流鼓风机作为通风设备则可以满足要求。
（五）工作棚架：
作为防雨及安装吊运设备。
工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。
在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。
四、引入测量轴线及水准点
（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
五、下管
（一）下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
六、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用320t液压千斤顶。
（一）千斤顶的高程及平面位置：
千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。
（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
七、顶进施工
工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。
即可进行试顶。
首先将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整后各项参数后即可正常顶进施工。
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：
（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。
（一）测量
1、测量次数：
在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；
在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。
2、中心测量：
根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。
3、高程测量：
使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；
同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。
工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高经度。
4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
（二）纠偏
当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。
当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。
同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
（三）管前挖土要求
1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。
2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。
（四）接口的处理：
由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。
选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：
膨胀水泥：
砂：
水=1:
1:
0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。
填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。
八、注浆措施
为避免顶管后造成的路面下陷，需对管道全程注浆。
采用膨润土触变泥浆，注浆浆液是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间控制大于30分钟。
在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻力。
主要人员配备
主要施工机具设备
主要施工机具设备一览表
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
工具头
台
1
纠偏，掘进
空压机
3立方
破岩
四角架
6米
副
出土
斗车
部
4
运土
水泵
1.1-2.2千瓦
2
基坑排水
电焊机
BX-330
型钢焊接
气割
套
型钢切割
卷扬机
1.5T
竖井提升
千斤顶
320T
顶管
高压油泵
ZB-50
顶压装置
全套顶铁、垫座、滑道
1-3
水准仪
SET2
第五章质量保证措施
1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。
2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。
3、认真分析地质资料，摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。
4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。
5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。
6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。
7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。
8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。
9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。
10、坚持施工质量检查验收制度
a）、施工全过程，接受监理单位、业主代表、质检站等有关部门的检查、监督，不合格工序坚决返工重做。
b）、施工全过程坚持三级自检，施工队完成控制点工序，自检合格后交施工员检验，经技术主管审核后通知监理现场认证检验，按控制点要求填写、签字认可。
c）、坚持工序检查验收，凡上道工序未完成，或未检查验收，下道工序不准施工。
d）、本工程施工全过程，严格执行公司ISO9002质量保证体系管理制度，确保每道工序始终
处于受控状态。
11、施工准备阶段的质量管理：
a）、认真学习和领会图纸设计意图，组织好各专业工种技术人员对设计图进行会审，使施工
人员真正领会施工设计图的意图、要求和特点，以便准确无误的施工。
b）、编制好施工组织设计，在施工总体部署原则指导下，依现场施工实际情况，进行必要的调整和分阶段有针对性地制定切实可行的施工方案，以保证工程优质、高速、安全、低耗地完成。
c）、确保机械设备及机具投入使用前就检修完好，并坚持制度性的保养、调试，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程进度。
d）、确立以项目经理为主的项目指挥机构，并指定专职工程师负责技术工作业务，使公司质量保证体系的充分运行，协调好各方面的关系，排除影响施工的种种障碍，保证各项施工质量。
12、施工过程中的质量管理
a）、严格按照设计图、施工组织设计及施工规范进行统筹安排，做好施工技术交底工作，将设计意图、施工方法、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细讲解交底，使施工人员掌握好自身的工作内容，达到施工准备准确无误的目的。
第六章安全文明施工及环保措施
一、施工安全措施
1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。
2、挖土施工时工作井必须设置应急爬梯，供人员上下井用。
使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。
4、井下施工人员必须戴硬安全帽。
5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。
6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。
7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。
吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
吊管下工作井时，注意安全。
8、加强机械设备维护、检查、保养。
机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。
9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。
10、作业人员轮换制。
每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。
