半隐幕墙安装技术交底记录Word格式.docx
《半隐幕墙安装技术交底记录Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《半隐幕墙安装技术交底记录Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1.5螺栓螺母为不锈钢产品，方垫圈为镀锌件。
1.6防火、保温材料符合设计要求。
以上所有材料进场后，均要分规格存放妥当，不得雨淋暴晒。
2、作业条件
2.1混凝土主体结构已完成工并通过质量验收。
2.2预先进行测量放线：
2.2.1选任意层为基准放出纵、横轴线，用经纬仪依次定出各层的轴线。
在楼板边缘弹出竖向主龙骨的中心线，测量主龙骨之间尺寸与幕墙之间尺寸是否一致，有与室内隔墙对应龙骨位置关系不可改变。
2.2.2根据横向标高线找出主龙骨与各层予埋件连接的坚固铁件外线，便于紧固件安装。
2.2.3核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并把各层的楼层标高标于楼板边，以便于安装时核对。
2.3连接主龙骨的埋件先安装，采用膨胀螺栓和化学锚栓结合方式，采用打螺栓和打穿楼板螺栓固定铁板法，打螺栓固定使用膨胀螺栓和化学锚栓对角布置各两件，安装必须满足设计要注并符合规范要求。
2.4检查脚手架安装是否牢固安全，以保证龙骨及玻璃安装。
2.5手电钻等电动工具须做绝缘电压试验。
如采用其它特殊工具须报审。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（续前）
2.6主龙骨、次龙骨及所需的各种连接件、螺栓、胶等部件，预先清点分类码放到指定地点，设专人看管。
3、操作流程：
设立幕墙安装基线→主体埋件安装→校正埋件位置→防雷串联→焊接支架角码→配置连接钢角码（角钢连接件）→临时固定角码→复查安装基线→固定连接钢角码→检查→主龙骨（立柱）安装→次龙骨（横梁）安装→层间封修（含封玻璃内复合板）→玻璃板块安装→密封打胶→封边→幕墙的保护和清洁。
3.1安装埋件和连接件：
3.1.1采用钻孔穿砼固定埋件。
3.1.2连接件安装：
本工序是玻璃幕墙安装过程中重量一环。
它的位置直接影响幕墙的安装质量。
安装时按放好的纵、横两方向中线进行对正，初就位后坚固，再进行核对，准确后螺栓最后紧固。
然后进行焊接，焊缝质量应符合设计和规范要求。
各层连接件外皮均在一条垂直和水平线上。
埋件安装每隔三层做一次防雷接入，顶层与建筑避雷均压环连接，接入方法这将该层埋件通过Φ10镀锌圆钢串联（焊接）后与最近的有效接地结构主筋焊接，满焊牢固。
3.2主龙骨、次龙骨装配：
龙骨安装前贴好保护膜，在龙骨安装就位前，预先装配好以下连接：
3.2.1竖向龙骨与连接件之间的连接。
3.2.2竖向龙骨之间的芯套连接。
3.2.3横向龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.3竖向龙骨的连接：
从下往上安装，每一层为一整根，每层通过坚固连接件与楼板连接。
两种不同材料之间加绝缘垫。
3.3.1先将主龙骨竖起，上下两端的对准连接件螺栓孔，勿拧紧螺栓。
3.3.2通过连接件螺栓孔调整龙骨。
前后、左右中心线与弹在楼板上的位置相吻合，前后不出控制线，确保上下垂直。
校正后紧固螺栓。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3.3.3竖向龙骨之间用芯套连接，接头处留15mm的伸缩缝，接头处的上下龙骨中心线要对正，接缝处密封胶。
3.3.4安装到顶层之后，再校正一次，检查无误后将所有连接主龙骨的螺栓紧固。
焊缝重新加焊至设计要求，焊缝处清理检查符合要求后刷两道银粉。
3.4安装横向龙骨：
安装好竖向龙骨后可流水作业安装横龙骨。
3.4.1安装前将横龙骨两端留2㎜抗震缝，最后打密封胶（白色）。
3.4.2安装横向龙骨后校正后紧固螺钉。
继续往上安装，严格控制各横向龙骨之间的中心距离及上下垂直度。
3.5隔层封复合板、防火封修与封边处理。
按设计图在隔层片玻璃内封装复合板，本工序在玻璃安装前进行。
固定角码，封复合板，后打银灰玻璃胶。
3.6玻璃安装：
玻璃均由上至下安装，并从一个方向起连接安装。
