主斜井掘进施工作业规程成型.docx

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主斜井掘进施工作业规程成型

编号：

ZJZY—ZXJGC—2010—002

潞宁孟家窑煤业有限公司

主斜井掘进施工作业规程

编制单位：

浙江中宇实业发展有限公司

驻潞宁孟家窑煤业有限公司项目部

编制时间：

2010年10月10日

潞宁孟家窑煤业有限公司审批意见

措施名称：

潞宁孟家窑煤业有限公司主斜井施工作业规程

审批意见：

1、运输规定里加入，工作人员躲进躲身硐、清点人员要求

2、补充钢丝绳验算过程

3、补充锚索支护，锚喷后锚索外露不超锁具外50mm

4、要求锚杆、锚索成线，另加两台激光指向仪指向

5、顶板破碎时，锚杆间排距缩小为500mm

6、锚杆挂牌管理，锚杆每五排一个编号，便于检测闭合

7、补充避灾路线图

8、补充主斜井剖面图

9、补充供电系统图

10、补充监测、监控布置图；通风系统图；供排水图；炮眼布置三视图

11、补充完善瓦斯排放安全技术措施

总工

年月日

安全副总

年月日

生产副总

年月日

机电副总

年月日

总经理助理

年月日

副总工

年月日

安监处

年月日

调度室

年月日

生产技术中心

年月日

通风科

年月日

机电科

年月日

地测科

年月日

审核

年月日

编制

年月日

潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司

主斜井施工作业规程

中宇公司会审人员签字

项目负责人：

技术负责人：

安全负责人：

生产技术科：

施工作业队：

二〇一〇年十月六日

作业规程现场调研报告

调研地点

孟家窑煤业主斜井

调研时间

2010年10月10日

规程名称

主斜井掘进作业规程

调研人员

签　　字

建设单位

设计单位

施工单位

施工地点概况

开口采用明槽开挖，表土暗槽段和基岩段采用人工钻爆法掘进，主斜井掘进过程主要穿越揭露的地层从第四系中更新统开始，经三叠系刘家沟组；二叠系石千峰组、上石盒子组、下石盒子组、山西组﹔石炭系太原组，本溪组，中间穿越主要可采煤层2#、5#煤层，主要岩性有粘土、细砂岩、中砂岩、粉砂岩、泥岩、细砾岩、泥岩、粗砂岩、炭质泥岩。

主要含水层有7层，分别为第四系孔隙水﹔三叠系下统基岩风化裂隙含水层；二叠系石千峰组和上、下石盒子组碎屑岩裂隙含水层﹔石炭系太原组靠近2#煤5#煤顶板碎屑岩裂隙含水层。

煤层平均厚度：

2#煤3.6米，5#煤13.74米，两层煤层间距离约66.9m。

地层整体走向北东45°，倾向南东135°的单斜构造，倾角18~23°左右。

矿井水文地质条件简单。

本工作面掘进长度1209米，断面分别为半圆拱形断面。

2010年10月9日，由建设单位、设计单位和我公司项目部工程技术人员对现场进行了调研，调研结果如下：

一、地质情况：

本工作面构造简单，主斜井掘进过程中不会遇到较大断层等地质构造，但掘进过程中可能遇到多条未探测小断层，井田内2号部分煤层位于奥灰水水位以下，存在奥灰水通过断层沟通其它含水层对煤层产生侧向突水的可能，防止侧向突水。

二、通风：

压入式局部通风机通风，采用两台功率均为2×15KW风机向工作面供风（一台正常供风，一台备用），两风机安设在井口附近大于20m处。

风筒从地面供给工作面新鲜风流；

三、供排水及压风系统：

1、供水系统：

从地面供水管路引入，接3寸静压水管供工作面使用。

2、排水系统：

井筒每100米设临时水仓，工作面用风泵抽至水仓，再用卧泵抽出地面汇入矿排水系统。

3、压风系统:

从地面压风机房通过φ108压风管路引入，接2寸风管供工作面使用。

四、供电系统：

1、生产电源：

由地面变电所高开经移动变电站输出。

2、风机电源：

主风机电源从变电所2#高开接出；副风机电源从变电所4#高开接出。

五、运输系统：

1、出矸路线：

表土段：

工作面→装载机→地面→自卸车→排矸场

基岩段：

工作面→装岩机→6m³箕斗→井筒轨道→提升绞车→地面→自卸车→排矸场

2、运料线路：

地面料厂→主斜井→工作面

结论与建议

按照上述说明，有效配置系统设备，安全施工。

编写依据：

1、建设单位提供的设计施工图纸；

2、建设单位提供的初步设计；

3、建设单位提供的地质报告；

4、工程招标文件，招标文件编号：

ZKGC2010-06-037；

5、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；

6、《煤矿测量规范》（GBJ50026-93）；

7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；

8、《煤矿安全规程》；

9、《煤矿作业规程规范》；

10、《井工煤矿掘进作业规程》；

11、《矿井水文地质规程

12、已审批的《施工组织设计》；

主斜井掘进施工作业规程

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

1、巷道名称：

孟家窑煤矿主斜井。

2、巷道用途：

孟家窑煤矿120万吨/年矿井主井，运煤、行人、管线敷设。

3、井上位置：

潞安集团潞宁孟家窑煤业有限公司孟家窑煤矿矿井改扩建工程孟家窑煤矿资源整合矿井位于宁武县城西，井口座落于凤凰镇姜庄村，行政区划隶属宁武县凤凰镇及余庄乡管辖。

井田地理位置：

东经112°11′17″—112°14′34″，北纬38°55′52″—38°59′51″，井田南北长约7.7km，东西宽约0.7－2.9km，整合后井田面积约17.13km2。

本井田位于吕梁山脉北段管涔山东麓，地形总体西高东低，最高点海拨标高1990m，最低点位于井田东边界处沟谷中，海拔标高1580m，属于中低山区，最大相对高差410m，一般相对高差为100—200m。

属剥蚀侵蚀中低山地形。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

井田内采煤历史较为悠久，老窑甚多，均分布于井田西部煤层露头线附近。

主要开采石炭系2号、5号煤层。

老窑大部分塌陷，根据访问，古人采煤均为手工操作，小窑沿煤层倾向深度约100－300m不等，沿走向200－700m，采掘方式落后，开采范围甚小，古空区面积不大。

现孟家窑井田由原李家窑矿、孟家窑矿、孟家窑联办矿、李家山联营煤矿、马连沟煤矿、西张家沟煤矿和硫磺沟煤矿及新增区资源整合而成，各矿采煤历史较短，所产生的采空区均为1995年后，采煤工艺简单，设备陈旧落后，煤采出量不大，2号和5号煤层采空及采煤破坏区面积分别约为3.36km2和3.11km2，主要分布在井田西部。

井下位置：

见下表

水平名称

——

工作面名称

孟家窑煤矿主斜井

井下标高

+1627——+1305

地面相对位置

山坡、山梁地段

掘进对地面设施的影响

地面无任何建筑物和其它设施，掘进对之无影响

井下位置及四邻

主斜井掘进长度

1209米

第二章地质概况

第一节煤层赋存特征

距离主斜井最近的地质钻孔为M8号钻孔，结合矿井综合地质柱状图可知2号煤厚2.10～4.58m，平均3.60m，倾角18°～43°，平均为22°，煤层结构简单，层位、厚度均稳定，顶板多为中-细粒砂岩和砂质泥岩，局部为泥岩，底板为砂质泥岩和泥岩，局部为细粒砂岩和粗粒砂岩；5号煤层位于太原组下部，煤层厚度平均13.74m，为层位和厚度均稳定的可采煤层，顶板多为细-中粒砂岩，局部为粗砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩，底板多为砂质泥岩、泥岩和细粒砂岩，局部为粉砂岩。

