200tph化水技术规范Word下载.docx
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供电量：
供电品质：
380V；
190~220V；
48.5~50.5Hz
频率：
48.5~50.5Hz
额定电压：
190~220V（380V）
2.2.5配药系统
供水品质：
供水压力：
2.2.6所需化学药品（化学药品由招标方负责采购。
投标方根据本期工程锅炉补给水水源的水质特性提供加药方案和药品参数）
（1）杀菌剂
化学成份
NaClO
纯度
13%
包装
25kg桶装
运输方式
汽运
配制浓度
加药量
（2）还原剂
NaHSO3
98%
25kg装袋
（3）阻垢剂
有机制剂
厂商标准
（4）絮凝剂
PAC
固体
装袋
（5）酸
化学成分
HCl
工业级，30％
酸贮存槽来
现场购买，槽车汽运
（6）碱
NaOH
（7）清洗剂
系统内如需其他药剂，药剂参数表格请投标方自行补充。
2.2.7系统布置条件：
水处理设备室内布置、水箱、水池室外布置。
2.3环境条件
2.3.1.设备安装在室内，设备间室内温度：
常温
2.3.2.室外环境温度范围（累年极端最高和最低温度）：
---℃～---℃
2.3.3.室外年平均相对湿度：
%
2.3.4.地震烈度：
度
2.4产水水质要求
硬度≈0mg/L
SiO2≤20μg/L
电导率≤0.2μs/cm
PH值：
8.8～9.3（加氨后）
2.5产水量
本期工程反渗透出力200t/h，混床出力200t/h。
2.6系统工艺流程
原水（按照投标方流量和压力要求提供）→絮凝剂添加→多介质过滤器→还原剂添加→阻垢剂添加→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水池（招标方自备）→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱（招标方自备）→除盐水泵→氨添加→用户用水点。
反渗透装置采用就地PLC控制盘控制，多介质过滤器、混床采用手动控制。
2.7技术规范
2.7.1国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
1）GB150-98《钢制压力容器》
2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
3）JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》
4）劳动部《压力容器安全技术监察规程》
5）JB4730-94《压力容器无损检测》
6）JB1157-1164《压力容器法兰标准》
7）JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》
8）SDDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》
9）HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
10）DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》
11）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）。
12）GB4061-1983《电气设备安全设计导则》
13）GB/T7251《低压成套开关设备》
14）DL543－94《电厂用水处理设备质量验收标准》
15）DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
16）对外接口法兰符合下列要求
87GB《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》
17）接口法兰与阀门法兰配套
2.7.2国外采购的设备或部件的制造工艺和材料符合ASME和ATM所涉及的标准。
2.7.3控制设备、测量仪表和电气设备的设计、制造符合有关规定和标准。
3供货范围
3.1供货范围
除盐水系统：
工程界限为水处理系统中由原水供水母管（至化水车间厂房外一米）至除盐水泵出水母管（至化水车间厂房外一米）之间的多介质过滤器、反渗透设备、混合离子交换器、水箱、管道、仪表、电气、控制系统及配套附件、材料等由投标方成套供应（土建除外）。
投标方负责整个化水系统内的设计、安装、调试及人员培训工作及售后服务。
3.2供货主要设备清单
序号
设备名称
规格
型号
单位
数量
备注
一
预处理系统
1
汽水混合换热器
