变压器及配电柜安装方案Word格式文档下载.docx

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根据施工机具需要量计划，组织施工机械进场，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

3组织设备材料进场

根据设备材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

4.2.3劳动力组织准备

1建立施工现场指挥机构

项目经理部的组建遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工现场指挥机构。

2精选精干的作业班组

根据各专业的施工组织方式，确定合理的劳动组织，精选和组建相应的专业或混合作业班组。

3组织专业技术培训

根据工程技术特点和施工进度需要，组织工人专业技术培训。

4集结施工力量，组织劳动力进场

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

5做好职工入场教育工作

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。

交底内容，通常包括：

工程施工进度计划和月、旬作业计划；

专业操作规程、各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；

施工方案、质量标准和验收规范要求；

以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；

同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

4.2.4物资准备

1物资准备内容

1）安装材料准备

根据施工材料预算和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

2）设备准备

根据施工图纸所提供的设备清单，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

3）施工机具准备

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

4）做好施工周转料具的维修、保养、补充和进厂，确保按需供给。

2物资准备工作程序

1）编制各种物资需要量计划；

2）组织进行物资供应商的考察和评价，确定合格供应商；

3）签订物资供应合同；

4）确定物资运输方案和计划；

5）组织物资按计划进场和保管。

4.2.5机械设备、工具准备

根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度的满足施工需求。

主要施工工艺及技术要求

4.3.1变压器安装工艺

1施工准备

1）变压器安装基础及预埋件应全部施工完毕。

2）安装用工器具、材料应列出明细表，专人管理。

工器具活动部位需固定牢固。

上变压器本体前应将个人兜里的私人物品交他人保管或个人放到安全的地方。

3）工器具、材料准备完毕。

4）具有足够的施工用场地，道路畅通，场地平整且能承受重量；

施工前，准备好滤注油设备，并有防尘、防雨、防火措施，有夜晚足够用照明设施。

2到货验收：

1与制造厂家、甲方共同验收。

2检查变压器主体及附件在运输车上有无移位，碰撞现象，并作好记录。

3带油运输的变压器检查有无渗漏及油面高度下降，并作记录。

4检查附件包装有无破损、丢失现象，若有问题，须作好记录。

5按装箱清单，查对箱内零件，部件是否与清单相符。

6查对出厂文件及技术资料，合格证书是否齐全。

7检查冲撞仪，并做好记录。

8设备外观检查：

1）检查油箱密封是否良好，对于充气的气体压力应保持正压。

2）检查箱底运输挡板的焊缝有无崩裂，箱体在运输就位时有无变形。

3）检查安装附件有无变形损坏。

4）检查套管的瓷裙是否完好无损，有无渗漏现象。

5）检查气体继电器、压力释放阀、测温装置、风扇电机是否破损。

3变压器安装

、变压器二次搬运：

1）变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。

最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装，距离较长最好用汽车运输，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动；