两层煤层平均间距66.19m，两层煤之间围岩主要细粒砂岩、粉砂岩和砂质泥岩，夹有薄层碳质泥岩或泥岩。

主斜井围岩状况见综合柱状图2。

主斜井围岩综合柱状示意图

岩石名称

厚度（m）

岩层柱状

岩性特征

砂粘土

10.25

砂粘土：

棕黄色、灰黄色（上部）

砂粘土、粘土、砂质粘土：

深红色、棕红色（下部）

粘土

砂质粘土

细粒砂岩

142.15

细粒砂岩：

暗红色

中粒砂岩：

紫红色

有基岩风化含水层，受地形、风化裂隙及大地降水影响，富水性差异大

中粒砂岩

粉砂岩

砂质泥岩

细砾岩

细粒砂岩

5.05

砂质泥岩

111.86

砂质泥岩、泥岩：

以鲜红、砖红色为主

中粗粒砂岩：

淡红色，中部夹淡水灰岩

细粒砂岩、粉砂岩：

浅灰绿色，厚层状，成分以石英、长石为主，次圆状，分选差，泥岩胶结含少量砾岩

主要含水层：

为碎屑岩裂隙含水层，弱富水性

泥岩

中粒砂岩

粗粒砂岩

细粒砂岩

2.59

粉砂岩

泥岩

273.49

泥岩、砂质泥岩：

杏黄、黄绿和紫红色；砂岩：

黄绿色、灰绿、紫红色；砂岩、砂质泥岩、泥岩：

灰黄、黄绿色砂岩，杏黄色砂质泥岩和紫红色、黄绿色砂岩；上部以紫红色、暗紫色泥岩和黄绿色砂岩为主

砂质泥岩

中粒砂岩

细粒砂岩

中粒砂岩

6.45

黄绿色，厚层状，成分以石英、长石为主，次圆状，分选差，泥岩胶结，交错层理

碎屑岩裂隙含水层，属弱—中等富水性含水层

细粒砂岩

粗粒砂岩

粉砂岩

泥岩

98.2

下部为黄绿、灰绿色中粒长石砂岩夹少量黄绿色砂岩，上部为厚层状含砾粗砂岩，中粗粒砂岩、薄层灰绿色、灰黑色泥岩；顶部为杂色或紫色泥岩

泥岩平均分布于各砂岩含水层之间，形成平行复合结构的隔水层

中粒砂岩

细粒砂岩

粉砂岩

含砾粗砂岩

中粒砂岩

3.04

灰色，中厚层状，成分以石英、长石为主，次圆状，分选中等，硅质胶结，偶含植物化石和煤线。

细粒砂岩

粗粒砂岩

粉砂岩

细粒砂岩

39.2

以灰—灰白色，细——粗粒砂岩和深灰——灰黑色砂质泥岩和泥岩为主

中粒砂岩

砂质泥岩

泥岩

粉砂岩

煤

0.28

黑色、块状，半亮型煤，层位极不稳定局部为碳质泥岩

岩石名称

厚度（m）

岩层柱状

岩性特征

泥岩

2.85

泥岩：

灰黑色，厚层状，抗压强度为9.2-23.5Mpa，软岩；砂质泥岩：

灰黑色，厚层状，自然抗压强度为18.1-24.6Mpa，属软岩；细粒砂岩：

灰色，中厚层状，自然抗压强度为32.6-59.1Mpa，属半坚硬-坚硬岩石。

细粒砂岩

1.6

泥岩

0.4

砂质泥岩

5.9

细粒砂岩

1.37

2#煤

3.6

煤质呈黑色-褐黑色，节理、内生裂隙不发育，断口参差状、棱角状，条带状结构，以暗煤为主，其次为亮煤，镜煤呈条带状式线型状。

泥岩

0.67

泥岩灰黑色,薄层状；砂质泥岩为深灰色、灰黑色，薄层状,自然抗压强度为12.9-26.4Mpa，属软岩。

砂质泥岩

7.65

中间围岩

48.8

主要细粒砂岩、粉砂岩和砂质泥岩，夹有薄层碳质泥岩或泥岩。

细粒砂岩

2.2

泥岩：

灰黑色，块状，厚度属软岩；砂质泥岩：

深灰色，灰黑色，厚层状，自然抗压强度为12.8Mpa，属软岩；粉砂岩：

灰～灰黑色，厚层状，自然抗压强度为9.1-12.2Mpa，属软岩；细粒砂岩：

灰～灰黑色,中厚层状，自然抗压强度为25.5Mpa，属半坚硬-坚硬岩石。

砂质泥岩

2.1

粉砂岩

1.5

砂质泥岩

4.85

细粒砂岩

2.13

5#煤

13.74

为黑色-深黑色，沥青光泽-玻璃光泽以亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带及含少量黄铁矿结核散晶。