Q=267m3/h，温升：
10-15℃
台
温度控制调节系统
温控阀
2
絮凝剂加药装置
一箱二泵
套
3
多介质过滤器
Q=66.7m3/h，碳钢衬胶
运行方式：
4用1备
DN3200
5
4
过滤器反洗系统
回收反渗透装置的浓水反洗
反洗水箱
V=100m3，碳钢防腐
6
反洗水泵
Q=360m3/h，P=0.2MPa
SS304
7
罗茨风机
Q=Nm3/min，P=58Kpa
8
仪表
9
配套附件等
二
反渗透系统
1
还原剂加药装置
2
阻垢剂加药装置
3
保安过滤器
Q=134m3/h，壳体SS304，5µ
m
4
高压泵（变频控制）
Q=134m3/h，P=MPa
5
反渗透装置
Q=100m3/h，回收率75%
6
反渗透装置仪表
7
爆破膜
个
8
RO滑架
碳钢涂防腐漆
9
配管
高压SS316，低压UPVC
组
10
阀门
套
11
就地仪表及控制盘
12
就地取样盘
13
反渗透化学清洗装置
清洗水箱含加热装置
14
除碳器
Q=200m3/h
15
中间水池
V=100m3
座
业主自备，投标方提土建条件
16
中间水泵
Q=200m3/h，P=0.35MPa
四
深度处理系统
设计出水量：
200m3/h
混床
Q=200m3/h，碳钢衬胶
1用1备
DN2500
再生系统
酸储罐
20m3，材质：
碳钢衬胶
碱储罐
碳钢，
电伴热
酸计量箱
V=1.0m3，材质：
碳钢衬胶
碱计量箱
碳钢
酸喷射器
碱喷射器
卸酸泵
Q=30m3/h，P=0.1MPa
氟合金
卸碱泵
再生水泵
Q=50m3/h，P=0.32MPa
中和水池
V=120m3混凝土结构
招标方自备投标方提土建资料
中和水泵
Q=50m3/h，P=0.25MPa
SS316
自吸泵
除盐水泵（变频控制）
Q=100m3/h，P=1.0MPa
出口母管采SS304
除盐水箱
V=300m3，碳钢防腐
招标方自备
加氨装置
五
电气控制系统
MCC柜及电气元件
面
就地控制箱及电气元件
电缆及桥架
批
六
控制系统
PLC
上位机
仪表，桥架，电缆及所有的安装材料
七
现场连接管路及管件
3.3备品备件清单
名称
规格和型号
生产商
3.4专用工具
名称
规格及型号
4工艺系统技术要求
4.1预处理系统
4.1.1絮凝加药装置
为了保证预处理的效果，在多介质过滤器前投加絮凝，使水中、悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器上被截留去除。
本系统絮凝剂加药配置2台（1用1备）美国米顿罗或帕斯菲达计量泵及1台带液位开关、搅拌器的计量箱。
计量箱需至少存储一昼夜药量。
4.1.2立式多介质过滤器
1）本系统设计采用Ø
3200的多介质过滤器，5台，4用1备。
2）设备衬胶所采用的胶板不得采用再生胶，应用半硬质胶，胶层延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化。
多介质过滤器上部设排空气阀。
所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。
内部部件的材质符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。
内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。
窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。
窥视镜对称设置。
并设有照明脚。
设备为手动控制、手动运行。
设备内部布水、布气均匀，无偏流现象，并有足够的强度。
人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。
人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。
所有的容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程的损坏或丢失。
所用设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质。
流速8.3m/h。
多介质过滤器进出水、气洗、反洗、排水等采用手动蝶阀控制。
3）反洗系统包括反洗水箱和反洗水泵。
反洗水箱室外放置，1台，碳钢防腐。
反洗水箱补水采用反渗透的浓水，并设原水补充管线。
反洗水泵与反洗水箱低液位联锁停泵。
4.2反渗透预脱盐系统
4.2.1阻垢剂加药
判断水结垢的标准是：