距离较短且道路良好时，可用卷扬机、滚杠运输。

2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。

3）变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。

4）变压器搬运过程中；

不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°

，防止内部结构变形。

5）用干斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱专门部位。

6）大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

7）变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。

、变压器安装

1）位置准确，注油量、油号准确，油位清晰正常；

油箱无渗油现象，轮子固定可靠；

防震牢固可靠，器身表面干净清洁，油漆完整。

2）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1%～%的升高坡度。

、变压器附件安装应符合以下规定：

1）与油箱直接连通的附件内部清洗干净，安装牢固，连接严密，无渗油现象。

2）膨胀式温度计至细管的弯曲半径不小于50mm，且管子无压扁和急剧扭折现象，毛细管过长部分盘放整齐，温包套管充油饱满。

3）有载调压开关的传动部分润滑良好，动作灵活、准确。

4）附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观。

、变压器与线路连接

1）连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。

2）零线沿器身向下接至接地装置的线路，固定牢靠。

3）器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。

4）引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时的移动。

各连接用的螺栓螺纹露出螺母2～3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。

4、成品保护

1）变压器门应加锁，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。

2）对就位的变压器高低压瓷套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。

3）变压器器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。

干式变压器就位后，要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。

4）在变压器上方作业时，操作人员不得蹬踩变压器，并带工具袋，以防工具材料掉下砸坏、砸伤变压器。

5）变压器发现漏油、渗油时应及时处理，防止油面太低，潮气侵入，降低线圈绝缘程度。

6）对安装完的电气管线及其支架应注意保护，不得碰撞损伤。

7）在变压器上方操作电气焊时，应对变压器进行全方位保护，防止焊渣掉下，损伤设备。

5、变压器送电前的检查：

1）变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。

2）变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。

3）变压器试运行前的检查内容：

1各种交接试验单据齐全，数据符合要求。

2变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。

3变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。

4接地线良好。

5通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好；

消防设施齐备。

6保护装置整定值符合规定要求；

操作及联动试验正常。

7干式变压器护栏安装完毕。

各种标志牌挂好，门装锁。

6、变压器送电试运行验收：

送电试运行：

1变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。

2变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。

3变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。

4油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。

5变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。

并做好详细记录。

6变压器并列运行前，应核对好相位。

7变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

4.3.2配电柜安装

1.施工程序

设备开箱检查→二次搬运→基础型钢制作安装→配电柜体就位→配电柜接线→试验调整。

2设备开箱检查

1）设备和器材到达现场后。

安装和建设单位应在规定期限内，共同进行开箱验收检查；

包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐。

型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。

2）配电柜本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。

配电柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。

3配电柜二次搬运

配电柜吊装时，柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；

无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。

吊索的绳长度应一致，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。

在搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。

4基础型钢制作安装

1）配电柜在室内的位置原则上是按图施工，如图纸无明确规定时，应按下列位置施工：

低压配电屏离墙安装时距墙体不应小于0.8米，低压配电屏靠墙安装时距墙体不应小于0.05米；

巡视通道宽不应小于米。

配电柜需要安装在基础型钢上，型钢选用8号或10号槽钢。

2）基础型钢制作好后，应按图纸所标位置或有关规定，配合土建工程进行预埋。

3）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。

基础型钢安装的不平直度及水平度，每米长度应小于1mm，全长时应小于5mm；

基础型钢的位置偏差及不平型度在全长时，均应小于5mm。

基础型钢顶部宜高出室内摸平地面10mm。

4）基础型钢接地埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。

一般用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

5配电柜安装

1）配电柜组立

配电柜与基础型钢采取螺栓固定。

配电柜单独安装时，应找好配电柜正面和侧面的垂直度。

成列配电柜安装时，可先把每个配电柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面配电柜，再以第一面配电柜的柜盘面为标准逐台进行调整。

配电柜组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm；

成列安装时，盘顶部水平偏差应小于5mm。

2）配电柜接地

成套柜应装有专用接地铜排，接地铜排与柜体连接成电气通路，接地铜排应用等截面的铜排与配电柜基础接地干线扁钢牢固连接。

接地铜排与零排相互绝缘。

配电柜与基础型钢采用螺栓固定，每台柜宜单独与PE母排做接地连接，用不小于6mm2铜导线与柜上的PE母排接地端子连接牢固。

配电柜上装有电器的可开启的柜门、隔离刀闸底座和二次回路接地线应以绝缘铜软线与接地母排可靠连接。

所有负荷端的PE接地线从接地铜排引出，并预留供检修用的接地装置不少于3个。

3）配电柜内设备安装与检验

1、成套馈电柜内设备的安装与检验

（1）机械闭锁、电器闭锁应动作准确、可靠；

（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；

（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；

2、抽屉式配电柜内设备安装与检验

（1）抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；

（2）抽屉的机械联锁或电器连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；

（3）抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好；

（4）抽屉与柜体间的接触及柜体框架的接地应良好。

6配电柜内母线安装

1、柜内母线安装，必须符合设计要求。

2、母线应镀锌，表面应光滑平整，不应有裂纹、变形和扭曲缺陷。

3、金属紧固件及卡件，必须符合设计要求，应是镀锌制品的标准件。

4、绝缘材料及瓷件的型号、规格、电压等级应符合设计要求。

外观质量无损伤及裂纹、绝缘良好。

5、母线采用螺栓连接时，螺栓、平垫、弹簧垫必须匹配齐全，螺栓紧固后丝扣应露出螺母外5-8mm。

6、母线相序排列必须符合规范要求。

安装应平整、整齐、美观。

7配电柜内二次回路结线

1、按配电柜工作原理图逐台检查柜内的全部电气元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。

2、按照电气原理图检查柜内二次回路结线是否正确。

3、控制线校线后要套上线号，将每根芯线煨成圈，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不超过两根，必须在两根线间应加垫圈。

多股线应涮锌，严禁产生断股缺陷。

8配电柜内馈电电缆安装

1、馈电电缆进入柜内要做热缩电缆头，相线要套热缩相色带，电缆头制作好后，要牢固固定在柜底部电缆支架上。

相线过长要加装绝缘橡胶垫用卡子固定在柜体上。

2、电缆头与设备连接时相序颜色要一致。

3、16mm2以上的导线要用压线鼻子和设备连接。

电缆头的相线要顺直，不要受外力扭曲。

压线鼻子和设备连接要用套筒扳手紧固，力矩要适宜。

9配电柜试验与调整

试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”（GB50150-91）的有关规定。

1）一次设备试验调整

（1）试验内容：

配电柜框架、母线、避雷器、低压瓷瓶、电流互感器、低压开关等的吸收比和交流耐压试验；

（2）调整内容：

接触器、中间继电器、时间继电器调整以及机械连锁调整。

2）二次控制回路试验调整

1、绝缘电阻测试：

（1）小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10兆欧；

（2）二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等，均不小于1兆欧。

2、交流耐压试验：

（1）试验电压为1000V。

当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟；

（2）48V及以下回路可不做交流耐压试验；

（3）回路中有电子元件设备的，试验时应将插件拔出或将两端短接。

3、模拟试验

按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误灵敏可靠。