脱硫防腐衬胶质量控制措施Word文件下载.docx

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（1）橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。

（2）橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围：

+15%,-10%。

（3）橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。

（4）橡胶内衬使用寿命不低于15年。

（5）吸收塔内衬按长期运行耐温100℃选型，橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。

（6）对于橡胶衬里，应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中，关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。

3.2.2橡胶防腐材料性能数据

3.2.2.1表面质量及厚度：

表面质量用目测方法，观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。

厚度用量具厚度计测量。

3.2.2.2物理性能

（1）橡胶衬里组成成分

橡胶牌号

原材料产地（进口）

橡胶

补强剂

助剂

其他

合计

（2）橡胶衬里的物理性能

项目测定值规格值备注

抗拉强度（Mpa）≥5

扯断伸长率（%）≥300

硬度（邵尔A）48～70

粘接强度（KN/m）≥4

使用温度≥100

（3）底涂材料的性能

底涂材料牌号

产地

粘度（Pa.S）X10-3

固体含量（％）

相对密度g/cm3

粘合强度KN/m

（4）面层粘接剂材料性能：

牌号

3.2.2.3耐化学性能：

检测方法：

介质

质量变化率%

备注

60º

C，浸泡28d80º

C，浸泡28d

H2SO4（质量分数为60%）-2～5-2～8

CaCL2溶液（浓度为150g/L，用HCL调节PH=4）-2～8-2～10

去离子水（用HCL调节PH=2）-2～150～20

（1）耐化学性能检测：

3.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的，则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检，复试结果如仍不合格，则该批胶板为不合格品。

3.2.3橡胶防腐的设计

根据吸收塔不同位置结构及工作条件，防腐衬胶设计要求是不相同的，防腐层厚度也不同，主要表现在：

（1）搅拌区域冲击及腐蚀

吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。

因此，吸收塔底板及2m以上塔壁，由于搅拌器的搅动，带动浆液扰动，使该区域既承受浆液腐蚀，又承受浆液冲击和磨损。

此处衬胶防腐采用4mm×

2层丁基橡胶。

（2）冲刷、磨损

喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥400mm，否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度，防止浆液直接冲刷塔壁；

支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高（降低）喷嘴高度，避免浆液的强烈冲刷。

（3）原烟气入口烟道区域为高流速且为干湿界面，磨损、腐蚀均很严重，此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性，此处采用合金贴衬。

（4）塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处，均应呈圆弧过渡。

（5）防腐后的法兰密封面、需翻边设计，同时，由于安装法兰时受挤压，此处需采用4mm厚硬橡胶。

（6）设计图纸见《吸收塔衬胶示意图》。

（参见附图一），具体要求列表如下：

序号防腐位置构造及工作条件选用衬里厚度

1吸收塔底板及底板以上2m壁部搅拌器带动的腐蚀性液体的冲击及腐蚀和磨损

丁基橡胶4mm×

2层

2吸收塔喷淋区域

（第一层喷淋管中心线向下2m到最上层喷淋管中心线向上2m区域）喷淋浆液冲刷磨损比较严重

3吸收塔喷淋主管内、外壁受到腐蚀性液体连续冲击，磨损比较严重

4吸收塔内壁其它部位湿烟气和浆液的腐蚀丁基橡胶4mm

5吸收塔除雾器大梁低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm

6吸收塔烟气出口段低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm

7吸收塔接管法兰面安装时受挤压硬橡胶4mm

3.2.4对于防腐箱罐：

底部及罐壁2m均采用：

2层；

其余部位：

丁基橡胶4mm。

3.2.5橡胶衬里性能保证值

橡胶内衬的使用寿命：

≥15年

橡胶内衬的年破损率：

≤0.1%

火花试验合格率：

100%

内衬的厚度偏差：

+15%,-10%

拉伸强度：

≥5MPa

扯断伸长率：

≥300%

粘合强度（单板法）：

≥4kN/m

4防腐招标控制内容

4.1根据国家环保要求，脱硫系统将逐渐取消旁路，因此，吸收塔的正常运行与主机具有同等的重要，吸收塔的防腐衬胶质量好坏是保证吸收塔正常运行的前提之一。

因此，在施工招标时，对投标方要严格把关，必须具备以下条件：

4.1.1投标方具有专业防腐施工资质证书和安全生产许可证书。

4.1.2投标方具有最近6年内脱硫工程良好衬胶业绩及相应的使用情况说明文件。

4.1.3投标方具有ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。

4.1.4投标方施工技术力量雄厚，具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力。

4.1.5由于衬里施工为手工施工，因此，施工现场管理需严格、规范，主要技术负责人、具体施工人员需有吸收塔防腐衬胶施工经验。

4.1.6施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书。

4.1.7投标方有能力履行合同产品维护保养、维修及其他服务义务。

5橡胶防腐具备条件的检查和控制

5.1施工单位和人员资质的审查

5.1.1承担吸收塔防腐的队伍应符合施工合同和上述招标文件的要求，进场的施工队伍必须要有防腐施工资质证书和安全生产许可证书。

5.1.2施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书，人员和数量符合合同和招标文件的要求，管理人员已按施工合同要求到位；

