安全技术交底记录新Word格式文档下载.docx
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2、室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面保温层及找平层。
3、雨天不宜做罩面油漆。
五、层面工程；
1、卷材层面，应尽量在雨期前施工，并同时安装屋面的落水管。
2、雨天严禁防水层施工，保温材料不准淋雨。
接受交底人签单：
土方工程
一、工程概况
根据设计文件要求（地勘报告，土地规划，设计图纸）。
场地较平坦，按工期要求，采用机械挖土。
二、工程准备
1、土方开挖前，订好开挖线，一白灰线为标准订好龙门板及暗桩，并切实保证不为挖土破坏及土方埋设。
2、高程控制；
实测开挖线以内的自然标高，做好记录，挖槽过程中时刻以挖深及自然标高差控制。
3、夜间施工场区内应有足够的照明灯具。
如遇有地下大型障碍物应停止挖槽，改挖他处障碍物天明处理。
三、人工清槽
1、按标高线清除基底的虚土，如遇有超挖外，也应清除虚土到原土层。
2、根据地勘报告，本地地表土质为粉质粘土。
3、如遇有地下障碍物，及时上报处理，不得破坏。
4、入夜间施工，应设置照明灯具，保证安全施工。
5、弃土时应距槽边留置1米安全距离，防止坡土边重，压塌土方。
6、土方按设计要求清好后，应及时请有关部门验槽。
四、注意事项
1、土方工程施工时，应注意塌方，操作时除按前述要求外，还要注意护壁的强度，还应注意雨季施工。
2、基地土质严禁扰动，虚土全清除。
3、基地土质应颜色均匀一致，走动时无颤动感觉。
符合地堪报告要求。
砌筑工程
一、材料要求：
1、砖：
品种，强度等级必须符合设计要求，有出厂合格证，复试报告单。
2、水泥：
使用硅酸盐水泥，３２.５级，有出厂合格证，并应复试合格。
３、砂：
河砂，含泥量不超过５％。
４、掺和料：
岩砂晶，白灰替代品，有合格，掺量１５０克/罐
5、水：
井水。
二、操作工艺：
1、浇砖：
砖提前一天浇水湿润，含水率10—15%，干砖禁止上墙砌筑。
2、砂浆：
采用数量比，材料不超过2%偏差，机械搅拌，不少于1.5分钟，见配比通知单。
3、立好皮数杆：
皮数杆应订在墙身上，不许插入构造柱内。
4、砌筑方法：
采用一顺一丁，第一皮砖，山丁沿跑，盘角高度不超过5皮砖，并且及时靠吊，采用“三.。
一”砌砖法，砂浆饱满度80%以上。
立缝采用挤浆法，灰缝饱满。
5、240以上，墙体双面挂线，线要平，几人使用一条线中间要设支点，小线要拉紧。
6、砌砖撂底：
先将墙身下面洒水湿润，注意轴线，门窗洞口尺寸，以构造柱位置，先退后进，位置准确。
7、留槎：
内外墙交接处，施工洞口应留阳槎，槎子垂子通顺，砌完后应将槎中砂浆刮净。
8、拉筋设置：
每8皮砖予留6拉结筋，每二分之一砖墙为一根，即370墙3根，240墙2根，120墙1根埋入墙内不小于500，伸出长度从留槎处算不小于，不错放，漏放。
9、超过300宽的洞口均应设置钢筋混凝土过，支座不小于长度250mm，过梁安装时座浆饱满，位置准确。
10、构造柱做法：
放线时，按图纸要求，把构造柱位置线弹好，撂底时构造柱马牙槎先退后进，每4皮砖进退，高度不大于300，并按每8皮砖设置拉结筋。
三、质量要求：
基本项目：
1、错缝：
上下两皮砖搭接竖缝间距不小25，砖柱垛无包心砌筑。
（4—6皮通缝不超过3处，且连续贯通不大于4皮砖以上）。
2、接槎：
接槎处灰缝饱满，砖缝平直。
3、拉接筋数量长度间距符合要求。
间距偏差不超过3皮砖。
4、构造柱：
大马牙槎先退后进，以四皮砖为准，残留沙浆清理干净，上下顺直。
允许偏差：
轴线位移10[30]顶面标高：
15垂直度：
每层5[15]
全高：
20构造柱；
10表面平整：
8
灰缝平直度；
10水平灰缝厚度：
10皮砖累计8
洞口宽度：
5构造柱截面：
10
四、安全措施：
1、工具式脚手架搭设牢固，不允许下面垫砖加高。
2、外角手架砌砖应先检查绑扎情况，验收合格后使用。
3、脚手架上料不得超过75KG/M。
