注塑车间工作开展计划书.docx
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注塑车间工作开展计划书
技术部（注塑、包装车间）生产规划目录
一、车间组织结构、职务说明、日常工作流程
1、注塑管理组织结构图
2、注塑车间人员一览表
3、注塑车间各岗位职责
4、注塑车间各岗位职责划分
二、注塑车间究竟应该怎样管理
1、注塑的管理目标
2、模具管理
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
三、搞好注塑车间管理的工作概述
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理
（十五）样板/文件资料的管理
（十六）上落模工具及套筒的管理
（十七）现场管理常见方法：
（十八）.注塑生产的量化管理
（十九）.注塑部机位应有的文件资料
（二十）.注塑部产品质量的管理
（二十一）.注塑部主要的管理制度
（二十二）.注塑部主要工作流程
（二十三）．注塑部主要岗位工作职责
（二十四）.过程检查与生产现场各项监控
（二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格
（二十七）.管理内容（员工日常管理）
（二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理
（一）生产人员（人）
（二）设备维护和保养（机）
（三）生产物料（料）
（四）工序管理（法）
（五）生产环境（环）
（六）质量检查和反馈（测）
五、七S认知培训
六、物料控制
前言
注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。
注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。
注塑生产需要24小时连续运作，一般为两面三刀班或三班制工作方式，注塑车间的工作间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。
要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：
原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。
管理职能80%集中在现场，生产现场职能的管理是优化管理的突破口；企业的员工80%集中在现场，抓住现场人员管理才能调动全员积极性;产品质量80%孕育在现场，现场的质量管理是保证质量的核心；生产成本80%取决于现场，现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本、文明之窗。
下面主要针对注塑生产现场做简单规划，主要应根据实际情况而定。
一、C区组织结构、职务说明、生产作业工作流程
（一）注塑C区组织结构图：
（三）注塑车间各岗位职责
1、保障目前生产交付的正常运行
2、团队管理
3、合理用工，单台设备平均用工人数控制、改善！
4、部门内考核方案、超产计件方案等
5、现场管理
6、合理使用模具和设备
7、稳定化生产推进
8、过程品质控制
9、新员工培训、新人培养（技术员、班长等）
10、其他上级布置的工作（含创新工作）
11、处理好和其他部门的关系（新试）
Ａ．主管工作职责
1.直接对注塑经理负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。
2.全面负责注塑及包装部的生产运作安排、组织和管理工作，主持本部门的日常事务。
3.根据公司的品质方针和年度工作目标，制定注塑及包装部的工作目标，并组织实施。
4.根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑部的组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。
5.根据实际需要提出注塑部新增人员的招聘申请，按工作岗位技能要求考核、筛选、录用各级员工，并搞好注塑部的人力资源管理工作。
6.根据营业下达的生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查／指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期。
7.依照ISO9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和体制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，确保胶件质量满足客户的需要。
8.组织/落实/执行公司的安全生产管理制度及防火规定，结合注塑部的实际运作特点，制订本部门安全生产管理制度，做好各岗位人员的安全防护措施。
9.对各岗位人员进行安全/消防知识培训，提高属下员工的安全生产和防火意识，并落实与监督执行，消除安全隐患，确保生产安全。
10.贯彻落实机器设备、模具、测试仪器、磅秤等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行。
做好注塑设备、模具、的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。
11.制订注塑部及包装员工的培训计划，并按计划对各级员工进行岗前技能培训、技术培训、品质培训、管理培训、制度培训、“5S”培训、消防/安全知识培训等，不断提升注塑部员工的整体素质，提高其工作质量和工作效率。
12.制订生产原料、易耗品、办公用品、工用具的使用/管理制度，严格控制“料、工、费”及各种物料的损耗，提高节约意识，增强成本观念，不断降低物耗和生产成本。
13.积极推行“5S”目视管理活动，搞好注塑部的现场“5S”管理工作，确保注塑部工作环境清洁、整齐有序，一切物品需分类标识清楚/摆放整齐，做到安全、文明生产，提升企业形象。