进入现场的施工人员，应持有体检合格证明，特殊工种人员应持证上岗。

5.2进场原材料的储存和管理

5.2.1原材料的储存和保管

库房设置安全要求：

库房的布置，应按照批准的方案进行，不得随意布置；

同时做好防火、防泄漏、防中毒的措施；

其地点和施工区域应有一定的距离，距离要求在50米左右；

库房应设立分隔区，满足不同材料分类存放的要求；

同类材料存放，应设置隔层或搁架。

库房应安排24小时的值班人员，材料的保存温度不超过5~30℃。

5.2.2原材料的使用温度

用于吸收塔防腐衬胶的丁基橡胶及粘接剂原材料的耐用温度需明确不小于100º

C

5.2.3原材料的厚度

丁基橡胶板使用厚度一般要求为：

单层4mm,正负偏差+15%，-10%；

。

5.3施工方技术文件

5.3.1防腐施工单位应编制详尽的防腐施工技术方案。

内容至少包括：

（1）施工安全措施

（2）衬胶防腐的消防应急预案

（3）施工方应对雨雪、结露、高温、低温及空气湿度过大等天气突发变化的预案

（4）吸收塔内表面处理

（5）施工面涂、底涂料，粘接剂配料方法

（6）衬里施工工艺、局部衬里加强措施、

（7）质量保证与检验、缺陷修复、材料储存

（8）施工进度安排

5.4机具准备

5.4.1喷砂用机具：

布置在工件周围，且不影响其他工作的正常进行。

5.4.2强制通风设备已布置到位且能正常使用。

5.4.3除湿设备已布置到位且能正常使用。

5.4.4冬季施工时所必需的加热设备已布置到位且能正常使用。

5.5安全措施和条件的检查落实

5.5.1现场的安全监督、动火作业票管理、消防保卫制度（吸收塔进出管理制度）已建立并投入运行，安全监督人员数量足够且合格上岗。

5.5.2防腐扩大全员安全技术交底已完成，全员消防常识及器材使用培训已完成，一般应进行全员消防演习。

5.5.3现场配备足够的消防器材和设施，且完好有效。

应配备水消防，消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上。

现场应设置明显的消防标志，消防通道保持畅通。

5.5.4防腐区域内梯子平台（含临时）完备且利于行走，紧急情况下逃生路线清楚且有效。

5.5.5防腐区域内的安全围栏已建立，安全警示标志已醒目悬挂。

5.5.6吸收塔内的通风（含强制通风）措施已落实。

5.5.7吸收塔内接地情况已落实，防静电措施已落实。

5.5.8进入防腐吸收塔内的电源电压等级（低于36V）符合安全规范要求。

安全变压器应设置在吸收塔外，考虑防雨措施，应使用防水电缆和防爆灯具。

5.5.9作业人员的劳动保护措施已落实。

5.5.10吸收塔防腐区域内的温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位。

5.5.11吸收塔内脚手架、工作平台搭设完成，且经现场监理验收合格。

脚手架与衬胶设备距离不小于200mm。

5.5.12除以上要求外，详细规定见《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》内容。

5.6衬胶施工环境温度

5.6.1衬胶施工环境温度以15º

C~30º

C为宜，相对湿度应小于80%。

当温度低于15º

C时，应设置热源提高环境温度，不允许使用明火加热升温。

当温度超过35º

C，由于胶膜干燥过快，也不宜于施工。

5.6.2吸收塔及箱罐壳体表面温度应至少高于环境露点温度3º

C以上。

5.7防腐施工前应具备的条件

5.7.1基体验收:

当基体制作安装完成并经检验合格后，应对基体表面进行检查，满足衬胶施工要求后，基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交，同时移交安全管理责任。

5.7.2吸收塔基体验收项目包括：

（1）基体设备安装验收合格；

（2）内部支撑件、支架等安装验收合格；

（3）测量管座和人孔门安装验收合格；

（3）

（4）进出口烟道段安装完成，验收合格；

（5）基体外的支吊架、保温附件、平台和电缆支架的生根件等安装验收合格。

5.7.3防腐施工前，应对合金钢衬里、FRP管件部位及其他受损表面进行保护。

施工开始后，不允许对防腐基体进行焊接、切割等动火作业。

5.7.4除以上要求外，其他施工质量评判和检验方法按《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990执行。

6施工过程的管理

6.1施工进度安排：

由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脱硫施工的最后阶段进行，各电厂普遍存在前松后紧情况，往往把最重要的防腐工期压缩的很短，且在恶劣的气候工况下安排防腐施工，这里特别指出施工工期安排上一定要充分考虑环境温度和湿度要求，以及每道工序的时间、检验要求，这是保证防腐质量的基本要素。

6.2重点工序的管理

6.2.1喷砂除锈、脱脂

6.2.1.1采用干喷射法除锈，应达到Sa2½

级，粗糙度Ra≥75um。

6.2.1.2喷砂可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料，严禁使用河砂；

磨料应保证清洁和干燥，颗粒为2-4mm。

6.2.1.3现场应采取通风和防粉尘扩散措施，操作人员应穿戴防护用品，严禁喷嘴对人。

6.2.1.4喷砂时应对防腐设备中的不锈钢部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保护措施，防止杂物嵌入。