a）对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；
当LSI＜0时不结垢，LSI＞0时结垢；
b）对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。
当饱和指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。
本系统推荐选用进口高效阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：
1）抑制析出作用；
2）分散作用；
3）晶格扭曲作用；
4）络合作用
反渗透系统配置2台美国米顿罗或帕斯菲达阻垢剂计量泵及1台带液位开关和搅拌器的阻垢剂计量箱。
计量泵可根据流量或水质自动调节加药量。
4.2.2还原剂加药
本系统配置2台美国米顿罗或帕斯菲达还原剂计量泵及1台带液位开关和搅拌器的还原剂计量箱，计量泵可根据流量或水质自动调节加药量。
每台计量箱需至少存储一昼夜药量。
4.2.3保安过滤器
工艺参数：
精度：
5μm
工作压力：
0.3Mpa
前后工作压差：
＜0.1Mpa
进水条件：
SDI＜3
反渗透保安过滤器单台设计出力：
134m3/h；
技术要求：
1）保安过滤器的结构应满足快速更换滤元的要求。
2）进入保安过滤器的水管上应设排放阀。
3）反渗透保安过滤器的本体材质采用不锈钢SS304。
4）过滤芯采用进口产品，过滤精度5μm。
4.2.5高压泵
1）高压泵出口装设压力开关，压力高时报警及停泵。
2）高压泵进口应装压力开关，压力低时报警及停泵。
3）原水反渗透高压泵及附件的材料采用不锈钢304。
4）高压泵采用沃图、格兰富或等同产品。
5）密封方式考虑防腐。
4.2.6反渗透装置
1）反渗透膜元件采用DOW、海德能、东丽或等同产品。
2）反渗透高压容器采用进口或国产知名产品，材质FRP，侧面进水。
3）反渗透（RO）膜元件的设计通量应不大于各膜元件制造厂商《导则》规定的最大通量值。
4）反渗透（RO）装置各段给水及浓水、淡水总管上应设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
5）反渗透（RO）装置产品水管和浓水管应设取样点，取样点的数量及位置应能有效地诊断并确定系统的缺陷。
6）反渗透（RO）膜组件应安装在组合架上，组合架上应配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
7）反渗透系统设计应考虑停机时消除淡水侧静压的措施。
8）反渗透（RO）进水口设自动冲洗接口，浓水及淡水侧设自动冲洗排放口。
9）反渗透的进水侧、浓水侧及产品水侧应设有清洗接口。
10）反渗透（RO）装置产品水管上应装设防爆膜。
11）反渗透系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，需对反渗透入水SDI进行检测，SDI检测仪采用知名产品。
投标方应在投标书中说明系统配置在线仪表的清单和规格。
12）反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择应根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。
13）反渗透（RO）组合架的设计应满足电厂所在地的抗震烈度要求。
4.2.7反渗透装置清洗系统
反渗透装置清洗系统能满足各反渗透装置清洗的要求。
反渗透清洗装置为成套组合式，此系统由1台清洗药箱，1台清洗泵、1台5m过滤器和配管组成。
清洗系统中的保安过滤器外壳材质采用SS316不锈钢，滤芯材质采用聚丙烯喷熔。
4.3精脱盐系统
4.3.1混合离子交换器
设置2台（1用1备）混合离子交换器装置，每台都能单独运行，也可同时运行。
设备本体内部衬有硫化橡胶。
接管衬胶到法兰的密封面。
所有衬胶是完整的、无任何漏点，能承受15000-20000V电火花试验。
衬胶设备采用硫化罐硫化，不采用本体硫化。
混床设置配水装置、集水装置、出水装置、中间排水装置、碱液分配装置、窥视孔、人孔和其它所有必要的附件。
混床内的配水装置和集水装置，保证整个树脂层水流均匀，防止偏流。
集水装置除均匀地汇集水外，还均匀地分配反洗水流通过床层。
配水装置为穹形多孔板，材质为不锈钢。
下部集水装置为多孔板配316L不锈钢水帽。
中间排水装置和碱液分配装置采用支母管式结构，中间排水装置材质为316L不锈钢，保证不腐蚀。
碱液分配装置材质为316L不锈钢。
每台混床配有3个窥视孔，它们分别布置在树脂顶部界面、阴阳树脂层分界面以及树脂反洗膨胀最高处。