14.贯彻落实公司有关管理体系和管理制度，并组织制订注塑部的各项管理制度/运作流程等，加大其执行力度，督导属下员工严格遵守执行。
15.制订注塑部及包装各级员工的岗位工作职责，并监督其履行职责。
16.做好本部门员工的考勤工作，严格执行公司的薪酬制度。
坚持“公平、公正、公开”和“对事不对人”的原则，对各级员工进行公正考评，并建立绩效考核和激励机制，充分调动各级员工的工作积极性。
17.做好试模/生产过程中的的注塑工艺条件记录工作，分析生产过程中的产品结构模具结构/注塑工艺参数的合理性，科学合理地设定注塑参数条件，并对模具结构提出改良建议。
18.组织召开注塑及包装部“每周生产例会”及相关工作会议，坚持“三不放过”的原则，及时分析/处理工作中出现的问题，并提出纠正、预防和改善措施。
19.做好与各相关部门的协调/沟通，树立“内部客户”的思想，配合工程部、品管部、装配部及仓库等部门搞好工作，让内部客户满意。
20.随时掌控本部门的生产进度、产品质量状况、物料供应情况、生产效率/料耗、模具/设备状态及人员动态等，对其存在的异常状况，及时分析原因、协调/沟通处理，确保生产运作顺利正常。
21.积极推动本部门在技术、产能、生产方法及管理手段等方面的进步，逐步推行量化管理、看板管理、目标管理，配合公司整体发展的需要。
22.坚持技术创新，管理创新，与时俱进，力求持续改善，不断提高生产效率和产品质量，减少料耗和不良率，以降低生产成本。
23.做好各类生产报表和文件的审批工作，确保报表数据真实地反映实际情况，并做好各级员工的工资统计/核算/上报工作，对自己及属下员工的行为负责。
24.安排指导有关人员做好注塑部文件资料/生产报表的分类、标识、管理和建档保存工作。
25.根据生产需要决定车间是否加班，根据生产任务松紧情况向人事行政部提出增减员工人数。
26.积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
H.注塑技术员
1.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;
2.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
3.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。
I．注塑部组长工作职责
1.带头遵守注塑部及公司的各项管理制度。
2.需提前10分钟上班，到车间了解各机台生产情况，做好交接班工作。
3.负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量;
4.负责模具安装调试，提出工艺改善、质量改善方案.依据相关工艺文件进行工艺跟踪与指导。
5.及时处理工艺异常问题，保证生产的顺利进行；针对制程不良点进行分析与改善。
6.上班前需开会点名报到，做好员工的出勤记录，并根据机台生产情况，合理安排机位接机人员。
7.上班后第一时间对各机台进行全面检查，接机人员是否已到位，新产品机台要指导员工作业，培训加工方法、质量要求、包装方式及注意事项，以后每隔1～2小时必须跟进/检查1次。
8.跟进各机台的生产情况，统计数字要准确，对将要够数的机台应及时上报。
9.跟进当班机台辅料/包装用品的领用及发放工作
10.做好本组负责区域的“5S”工作，并做好吃饭时间的人员接机安排。
11.当班生产出的产品需翻工或加工处理时，尽量当班处理完。
所做产品不记产量
12.监督本组员工的劳动纪律，寻违规现象及时进行纠正，必要时向上级报告。
M．学徒人员工作职责
1.直接对组长或技术员负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.严格按“上下模人员安全守则”的要求工作，确保上模安全。
4.接到“转模通知单”后，应得前做好转模的各项准备工作和清机洗炮工作。
5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，对嘴时勿调整射台的高度。
6.协助组长做好本组的日常生产管理工作，处理一般性地生产问题。
7.转模后应及时清理机台上的工具、物料，并做好机位的“5S”工作。
8.协助组长做好本组机台的生产数量、胶件质量、水口料控制及员工劳动纪律的检查/跟进工作。
9.做好交接班工作及组长安排的其它临时性工作。
10.积极参加培训，努力学习注塑技术知识，不断提升自己，适应公司未来发展的需要。
N．注塑部作业员工作职责
1.直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。
2.遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。
3.严格按“机位作业指导书”的要求开机作业、生产中发现机器、模具、产品质量问题时，需立即停机并向组长/领班汇报。
4.开机前必须熟悉所啤胶件的品质标准、加工要求、开机要求、包装要求及注意事项。
5.开机过程中应随时留意胶件/水口是否粘模，若有粘模现象，需立即停止（锁模）关门动作，严禁压模。
6.严格按组长和QC人员对品质的要求控制胶件质量，对每啤胶件的外观做好自检工作（对照机位样板）。
7.加工产品时要轻拿轻放，并将产品的外表面朝上摆放在工作台面上。
8.机位水口箱中严禁放入五金工具、碎布、废纸及不同塑料/不同颜色的胶件或水口。
9.注塑生产过程中，机位作业员不得擅自改变“注塑工艺参数”，严禁在有人检修机器/模具时按动机器按钮。
10.负责做好自己工作区域的“5S”工作，保持机台附近清洁，一切物品需按规定摆放整齐。
11.遵守上班纪律，服从各级管理人员的工作安排或调动。
12.做好交接班工作，向接班人员讲清楚当班生产中出现的问题，产品质量标准、生产数量、加工要求及注意事项。