预先将玻璃运至各层的指定地点立放，并派人专人看管。
3.6.1安装前先将铝合金龙骨内清理干净。
3.6.2上玻璃，上下安装隐框玻璃压板，左右安装明框玻璃压板，间距300mm。
检查，无误后继续安装。
竖向安装立柱装饰盖。
3.7安装幕墙开启扇：
大面玻璃安装完成后，安装玻璃开启扇。
3.8密封：
玻璃板材和开启扇安装完毕后，板材之间的间隙用耐侯胶嵌缝，密封时防止气体渗透和雨水渗漏。
3.8.1充分清洁板材间缝隙，可采用二甲苯或异丙醇作清洁剂。
3.8.2避免三边粘胶，缝内填塞与缝规格相吻合的泡沫棒。
3.8.3注胶后的胶缝断面应成凹弧形，胶缝的厚度按设计要求和有关标准进行，打胶要饱满、连续、严实、无气泡。
3.8.4这避免胶污染玻璃，应在缝两侧贴不小于25mm宽保护胶纸。
3.8.5注胶完毕应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
2、做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
3.8.6注意注胶后，将保护胶纸撕掉，必要时可以溶剂试取。
3.8.7注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要粘染灰尘和划伤。
4、质量保护：
4.1保证项目：
4.1.1铝合金型材的材质、规格、断面尺寸须符合设计和有关标准的规定，并附有质量证明书。
4.1.2主、次龙骨及其附件制作质量要符合设计图纸和有关标准规定，半附有出厂证明书和产品检验记录文件。
4.1.3所有构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。
4.1.4玻璃裁割尺寸正确、安装平整、牢固、无松动现象。
4.1.5开扇安装：
配件齐全、固定牢固，安装位置和开启角度正确，开启灵活、关闭严实。
4.2基本项目：
4.2.1铝合金构件表面洁净、无划痕、碰伤、无锈蚀。
4.2.2所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。
螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。
4.2.3玻璃颜色符合设计要求，表面洁净，无斑污，安装正确。
4.2.4玻璃的密封条镶嵌平整严密，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。
5、安装质量控制
玻璃幕墙的安装除符合设计图纸要求外，必须严格要求，所有偏差必须控制在下列各表范围内：
（续前）
埋件安装质量偏差表1
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
标高偏差
≤10
用钢卷尺测量
2
安装位置与设计位置的偏差
±
20
竖向主要构件安装质量偏差表2
构件整体垂直度
h≤30m
30m＜h≤60m
60m＜h≤90m
h＞90m
≤15
≤20
≤25
用经纬仪测量
垂直于地面的幕墙,垂直度应包括
平面内外和平面外两个方向
竖向构件直线度
≤2.5
用2m靠尺、塞尺测量
3
相邻两竖向构件标高偏差
≤3
用水平仪和钢直心测量
4
同层构件标高偏差
≤5
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5
相邻两竖向构件间距偏差
≤2
用钢卷尺在构件顶部测量
6
构件外表面平面度
相邻三构件
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
b≤40m
b≤60m
b＞60m
≤7
≤9
注：
h—幕墙高度；
b—幕墙宽度。
横向主要构件安装质量偏差表3
单个横向构件水平度
l≤2m
l＞2m
用水平尺测量
相邻两横向构件间距差
s≤2m
s＞2m
≤1.5
相邻两横向构件端部标高差
≤1
用水平仪、钢直尺测量
幕墙横向构高度差
b≤35m
b＞35m
用水平仪测量
l—长度；
s—间距；
幕墙分格框对角线偏差表4
分格框
对角线差
ld≤2m
ld＞2m
≤3.5
用对角尺或钢卷尺测量
ld—对角线长度。
每平方米玻璃的表面质量表5
质量要求