切不得超过三码砖。
4、予留洞口不小于900MM推车时防止碰撞。
5、所有予留洞口，临边应有可靠的安全防护措施。
6、打砖时向内，不可向外，免得打伤他人。
7、不许酒后上跳砌砖。
禁止在脚手架上打闹。
8、不许站在墙上扫墙或靠吊。
钢筋工程
1、严格按设计图纸及变更配料施工。
2、下料尺寸符合施工规范，操作规程，规定的塔接，锚固要求。
3、进场钢筋检验合格后，经允许后进行下料制作。
二、作业条件：
1、钢筋绑扎前，应仔细核对钢筋的型号，规格，绑扎部位，间距，尺寸等，符合要求后开始绑扎。
2、待上一分项工程检查合格后，经工地负责人允许方可施工。
三、操作工艺：
1、直径6.5—8盘圆调直机调直，延伸率按1%控制。
其中包括0.3%的弹性回缩
2、钢筋表面必须洁净，油渍污漆等清除干净。
3、钢筋接头。
螺纹钢筋采用绑扎搭接，接头长度按混凝土强度查表，直径16mm以上钢筋采用焊接接头。
单面焊10d，双面焊5d，直径14以下采用绑扎搭接长度不小于35d，且不小于300。
4、绑扎接头的钢筋截面；
受拉区不得超过25%，受拉区不超过50%。
5、为保证钢筋间距应划线施工。
6、箍筋的接头，在柱中应沿竖向线方向四角交错，梁中应沿纵向架立筋两面错开。
7、双层筋的板要放置一定数量的铁马凳或相同强度的砼土垫块，以保证钢筋的有效高度。
8、绑扎时要注意，穿筋的曾次，保证断面尺寸。
9、保护层厚度：
板15，梁柱25，基础；
有垫层35。
10、锚固长度：
按砼强度查表。
.
11、双向板承受弯距较大的方向的受力钢筋设在外层。
12、柱中钢筋搭接处箍筋应加密至100。
13、钢筋不多于4根时，可在一个平面上接头。
四、质量标准：
1、钢筋的表面清洁，规格，形状，尺寸，数量，间距，锚固长度，接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、绑扎；
缺口松口的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。
3、弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，搭接长度不小于规定值。
4、箍筋数量，弯钩角度和平扛长度符合要求。
五、成品保护：
绑扎好的钢筋应注意成品保护，浇筑混凝土前不得任意践踏，造成钢筋变形，位移浇筑混凝土时应设专人维护，及时修整。
六、安全注意事项：
1、电气设备要严守机械操作规程，线路不得背地碾压，开关应设在箱闸内，并有漏电保护装置。
2、绑扎高度超过2米的应搭设操作平台，并有围护。
模板工程
一、材料控制：
1、二次周转的胶合板应检查模板平整度，周边应齐整，不起皮，翘边保证拼缝严密。
2、构造柱等25木模板应压平刨光。
3、支撑用的琵琶撑及支架应有足够的强度，刚度及稳定性，小头直经6，接头应牢固不变形。
二、安装工艺：
1、按图纸设计尺寸安装，量板应挂线，挠度20%
2、模板支撑，按模板设计施工，不得安装在虚土上及楼板上，应设垫木及对口楔，周围并有排水沟，水平及斜拉固牢。
3、侧模应有支撑，并且在侧模外加斜撑。
4、木模板拼接严密，缝隙处刮腻子或铺胶带。
5、模板安装后应仔细校正几何尺寸及标高。
6、模板安装完毕后，应仔细检查几何尺寸，水平等及支撑构件，验收合格后，绑扎钢筋。
三、模板拆除：
1、侧模应保证混凝土表面及楞角不破坏。
2、底模及板等，应达到设计强度的80%方可拆除。
3、阳台，大间模板应达到设计强度100%，方可拆除。
4、拆模顺序；
先拆除承重较小的模板及支架，然后拆除其它部位。
5、拆模时，应主意如发现混凝土有异常现象应及时上报。
1、高空作业时，应系好安全带。
2、支模用的脚手架，应由架工绑设，安全可靠。
临时脚手架应搭设稳定后方可作业。
3、拆模时，应注意拆模的时间和顺序，并应有专人看守。
砼工程
砼振捣时要快插慢拔，振捣移动间距不能大于300mm，振捣上层砼时棒要深入下层砼内不小于50mm，密实程度以振捣棒作用半径范围内砼不再有气泡产生，表面有水泥浆没有外露的石子且不流动为宜。