13.积极参加岗位操作、安全生产、品质标准、“5S”知识培训，努力学习业务知识，不断提升自己。
二、注塑车间究竟应该怎样管理
注塑加工企业管理涉及的知识面广，涉及到塑胶原料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能、注塑工艺调校、塑料助剂（配色）、塑料制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、现场车间管理及安全生产等多方面的知识。
注塑生产的管理是一个系统工程，如果管理工作不到位，就会出现生产效率低，不良率失控、原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等等问题。
应该说：
“注塑厂能不能赚钱，实际上看的就是生产过程的控制和管理，管理到位了，注塑机就是印钞机，如果管理不到位，注塑机就成了烧钱机”。
“通过管理出效益”在注塑厂效果非常明显。
注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？
是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。
注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…
注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。
注塑车间的管理主要包括：
原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。
1、注塑的管理目标
如何建立先进的注塑生产管理模式，提高企业核心竞争力，迎接制造业发展最好的机遇，是国内注塑必须面对的问题提升企业管理水平，需要解决的管理问题是哪些?
提供给客户产品的价值除了塑胶材料的价值外，更重要的价值也是下述五项内容：
五项竞争力产品是：
（1）速度（时间快）：
能够按期交货给客户，客户才能下订单；
（2）品质：
品质好，即使你的价格高一点，客户也会下订单给你；
（3）工程服务：
工程能力强（熟知材料性能，对模具、成型机性能及工艺非常精通），能够解决客户的工程问题，别的企业一天只能生产2000件，你能一天生产3000件，客户肯定会下订单给你。
（4）弹性（应变能力）：
客户设变ECN或者交货计划有调整，企业能够很快应对并解决，客户关系才能长期保持。
（5）成本（价格竞争力）”：
成本价格的竞争力是客户不会忘记的重要因素。
2、模具管理
注塑生产企业是与模具有密切关联的产业。
注塑生产效率及品质与模具有密切的联系。
80％以上的质量及效率与模具有关。
实际上注塑企业的工程服务能力主要表现为模；具管理和维护的能力，其次为注塑工艺和树脂性能的理解。
模具在注塑企业的重要性具体表现在如下几个方面：
a）模具按期交付一一决定注塑开始量产的时间。
b）模具的成型周期和质量一一决定注塑生产的效率（成型快，模具维护时间少）。
c）注塑件的质量（外观、尺寸精度、强度等），主要取决于模具的质量，好的模具保证生产的产品质量稳定，生率高。
3、注塑现代化先进的管理体系和模式
有了目标，就有了管理改善的方向。
但如何达成目标不是空口说说就能够实现的。
因结合实际，建立一套先进的管理体系和模式，并且一步一步执行，不断改善和提高，逐步达成管理目标。
注塑先进的管理体系和模式具体表现在如下几个方面：
（1）流程化的管理，建立一套快速高效的管理流程，规范各部门的工作和员工的行为。
实现“流程大于权利”一一“人治”转为“法治”的过程。
（2）标准化的管理，总结和积累企业的经验和知识，建立相应的管理和技术标准和管理制度。
标准包括流程的标准、技术和工艺的标准、行政考核的标准等。
（3）管理信息系统（工具）的应用，信息化管理系统是帮助企业建立先进管理体系的非常有效的工具和保证，管理系统会督促和跟踪流程和标准的执行情况，并提供大量的数据为管理改善提供支持。
实现“数据化管理”模式。
很多企业虽然建立了IS09000的管理体系，但由于缺乏必要的量化管理的数据基础，结果变成形式或者摆设。
三、搞好注塑车间管理的工作概述
1．分清各部门的职责，相关部门的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。
2．完善注塑生产的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。
3．对注塑生产各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。
4．建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。
5．制订每个工序/环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性。
6．加强模具前期和试模后的讨论、分析、防错工作。
7．制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。
8．完善注塑生产工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。
9．增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、人员安排、实际结果及与生产有关的信息，让每个人都有知道：
多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。
10．明确每个岗位/环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的工作。
11．严格控制物料，做好各类物料的分类、记录、标识和管理工作，从源头上抓起。
12．严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督（赢在执行），并适时地实行“走动式管理”。