细粒砂岩

3.20

砂质泥岩：

深灰色，灰黑色，厚层状，自然抗压强度为12.8Mpa，属软岩；粉砂岩：

灰～灰黑色，厚层状，自然抗压强度为9.1-12.2Mpa，属软岩。

砂质泥岩

2.44

第二节地质构造情况

2号、5号煤层为本井田主要可采煤层，其平均厚度分别为3.60m和13.74m。

煤层围岩为中粒砂岩、粉砂岩及泥岩。

由于本井田为向东南倾斜的单斜构造，且倾角大，对本井田有影响的地质灾害主要是山体滑坡、乱石堆积及露天采矿形成的人工堆积等，在雨季或在平衡条件被破坏时容易产生山体滑坡、坍塌、泥石流等地质灾害，开采时应引起注意。

煤层开采后，会留下大面积采空区，根据煤层埋深不同，其三带（冒落带、导水裂隙带、整体沉降带）发育程度不同，且与上覆岩层的厚度、岩性结构、稳定性及煤层的厚度、产状、采煤工艺、顶板管理方法等因素有关。

井田内最大导水裂隙带高度为260.02m，部分地段与风化带含水层沟通，但整体沉降带可波及地表，根据经验数值，当采深与采厚比小于20时，沉降盆地将发生严重的裂缝、坍塌等非连续性移动与变形，下部裂隙带可能与地表裂缝相连通，当开采深度与厚度比大200时，地表变形一般很轻微，只有拉伸变形区可能出现微小的裂缝。

本井田在煤层浅埋区地段可能引起地面沉降、地裂缝、山体滑坡及泥石流等地质灾害。

第三节预测瓦斯、火、煤层情况

根据2号、5号煤层煤尘爆炸性试验结果和自燃倾向性试验结果可知：

2号、5号煤层之煤尘均有爆炸危险性；2号煤层自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层，自然发火期6个月。

5号煤层自燃倾向等级为

—

类，属容易自燃——自燃煤层。

瓦斯绝对涌出量为0.407m3/t，相对涌出量为1.30/t。

（由矿部提供）

第四节水文地质情况

井田内无常年流水，沟谷中的季节性流水流入恢河。

恢河为宁武县第三大河流，属海河水系，途经山西、河北、北京和天津，最后注入渤海。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

主斜井施工、副斜井改造矿建工程，集中布置于矿井工业场地，分区布置风井，全矿井投产时共布置3个井筒，即主斜井、副斜井和回风平硐。

主斜井坐标：

X=4315680.000，Y=19607122.000，Z=1627.000，开口方位角为299°，巷道设计按-16°掘进，设计断面为直墙半圆拱形，净规格为5500mm×4150mm，S净=19.58m2，总工程量为1209m。

巷道性质、总工程量及服务年限

巷道设计坡度：

-16°

巷道设计长度：

明槽12.5m；暗槽17.5m；锚网喷1179m。

主斜井总工程量：

1209m。

服务年限：

100年。

经矿有关领导决定：

本次掘进工作面自2010年10月17日开工，预计2011年10月竣工。

巷道设计图

1、表土开挖平、剖面设计图（附图）

2、巷道平、剖、断面设计图（附图）

第二节断面设计

主斜井井筒工程设计共3个断面。

1、表土明槽段按图纸1-1断面施工，长度为12.5m，断面形状为半圆拱形，采用钢筋混凝土支护，基础掘宽6700mm，拱基掘宽6300mm，从基础上宽处600mm逐渐收缩到拱基线400mm，净宽5500mm，墙高1400mm，掘高4650mm，基础深度600×350mm，S掘=25.34m2，S净=19.58m2。

2、风化基岩暗槽段按图纸2-2断面施工，长度为17.5m，断面形状为半圆拱形，采用锚网喷临时支护+双层钢筋混凝土复合支护，此断面仅支护方式不同，断面尺寸均和1-1断面相同。

3、基岩段按图纸3-3断面施工，长度为1179m，断面形状为半圆拱形，采用锚网喷支护，掘宽5800mm，净宽5500mm，掘高4400mm，净高4150mm，基础深度200mm，S掘=21.91m2，S净=19.58m2。

4、躲避硐：

巷道内躲避硐室断面为半圆拱形，总长度为43.5m，每40米（斜长）布置一个，共计布置29个，躲避硐室位于扶手侧，和主斜井呈90°关系。

躲避硐室净宽为1500mm，净高2250mm，掘宽为1700mm，掘高为2350mm，S掘=3.68m2，S净=3.13m2，采用喷射混凝土支护，喷厚100mm。