窥视镜材质是透明、耐腐蚀并有足够的强度以承受来自交换器内部的压力。
窥视孔法兰内表面和器壁内表面持平。
每台混床配有标准的500mm的旋吊式侧人孔。
人孔盖内表面和器壁内表面持平。
为便于水帽的检查、装卸，下部封头上设置人孔、大手孔或与之相当的部件。
下部集水装置多孔板处不采用大法兰结构。
混床侧壁留有树脂输送接口。
混床的本体管道为衬塑管。
制造厂在工厂内完成本体管道的支撑。
混床本体阀门均采用手动阀，由投标方提供。
4.3.2树脂捕捉器
设备直径：
同混床出水管；
捕捉器外壳采用碳钢制造，内衬耐酸橡胶。
4.3.3混床再生系统
投标方负责提供一套混床再生系统，包括酸、碱计量箱，酸、碱喷射器，酸雾吸收器及酸碱储存罐等。
设备的配置满足系统的需求。
酸雾吸收器
酸雾吸收器采用PVC材质
酸雾吸收器内装填多面空心球
计量箱由碳钢制造，内壁衬耐酸橡胶，衬胶面应延伸到各管口法兰结合面。
外壁涂防锈漆二遍，耐酸面漆二遍。
计量箱设就地液位计。
浮子材质采用耐相应介质材料。
计量箱由碳钢制造，外壁涂防锈漆二遍，耐酸面漆二遍。
混床酸碱喷射器
喷射器与混合离子交换器配套使用，输送介质分别为30％碱、30％盐酸。
喷射器材料为玻璃钢，应能长期耐浓盐酸、浓碱腐蚀。
酸储罐由碳钢制造，内壁衬耐酸橡胶，衬胶面应延伸到各管口法兰结合面。
碱储罐由碳钢制造。
外壁涂防锈漆二遍，耐酸面漆二遍，采用电伴热装置。
4.5水泵
4.5.1水泵的流量、扬程、材质及数量应满足系统用水水量的要求。
系统所需水泵有：
反洗泵、中间水泵、清洗水泵、冲洗水泵、再生水泵、中和水泵、除盐水泵、高压泵、卸酸碱泵、计量泵等。
4.5.2符合本技术规范前提下配用的国产电机，应明确制造商、性能参数等。
4.5.3高压泵选用进口TACO、沃图、格兰富或等同产品，其他水泵选用国产博泵或颜山或等同优质产品。
4.6阀门
4.6.1本工程所有自动阀门采用电动阀门。
所有自动阀主要选用EBRO、BRAY或TOMOE同等质量产品。
电动门需配置位置开关。
4.6.2手动阀门选用国产优质产品。
4.7设备本体仪表设置
投标方负责提供整套化水系统的在线仪表，并不限于此：
4.7.1流量表（包括不限于）
总进水母管及每台多介质过滤器进水母管装设流量表。
每套反渗透产品水及浓水排水应装设流量表。
混床装置产品水管装流量表。
除盐水泵出水母管装设流量表。
再生水泵出口母管装设流量表。
以上产水流量表统一选用美国SIGNET或E+H、ABB等产品，带4-20mA输出。
4.7.2压力表（包括不限于）
所用泵出口均装设压力表。
保安过滤器进出口管道上装设压力表。
每套多介质过滤器进出水装设压力表、差压变送器。
反渗透各段进口、总产水及浓水出口装设压力表、压力变送器。
反渗透高压泵进口设压力开关（低压报警并与泵及相应自动阀联锁），出口设压力表及压力开关（高压报警并与泵及相应自动阀联锁）。
混床进出口管路装设压力表。
压力表选用WIKA、BRIGHT或等同产品，压力开关选用SOR或同等产品，压力变送器选用罗斯蒙特、EJA或等同产品。
4.7.3液位计（包括不限于）
各水箱、水池设置液位变送器。
各计量箱设液位开关，并和相应的泵联锁。
所有液位变送器选用北京科普斯特、EJA或等同产品、液位开关选用国产优质或合资产品。
4.7.4温度计（包括不限于）
反渗透进水母管设温度计。
反渗透化学清洗水箱设温度计。
4.7.5化学仪表（包括不限于）
反渗透系统给水母管装设导电度表、氧化还原表或余氯表、PH表。
每套反渗透系统产品水应装设电导率表。
混床装置产品水装设电阻率表。
除盐水母管设电阻率表、PH表。
废水泵出口母管PH表。
以上化学仪表统一选用ABB、E+H或同等产品，带4-20mA输出。
4.8电气控制系统
4.8.1投标方负责提供一组低压配电柜为所供化水系统各用电设备供电，配电柜采用MNS型抽屉柜，与招标方的电源柜并柜，通过母线缔结取得电源（配电柜具体外形尺寸及母线缔结方式在技术联络会时确定）。
投标方负责低压配电柜、就地控制箱及控制箱和用电设备之间的动力电缆的设计和供货。
盘柜内的主要元气件采用施耐德或同等产品。
4.8.2投标方成套提供完整的全部就地仪表、控制箱、仪表盘（箱）、电磁阀箱和接线箱（盒）等测控设备，列出所供的仪表，并指出其用途、制造厂和型号。
4.8.3变频器采用施耐德或同等产品。
4.9控制功能及要求
4.9.1系统的远方程序控制由补给水处理系统PLC实现。
PLC控制系统由上位机完成监控，整个控制系统可实现实时监控，过程参数的历史趋势分析，具备报警，泄压保护，电机保护，历史记忆，报表打印等功能。
4.9.2上位机采用先进配置（
升级会员 