13．坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、提出纠正预防措施，并善于发现问题（最大的问题是看不出问题）。
14．每周召开一次注塑生产例会，不断总结工作中的问题，提出改善。
15．加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力。
16．制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。
17．参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进，不断创新，力求持续改善。
（一）责任划分
（二）车间现场管理制度
（三）科学合理的人员编制
（四）配料房的管理
（五）碎料房的管理
（六）注塑车间的现场管理
（七）原料/色粉/水口料的管理
（八）周边设备的使用与管理
（九）工装夹具的使用与管理
（十）注塑模具的使用与管理
（十一）喷剂的使用与管理
（十二）注塑车间安全生产管理
（十三）急件生产的管理
（十四）工具/辅料的管理
（十五）样板/文件资料的管理
（十六）上落模工具及套筒的管理
（十七）现场管理常见方法：
1、看板管理;看板管理的作用:
A:
节省时间,一目了然.
B:
方便查寻,提高效率.
C:
掌握趋势,及时发现发现问题.
D:
生产信息公开化,减少工作遗忘.
E:
控制生产过剩所造成的浪费.
F.目视管理的工具,便于跟进.
（1）注塑生产计划看板
（2）注塑生产进度（跟单）看板
（3）每月生产效率看板
（4）每月胶件合格率看板
（5）每日配料看板
（6）注塑部机位看板
（7）注塑模具看板
（8）胶件良品与不良品看板
（9）水口料样品看板
（10）水口料进出仓看板
（11）塑胶件品管看板
（12）换模计划看板
（13）生产记录看板
2、目视管理；
3、标准化管理；
4、文件控制：
注塑机上下模作业指导书、产品修整作业指导书、标准成型工艺表、产品检验标准规范、设备点检表、明确7S责任人（注塑机必备资料）
（十八）.注塑生产的量化管理
量化管理的作用:
A．用数据说话，客观性强。
B．工作绩效量化，易于实现科学管理。
C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。
D．能够激发员工的工作积极性。
E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。
F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。
1．注塑生产效率（≥90％）
2．原料使用率（≥97％）
3．胶件批次合格率（≥98％）
4．机器使用率（稼动率）（≥86％）
5．注塑件准时入库率（≥98.5％）
6．模具损坏率（≤1％）
7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）
8.延误交期率（≤0.5％）
9.上落模时间（小时/套）
大模:
2.5小时中模:
2小时小模:
60分钟
10.安全意外事故（0次）
（二十）.注塑部机位应有的文件资料
（二十）.注塑部产品质量的管理
（二十一）.注塑部主要的管理制度
（二十二）.注塑部主要工作流程
（二十三）．注塑部主要岗位工作职责
（二十四）.过程检查与生产现场各项监控
（二十五）.注塑车间管理规定
（二十六）.注塑部生产现场运作所需的表格
（二十七）.管理内容（员工日常管理）
（二十八）.注塑部员工培训
四、工序标准化管理
工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位，工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。
（一）、生产人员（人）
1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。
4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
（二）、设备维护和保养（机）
1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
（三）、生产物料（料）
1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
（四）、工序管理（法）
1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。
2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
5、特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
6、工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
7、对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
8、规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
9、各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
10、大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。
（五）、生产环境（环）
1、有生产现场环境卫生方面的管理制度。
2、环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
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