5、台阶位于扶手侧，水沟右侧，台阶长度为500mm，台阶踏步宽×高=420×120mm。

井筒内设横向截水沟，截水沟设置间距为50m，规格为100mm×100mm，与井筒中心线夹角为60°，向水沟侧倾斜。

斜巷段水沟位于扶手侧，水沟净规格为宽×高=300mm×200mm，支护厚度为100mm；井筒内铺底100mm,表土段底板松软时，采用片石砂浆砌筑，基岩段底板较硬时采用混凝土砌筑。

砌碹混凝土强度等级为C30，喷射混凝土强度等级为C25，水沟、铺底C20

井筒内铺1.2米皮带输送机，装设架线乘人装置。

第三节施工顺序

安全检查→洒水→打眼→检查瓦斯→装药→洒水→联线→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯→洒水→安监→临时支护→装岩机→出矸→打锚杆锚索→工程质量验收→清理工作面→喷浆→进行下一循环。

第四节巷道中腰线布置

根据施工用图纸及实地测量，由地测组给定巷道的中腰线和跨越处的加固位置，施工时严格按中腰线施工。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据施工要求，整个掘进施工过程需要经过表土段，风化基岩段，基岩段，三种断面，三种支护形式。

分别是：

从井口处明槽开挖12.5米采用双层钢筋混凝土支护，直墙半圆拱型断面，巷道断面为S净＝25.34m2，S净＝19.58m2；风化基岩暗槽段17.5米采用锚网喷+双层钢筋混凝土复合支护，暗槽锁口处5米另加管棚支护，直墙半圆拱型断面，S毛＝25.34m2，S净＝19.58m2；基岩段1179米采用锚网喷支护，直墙半圆拱型断面，断面为S毛＝21.91m2，S净＝19.58m2。

详见下表

主斜井掘进工作面规格为：

名称

掘

净

备注

主斜井明槽段

支护规格

宽（mm）

6300

5500

直墙半圆拱形断面

墙高（mm）

1750

1400

高（mm）

4650

4150

半径（mm）

3150

2750

主斜井暗槽段

支护规格

宽（mm）

6300

5500

直墙半圆拱形断面

高（mm）

4650

4150

半径（mm）

3150

2750

基岩段支护规格

宽（mm）

5800

5500

直墙半圆拱形断面

高（mm）

4400

4150

半径（mm）

2900

2750

第二节临时支护方式

一、2-2断面

（1）当风化基岩较稳定时，采用锚网喷支护+钢筋砼复合支护，前探梁作临时支护。

（2）当风化基岩破碎严重，采用普通法掘支困难时，应增加管棚临时支护加固围岩。

管棚采用2寸厚壁钢管，伸入基岩的一端用切割机切成斜三角或用电焊加工成尖端锥形，长度为6000mm，管棚与网片相互焊接。

（明槽转暗槽施工时可采用此方式支护）

遇断层或地质构造带时，如改变支护方式，需经监理工程师和矿生产部门研究决定后，另行制定专项安全技术措施。

二、3-3断面

采用前探梁做临时支护。

前探梁选用Φ80mm钢管，长度6m，壁厚不小于3mm，每组3根，间距1～1.5m，用吊环和钢棚固定。

吊环用直径Φ20mm钢筋制作加工，形式为半圆型，圆弧朝下，每根前探梁用3个吊环。

吊环螺母必须和钢棚配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。

前探梁与顶板间前端用木背板和小木楔塞紧，后端用大木楔楔紧。

临时支护必须紧跟工作面，前探梁至工作面不大于200mm。

附图：

前探梁临时支护平、剖面示意图

第三节永久支护

主斜井设计3种支护方式：

①采用钢筋混凝土支护，②锚网喷+钢筋混凝土复合支护，③采用锚网喷支护。

（1）钢筋混凝土支护（明槽）

明槽采用钢筋混凝土支护，碹体内绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm×300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度墙部600~400mm，拱部400mm，强度等级C30。

基础宽度600mm，深度350mm，强度C30（由于表土层厚度未知，以2m计算，巷道底板为表土时需铺设片石砂浆，巷道底板为岩石层时，不需要铺设片石砂浆）；底板浇筑混凝土厚度100mm，强度等级C20。

（2）锚网喷+钢筋混凝土复合支护（基岩破碎段）

暗槽采用锚网喷+钢筋混凝土支护，锚网喷支护同基岩段，钢筋混凝土绑扎双层钢筋，钢筋为Φ20的螺纹钢，横筋和纵筋的间排距为300mm×300mm，钢筋保护层厚度50mm，混凝土支护厚度400mm，强度等级C30。