基础混凝土浇筑时，要分阶连续进行，振捣密实，浇筑完一个台阶放线支模板，再浇筑上一层，斜面施工时，内部振捣密实后，斜面抹压平整。
浇筑独立基础混凝土时，要特别注意柱及构造柱插筋位置的准确无误。
为防止造成位移和倾斜，先满铺一层10~15cm厚的砼并捣实，使柱子和基础底盘筋位置基本固定，然后再对称浇筑。
砼振捣人员每天振捣的部位均应做好记录，以便将责任落实到每个人。
砼初凝后，为防止开裂派专人进行二次抹压，防止砼产生收缩裂缝，砼养护应在砼终凝12小时后开始，派专人负责养护。
电气工程
1.电气工程施工过程中可能发生的安全事故风险分析
⑴电气施工高处作业很多，发生高处坠落事故的可能性较大；
⑵交叉作业，空中物体打击；
⑶平时施工、受送电、试车等工作，都要与电打交道，特别要防止触电事故；
⑷电气施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割、电焊，有可能发生火灾、爆炸事故；
⑸电气吊装、搬运设备作业过程中，发生吊装物件倾倒，碰坏设备甚至损坏吊车等；
⑹在平台和坑、洞口旁作业或路过时发生坠落事故；
⑺电气试验、试车过程中易发生击穿、短路、触电等事故。
⑻电缆敷设过程中，易出现电缆盘倾倒伤人，大电缆砸伤手脚、划损电缆外绝缘、电缆挤伤、摔伤等。
⑼经常出现二次线错误，控制失灵。
⑽本次工程电锤、电钻经常使用，注意扭伤及漏电事故。
2.针对以上安全事故风险，制定以下安全注意事项
2.1特种作业人员应按国家规定持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；
高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。
2.2现场材料要摆放整齐，工具房、材料房、焊机房等要接地、接零；
要保持道路畅通，以便于各种车辆通行。
2.3夜间电气施工时应有足够的照明，照明用电压应在24V以下，且使用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。
2.4严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。
2.5现场所有用电设备接线均应严格按“三相五线制”进行，除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置；
现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开
关控制两台以上用电设备。
2.6施工用电办理临时用电作业票。
2.7脚手架搭设应经安全员检查认可，并挂牌标识后，方可使用。
2.8电气吊装作业时，应有专业起重人员参加，绳扣系牢固，绳索要有足够的承载系数。
不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。
（1）按劳动保护要求着装；
（2）进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋；
（3）高处作业必须挂好安全带；
（4）严禁从高处向下抛掷工具、材料等物品；
（5）工作时不得打闹；
⑹严禁酒后上岗；
（6）严禁乱动他人操作的机械设备。
2.9氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予通报。
2.10施工现场的防火，所有施工人员必须能会使用所配备的器材，施工道路保持通畅；
焊割作业时应符合下列规定：
⑴焊工持证上岗，无证者不得动火；
⑵需办理动火证的焊、割作业，未办完动火审批手续前，不得动火；
⑶焊工不了解焊、割周围环境的安全状况时，不得动火；
⑷焊割部位附近有可燃、爆炸物品，在为作清理或未采取有效的安全措施前不得动火；
⑸附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不得动火；
⑹施工完毕。