11．顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用12伏照明灯照明。
12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。
13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。
14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。
15、利用鼓风机并购买85米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。
16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每三十秒对管内人员进行呼喊，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。
17、井上配备担架和药品。
18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。
19、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作。
20、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。
21、钢管焊接现场施工安全保证措施
a、认真贯彻公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，施工中项目部质安组负责整个施工安全技术指导工作和检查管理工作。
b、进入现场施工人员均需要经过“三级”安全教育，即公司级教育、部门（或车间）级教育、
班组级教育，并做好检查登记记录，使施工人员熟知安全技术操作规程。
c、特殊工种（即电工、焊工、司机等）持证上岗。
d、对参加现场人员，班长应针对本工程特点进行安全、技术交底。
e、工上岗应穿公司统一配发的劳保用品。
f、高空作业时先要检查安全绳、安全带是否有断股、磨伤现象，发现上述问题应及时修复，不能修复的严禁使用。
检查安全坐板是否牢靠、安全琐扣性能是否灵活可靠。
g、作业时必须系安全带，安全保险装置必须采用双保险。
绳索力点要系牢。
不能拴在桥栏、其它管线等薄弱受力点上。
绳索转角磨擦力点要用橡胶、布片垫牢，预防割伤绳索。
h、醉酒、生病、身体虚弱或情绪不稳定时不得进行高处作业。
i、高处作业必须配备工具袋，作业工具不能随身乱插，以防坠落伤人。
j、高处作业禁止从上往下或从下往上抛扔工具、材料、杂物等，登高作业前必须检查脚手架、梯子、吊架、吊笼、安全带等是否牢固可靠。
在六级以上风力气候和其它恶劣条件不得高处作业。
k、往高处吊管或作业时，施工现场应设置安全围栏和警示标志并设专人看护。
l、高空上管时地面应派人看护，设置警戒区，管下严禁站人，防止管道下落造成事故，在打孔作业亦应在地面设警戒或设围栏保护。
m、施工时氧气瓶和乙炔瓶应分别摆放，距离不小于5米，使用前应仔细检查接头及胶管有无泄漏，不得存放在有明火的地方，气瓶附近禁止吸烟，严禁在气瓶上方从事焊接切割作业。
n、为了规范施工现场，加强管线施工安全保护及文明施工，作业现场按以下要求执行：
l、施工现场设置安全围栏、交通标志及施工标志，夜间加设红灯。
二、采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施
1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。
5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。
送气时，在出气口前不准有人工作或站立。
6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。
①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；
②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；
③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；
④机械异响或电动机电刷发生强烈火花。
7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
8、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
8.2、现场防火防爆措施
1、严格执行“中华人民共和国消防条例”和公安部关于建筑工地防火规范.
2、场临时设施、仓库、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要有专人管理并定期检查。
3、各类电气设备线路不准超负荷使用，线路接头要结实接牢。
4、高压电线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。
5、用气割切割钢材时，要对现场周围易燃易爆物品进行清除，无法清除的要采取覆盖或隔离保护措施。
乙炔气瓶、氧气瓶等易燃易爆物品必须严格按照规范要求远离火源，搬离时要轻拿轻放。
三、施工现场临时用电
（一）、电工及用电人员
1.电工必须经过按国家现行标准考核，持证上岗工作
2.安装、巡检维修或拆除临时用电设备和路线必须由电工完成。
3.各类用电人员，应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，并符合以下规定：
①使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施。
②保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。
③暂时停用的设备的开关必须分断电源隔离开关。
④移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
4.临时用电工程定期检查，对安全隐患必须及时处理。
（二）、临时用电保护装置
1．电气设备不带电的外露导地部分应做保护接零。
2．电机、变压器、电器、照明器具，手持式电动工具的金属外壳。
3．配电装置的金属箱体，框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。
4．电缆线路必须有短路保护、过载保护和漏电保护装置。
（三）、配电箱及开关箱的设置
1．配电系统应设置配电箱，分配电箱、开关箱，实行三级配电。
2．每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关箱直接控制2台及2台以上用电设备。
3．配电箱、开关箱内的电器（含插座），应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。
4．配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。
5．漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，且不得用手启动电气设备的操作，保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。
（四）、电动机械和手持式电动工具的使用、检查和维修
1．选购的电动机械、手持式电动工具及其用电安全装置符合相应的国家现行有关强制性标准的规定，具有产品合格证和使用说明书。
2．建立和执行专人专机负责制，并定期检查和维修保养。
3．每一台电动机械或手持式电动工具的开关箱内应装设过载、短路、漏电保护电器。
4．电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品。
5．交流电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5M，电源进线处必须设置防护罩。
6．使用电焊机械焊机必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。
7．手持式电动工具外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载动转正常后方可使用。
（五）、施工照明
1．使用碘钨灯等高热灯具与易燃物距离不宜小于0.5米。
2．在有爆炸和火灾危险的场所，按危险场所等级选用防爆型照明器。
3．在潮湿场所施工时，照明电源电压不得大于36V。
三、环保与文明施工
1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。
2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。
3、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。
工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。
4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。
升级会员 