基础宽度600mm，深度250mm，强度为C30；底板浇筑混凝土厚度100mm，强度等级C20。

（3）锚网喷支护（基岩段）

明槽和暗槽施工结束后采用锚网喷支护，锚杆采用Ф20×2400mm高强树脂金属锚杆，间排距为800mm×800mm，锚杆采取加长锚固，锚固力不小于105KN（若遇断层破碎带、地应力异常区等情况时，必须采取缩小锚杆间排距、补打锚索或架设U型钢棚等措施加强支护。

）；网片采用Φ6.5mm圆钢加工，网片规格为1700mm×900mm，网格80mm×80mm，搭接长度为100mm；孔孔相连；喷浆厚度150mm，强度C25。

附：

主斜井锚杆支护断面图

第四节支护设计

1、支护材料

钢筋：

主、副筋选用Ф20mm螺纹钢，配筋选用Ф8mm圆钢，绑扎搭接不小于35d。

锚杆：

锚杆选用Ф20×2400mm高强树脂金属锚杆，锚固长度1200mm。

托板：

120mm×120mm×10mm拱形可调心托板，钢号335。

树脂锚固剂：

一支K2335型树脂锚固剂，另一支z2360型树脂锚固剂。

锚网：

铺设Ф6.5mm圆钢加工的钢筋网，网片规格1700×900mm，网格为80×80mm，网与网搭接长度为100mm，搭接采用16#铁丝扎紧，孔孔相连。

浇注混凝土材料的选择：

采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径5～31.5mm碎石，水采用洁净水，不含酸、碱及油污。

混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。

喷射砼材料的选用：

水泥为P.O42.5R普硅水泥，砂为中粗河砂，石子为5～10mm粒径碎石，速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。

速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

喷射混凝土配合比按实验室出具的试验报告配比。

2、支护与安装工艺

（1）明槽段：

先确定明槽尺寸，定边桩。

挖掘机按明槽开挖尺寸及放坡角度进行开挖。

（2）基岩段支护与安装：

人工钻爆法掘进，人工风镐刷边施工，岩性较好时混凝土砌碹一个段长不得超过6m，工作面距离迎头不得超过6.3m，风化基岩段施工时混凝土砌碹1.5m。

锚杆支护与安装：

敲帮问顶→定位→钻孔→清孔→上网→安装锚杆。

①定位：

依据激光中心线，先定排位，再以间距定出孔位，用粉笔标记；

②钻眼：

采用锚杆钻机钻孔。

将钻头顶在给定的眼位，用力顶紧锚头，搬动手把使钻杆旋转，钻孔深度达到要求时，退出钻杆；

③上网：

人工先将钢筋网托起，使其紧贴顶板。

④安装锚杆：

先给眼孔内装入药卷，用已上好托板和螺母的锚杆将树脂药卷顶入孔底，把专用搅拌杆安在锚头上，并捅破药卷搅拌，搅拌时间为20秒，使托板紧贴顶板并关机，停留30秒后，移下锚头。

3、钢筋混凝土施工方法

（1）准备工作

①钢筋加工、制作，，按照《主斜井井壁结构平、剖、断面图》和钢筋明细表中的材料尺寸下料。

②在井口附近设搅拌站，各种砼用料经计量后，进入搅拌机搅拌。

③清理浇注现场的矸石杂物，接好风、水管路，管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

④检查搅拌机是否完好，并送电空载试运转。

（2）浇注混凝土的工艺要求

①砼配合比：

按大堆材料到指定实验室做配比实验。

②砼的拌制及输送，各种砼用料按配比经计量后，倒入搅拌机内搅拌90S，直至搅拌均匀。

③砼经搅拌机搅拌均匀通过铲车运送至浇筑地点，然后由人工铲至模板内。

冬季混凝土入模温度不低于5℃。

（3）、支设模板

支模前要首先校核中线，找好中腰线，挂好边线，找好基础，模板的摆放要横平竖直，严禁闪缝，模板使用前要进行校核、擦油，对于不合格模板严禁使用。

支好模板后由当班质检员按设计要求检查模板规格尺寸，合格后方可进行下一道工序。

（4）钢筋帮扎

按支护设计对钢筋进行帮扎

（5）