应仔细检查清理现场，熄灭火种，切断电源方可离开；
⑺冬季施工明火采取时，应符合防火要求并指定专人负责；
⑻24米以上的高层建筑施工现场，应设置高压消防水泵或其它防火设施，并配备通讯联络及报警装置。
⑼施工人员必须会使用配备的消防器材。
2.11高处作业人员需符合下面的要求：
⑴患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；
（注：
高处作业系指坠落高度距基准面2米以上（含2米）的位置，从事有可能发生高处坠落的作业）；
⑵高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，进入施工现场必须配戴好安全帽；
⑶在距地4米高处设置第一道安全网，网伸宽度不得小于2米，安全网必须牢固、结实。
⑷高空作业按规定办理高空作业票。
2.12临边与洞口作业应遵守下列规定：
⑴在可能发生高处坠落的周边设置防护栏；
⑵护栏采取有效的密封防止物件坠落；
⑶井架与施工用电梯，垂直运输接送料平台，除在建筑物通道两侧设防护栏外，平台口应设置安全门和活动防护栏杆；
⑷因施工需要设置的洞、井口，应设置牢固的盖板或带有踢脚板的防护栏杆；
⑸施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间还应设置红灯示警；
2.13在进行攀登作业时要注意以下规定：
⑴攀登用的梯子必须牢固可靠，不得产生滑动；
⑵使用人字梯时上部夹交角宜为35°
～45°
，且仅许一人在上面作业，上部应留有两步空挡，支撑必须稳固，下方有人监护；
⑶电气安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的钢爬梯；
2.14在操作平台与交叉作业时，操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆及攀登爬梯，结构施工从二层起，凡人员进出的通道口均应打设防护棚，高度超过24米的交叉作业，其通道口上方应设双层防护。
2.15搭建的脚手架必须经质检部门严格检查合格做好标识之后才能使用，拆除时必须从上往下拆除，周围必须设安全网、警示牌，且必须注意防止踩空坠落。
2.16电气起重作业时，在吊装之前要了解当天的天气情况，缆风绳、溜绳跨越道路时，离路面高度不得低于6米，并应悬挂明显标志或示警牌；
作业人员应监守岗位，听从指挥，发现问
题立即汇报给指挥者，无指挥者的命令不得擅自操作。
当雨、雪天气或风速大于10m/s
时不得进行吊装作业。
2.17进行气焊/割、电焊时，检查周围应没有可燃、易燃物（气）。
若有时，应办理动火票，并有防火措施。
2.18敷设电缆时，应由专人统一指挥，电缆盘应架设牢固，不得转动过快，尽量使电缆盘转动匀速。
协同行动。
2.29调试是技术性较强的工作，调试人员要加强安全意识，不懂不明确的地方不要自作决定；
2.20调试人员一要注意人身安全，二要注意设备仪表的使用安全；
2.22调试工作必须两人或两人以上一起工作，严禁单人操作；
2.21调试人员要严格遵守现场有关安全规定，严格遵守安全操作规程。
2.22送电前作好绝缘测试工作，变压器油要耐压，所有的测试人、测试值、及测试时间应有详细的记录，以备查阅。
对送电的设备，要围栏警示。
2.23.对正在试验的设备，工作前，要先验电，确认无电后，挂上接地线再工作。
2.24送电操作要严格实行操作票制度，一人唱票，一人操作，严禁盲目送电，造成人身和和设备事故。
2.25带电设备应及时挂上“有电危险”的标示牌，变压器的门、配电室的门应严格管理，闲人不得入内。
2.26接线和拆线应先验电，防止将配电室的点送到现场没有接的线上。
2.27送电后的配电室应加强管理，直至交给甲方。
2.28试车安全交底：
（1）检查主回路及控制回路接线正确，空投试验正常，电机及操作柱接地良好。
（2）继电保护回路及联锁回路试验完毕并合格。
（3）检查主回路及控制回路绝缘良好。
高压电机的吸收比应不小于1.2。
（4）检查电机试验合格。