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
不允许
观察
长度≤100mm的轻微划伤
≤8条
用钢直尺检查
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
玻璃板材及表面安装质量偏差表6
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
阳角方正
用直角检测尺检查
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
7
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
8
接缝宽度
一个分格铝合金型材的表面质量表7
≤2条
开启扇的安装质量偏差表8
开启窗固定位置
边距≤180，间距≤300
开启窗扇角度与开启距离
≤30°
且距离≤300mm
用钢尺、角度尺检查
框扇搭接量偏差
≤1mm
钢直尺
6、成品保护
6.1铝合金框料及各种附件,进场后分规格,分类码放在防雨的专用棚内,不得在上压放重物,运料时轻拿轻放防止碰坏划伤。
玻璃要分规格立于木方上，设专人看管发放和运输，防止碰坏和划伤表面。
6.2靠近玻璃幕墙的各道工序,在施工操作前对玻璃做好玻璃临时保护,可用纤维板遮挡。
7.质量通病及防治:
7.1隐框幕墙表面起伏不平,水平线及垂直缝扭曲不直。
出现此种问题的主要原因大致分为三个方面。
7.1.1在工厂进行结构装配时,外围护结构组件的误差过大,造成安装时无法在可调节器的范围内进行调整。
7.1.2承力主横梁架安装未达到设计要求。
7.1.3外围护结构件在安装过程中没有严格要求进行调整。
7.2密封胶缝扭曲、高低不平、变色、开裂以及板面被胶粘污。
7.2.1造成密封胶扭曲的主要原因在于上述幕墙表面起伏不平的三种原因引起的。
7.2.2密封胶高低不平的原因在于衬杆位置安放不正确,以及工人操作不当引起。
7.2.3密封胶色甚至变脆,主要原因是采用了不正确的密封胶代替了耐候胶。
这些非耐候胶的密封胶在紫外线的照射下发生老化和变质。
7.2.4密封胶与被密封件之间产生裂缝引起漏水漏气,问题在于注胶前没有彻底清除密封表而后污物,同时过薄的胶层也是造成裂缝的原因.
7.2.5密封胶粘污玻璃或铝板表面是由于注胶时操作不当,使胶溢出或没有采取适当的防护措施,在施工完华后又没有进行必要的清洗工作。
7.3隐框幕墙在室内部位产生的主要问题为各种拼接间隙过大,错位的搭接头不平,影响质量及美观。
主要原因在于厂内加工精度不够或现场安装误差较大而无法调整。
所以对一些必须根据现场安装后再确定加工尺寸的装饰构件，如盖板等尽可能待安装后下料加工或留下一定的余量到现场精修后安装，以保证安装的最终装饰效果。
7.4漏水将会造成重大的影响,特别是对已完工的内装饰工程的影响,漏水的部位一般在于开启部位和周边及屋檐的封口。
7.4.1开启部位漏水,首先要检查原设计的水密结构是否合理，胶条选配实当，一般情况下密封胶失效的原因在于五金配件破坏或胶条失去弹性,因而起不到密封作用。
7.4.2周边及屋檐产生的漏水情况比较复杂,与结构相接的部位,要采用密封胶或其它措施进行处理;
对于采用铝板作为封闭的接口部位,应有合理的搭接口设计，其重叠搭接量可根据长及温差进行计算。
除了分析密封胶注胶结构设计及施工工艺和操作现状外，还要注意土建施工的配合质量。
很多的漏水现象是由于土建结构施工或用料不当所致。
7.4.3劣质的五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害,特别是高层建筑的开启部位常因为锁和执手断裂或铰链下垂等,引起开启扇坠楼或密封失效导致漏水,在设计加工过程中,一定要正确选用五金配件及注重质量。
7.5型材表面划伤,将给工程质量带来重大影响和经济损失,产生此种伤除了施工失误外,必要时可采取现场补漆。
7.6玻璃与粘接型材的剥离、脱落，是隐框幕墙设计和加工安装过程中所不允许的，因此，严禁违反操作规程盲目施工，决不允许采用非结构胶进行结构装配，对于意外脱落的玻璃，必须及时分析原因和加工处理，必要时要在隐框幕墙上增加安装防护措施。
6、由于在设计施工图时，型材的细部尺寸未完全确定，现将基本装配图附如下：
升级会员 