飞锯追剪专用控制器EP09Word文件下载.docx
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单位
PLC对应的数据区
备注
1
测量轮直径
mm
DT1008
带2位小数
2
螺杆螺距
DT1010
3
测量轮脉冲数
p
DT1014
按四倍频算
4
一个螺距伺服电机所需脉冲数
DT1016
5
系统固定参数1
DT1018
设定为1
6
系统固定参数2
DT1020
7
伺服电机最高驱动频率
Hz
DT1022
伺服的脉冲输入允许的最高脉冲频率
8
牵引架最大位移长度
DT1024
9
最短切割完成时间
ms
DT1012
10
点动频率
DT1200
11
回零频率
DT1202
12
找起始位置频率
DT1204
13
旋编脉冲监控
P
DT1068
监控用
2.用户参数设定
剪切工件长度
DT1000
同步区长度
DT1002
牵引架轮同步位置
DT1004
刀架由零位到物料同步的距离,该距离不能太短,太短会造成刀架伺服过载。
同步速度调整
DT1006
100为同步
剪切时间
DT1206
剪切正程动作的时间
复位时间
DT1207
剪切复位动作的时间
设定停机数量
DT1208
3.设定后生成的数据比较
牵引架最小同步长度
DT1026
必须小于DT1002的设定数
送料最大线速度
M/min
DT1028
牵引架最大运行位移长度
DT1064
必须小于DT1024的设定数
产量计数
DT1209
读/写
可在屏幕将此数清零
当设定停机数量(DT1208)大于0同时大于产量计数(DT1209)时机器停机。
4.通讯操作按键
按键名称
PLC对应的点
保存参数并生成曲线
R500
四、控制模式
本系统工作方式分为以下三种:
当系统电源闭合的所有条件满足后,系统才能启动,启动后系统应进入手动模式。
而通常在生产过程使用自动方式。
1.手动模式
系统正常运行所需的条件具备以后,系统通电后进入手动模式,而实际生产使用的是自动模式,在手动模式下,当按下正向点动按钮,刀架向正方向走,当按下反向点动按钮,刀架向反方向走,按下回零按钮,刀架回零点。
2.自动模式
这是为正常生产设置的操作方式,根据设定的切断长度,刀架自动与材料移动并按照设定长度对材料进行切断,然后刀架反回原点位置。
切刀的速度由设定长度和材料速度自动计算决定。
在指定的环境条件具备后,按下“自动模式”按钮,系统就能进入自动操作方式。
注意:
在自动模式下,即使材料处于停止状态,也有可能因某种偶然因素引起测量轮转动而导致刀架移动。
因此,在自动模式下,请勿触模测量轮,以免造成人身伤害事故。
五、控制器端子说明
控制器标号
端口说明
功能
AGND
模拟输入-
本系统没用
0V
AD0
模拟输入+
0-3.3V
X0
测量轮旋编A相
输入
X1
测量轮旋编B相
X2
零点
常开
X3
零位方向限位
X4
另一方向限位
X5
启动/停止
X6
手动/自动
X7
回零
X8
正向点动
X9
反向点动
VL
+24V
供电电源
14
GND
15
DA0
接电位器
模拟输出
0-5V
16
DA1
17
Y0
NPN输出
18
Y1
变频器启动
19
Y2
方向
20
Y3
高速脉冲输出
21
Y4
同步指示输出
22
Y5
剪切输出
23
Y6
剪切正程
24
Y7
剪切复位
六、参数使用方法
当厂家和用户参数在松下PLC的数据区设定后,数据并没有传送到追剪控制器,此时要把PLC的R500继电器置1,数据传送成功后,追剪控制器会把PLC的R500复位,表示追剪控制器数据接收成功,否则,可能通信出问题。
七、EP09控制器尺寸
八、电路图