（5）试车地点用红塑料带设立安全警戒，配电室应挂有“有电危险”警告牌，配电室的送电人员和现场的启动人员做好通讯联络工作，确保试车安全。
（6）电机起动次数要求：
交流电机带负荷起动次数应符合产品技术要求条件规定，当产品无规定时，可符合下列要求：
冷态时可起动2次，每次间隔不小于5分钟，
热态可起动1次，并作好记录。
（7）接到试车组长的送电指令后，合主回路开关，现场电机启动。
启动时，试车人员要和试运的电机保持一定的安全距离。
运行正常后，应检查电机的电压、电流、温度及运行声音等。
负荷试车时，应测量启动电流。
（8）试车过程中，试运人员应监守岗位，定时用钳型电流表检查三相电流，查看三相电流是否平衡，用万用表检查三相电压，定时检测电机温度及环境温度。
并记录所测数值。
（9）主机试车时，加热器、辅助油泵的联锁可靠，运行良好。
（10）运行过程中，出现异常时，应立即停机，向试车组长汇报，听从试车组长的安排。
（11）试车结束后，应断开主回路和控制回路电源。
2.29加强产品保护，对已安装的设备应用塑料布保护起来。
室内抹灰工程
室内装饰工程的施工，应在屋面防水工程完工，并经检验合格后，保证不被后继工程损坏和污染的条件下进行。
1内墙抹灰操作工序：
基层表面处理→规方贴灰饼→抹25厚保温砂浆面层抹灰→刮大白二遍。
2基层表面处理将墙表面尘土多余灰浆清净并浇水湿润。
3抹灰有前必须先找平规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弱出准线和墙裙，踢脚线。
4抹灰前，先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，弹出垂线按抹灰厚度在墙面阴阳角门窗口两侧贴灰饼，灰饼厚度以墙面平整垂直度决定。
5然后根据这二个灰饼用托线板或线坠挂垂直做墙面下角二个标准灰饼，厚度以垂直为准，最后以标准灰饼为准垂线做若干标准灰饼，待灰饼销干后，在上下灰饼抹上10cm砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可先进行底层抹灰，面层抹灰。
6室内抹灰按设计要求抹25厚保温砂浆。
施工时应随时用靠尺检查棒垂直度及平整度。
大白工程
1墙面、天棚面抹灰已验收合格。
2基层砂浆找平层达到一定强度：
有关的水暖电卫等工序已完成，并验收合格。
3已将基表面上的灰尘、油污、浮砂、水泥疤等清除干净，对基层有不平或有小气孔等缺陷处应先用罩面膏刮平，干后用砂纸磨平。
4刮大白要本着先上后下，先棚后墙面，先作用后作面的原则进行，操作前注意检查罩面膏质量，不得有杂物，使用的刮板也应清洁。
罩面膏应随用搅拌，不应积存太多。
5刮白为二遍成活，严格按技术交底操作工艺，施工杜绝起皮，麻面凹痕。
6现场加强管理，不得将大白污染，门窗、玻璃、水暖、电线路及设备。
大白刮完的房间，严格控制不得将干湿污物甩落墙面。
7利用马凳搭设跳板时，跳板两端搭接长度不少于20cm，跳板跨度不得大于2m，不得有探头跳板。
门窗工程
1在最项层找出窗口边线，用经纬仪找垂直线，将每层窗处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗口的水平位置应经楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
2根据设计要求，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm为宜。
3塑钢窗进场后保证有出厂合格证和省建设厅颁发的《推荐认定证书》。
并检杳门窗的品种、规格、尺寸、开启方向及附件等保
4安装塑钢窗时先将窗框装入洞内，木楔将塑钢窗框四角塞牢做临时固定，木楔应轻轻打入，调整位置正确，横竖高低一致，框与洞口采用连接铁件用膨胀螺栓与结构连接，铁角间距不人于600mm，不得将窗框商接埋
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