6.2.1.5喷砂完毕，作整体检查，检查合格后，进行底涂。

6.2.2底涂

6.2.2.1金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍，涂刷时不能出现流淌痕迹，不能漏刷，涂刷遍数应符合规范规定，一般不应超过两遍。

6.2.2.2底层胶水干燥后，涂刷面胶一遍。

6.2.2.3直径小于200mm接管的衬里施工，用FRP成型插入管进行施工。

6.2.3衬胶

6.2.3.1衬胶前需再次确认：

（1）基体湿度在80%以下，无结露发生。

（2）确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着

6.2.3.2衬胶顺序原则

（1）吸收塔：

衬胶应按“顺流搭接”的原则，除雾器以下到底部由下而上衬贴，吸收塔出口处至除雾器由上往下衬贴，上下T字型搭接。

横向搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。

吸收塔底板从一侧开始顺序搭接。

（2）事故浆液箱衬里，搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。

（3）箱罐衬贴，塔接方法为旋转的顺流方向。

6.2.3.3衬贴

（1）衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水,涂刷胶水应先刷设备后刷胶板，使之干燥同步。

（2）衬里采用搭接式，搭接宽度为30mm，搭接要求划线操作，做到直而齐。

（3）衬里接缝应采用T字形接缝，不得采用十字形接缝；

贴衬T字形接缝时，应先将下层搭接处的面削成斜面，然后贴衬上层橡胶板。

（4）胶板铺放位置应正确，不得起褶或受拉变薄。

6.3工序交接

6.3.1对于吸收塔

（1）吸收塔底板以上部分防腐结束，验收合格后，由防腐单位向安装单位进行工序交接并办理交接手续，交接后的管理工作，将由安装单位负责，安排24小时值班监护。

（2）吸收塔内部件安装过程中严禁动火，并应有完备的防火和灭火预案。

内部件安装完毕后，验收合格，脚手架拆除和塔内遗留物清理干净后，由安装单位向防腐单位进行工序交接并办理交接手续，防腐单位进行底板防腐。

交接后的管理工作，由防腐单位负责。

（3）吸收塔底板防腐结束，验收合格后，向安装单位进行交接并办理交接手续。

6.3.2对于其他设备的衬胶，衬胶需一次完成，并办理交接手续。

6.4安全管理

应严格按照《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》执行，同时在防腐期间的每日常规管理中，主要检查如下内容：

6.4.1检查施工单位安全、保卫人员到岗和每日班前安全交底情况。

6.4.2检查防腐期间的安全保卫制度的执行情况。

6.4.3检查防腐区域内动火作业票的执行情况。

6.4.4检查安全设施、消防设施、施工机具的完好情况。

6.4.5检查易燃物的及时清理及文明施工情况。

6.4.6检查防腐箱罐内温度、气体浓度检测结果。

6.4.7检查防腐箱罐的防火封堵的完好性。

6.4.8检查作业人员劳动防护用品的使用情况。

7验收

7.1质量控制验收项目及要求参见附件一。

7.2基体验收应为四级验收，喷砂完成后应进行隐蔽验收，衬胶验收应为四级验收。

7.3检验项目：

7.3.1外观检查

目视检查衬胶面，确认有无鼓泡，搭边翘起，伤痕等缺陷；

胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物；

检查接管、人孔、封头的法兰是否平整。

7.3.2厚度检查

使用磁性厚度检测仪测试衬里层的厚度。

7.3.3电火花检查

使用带报警装置的电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电现象；

检查时扫描速度为3～6m/min，电压为3000V/mm.

7.3.4衬胶粘合强度测试

对样板进行粘合强度测试，包括胶板与胶板、胶板与基体两种样板，粘合强度为4kN/m以上。

衬胶时同步制作产品样板，吸收塔塔顶一块、塔壁二块、支撑梁一块、塔底一块；

其他设备每台至少一块。

8工程技术资料

竣工资料应至少包括以下资料:

10.1原材料合格证明、检验报告

10.2隐蔽验收记录

10.3质量验评表

10.4现场试板试验记录

10.5电火花检测记录

10.6工序交接记录

10.7安全、技术交底记录

10.8衬胶前报审的各种方案和措施。

附件一质量控制表

序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法

1衬里前的检测

1.1基体表面合格100%目测、文件

1.2现场衬里原料入库合格100%目测、文件

1.4作业环境温度＞5。

C工作区域内每天测量3次

温湿度仪、吸附式温度计

1.5相对空气湿度＜80％

1.6露点距≥3。

1.7喷砂表面除锈等级达到Sa2.5100%粗糙度对比盘

1.8刷底涂涂刷均匀,不漏涂100%目测

2衬里过程中的检测

2.1作业环境温度＞5。

C工作区域内,每天测量3次温湿度仪、吸附式温度计

2.2相对空气湿度＜80%

2.3露点距≥3。

2.4修补点≤3个／m2100%目测

3完工后

3.1外观检查合格100%

目测

3.2修补点＜1个／m２100%目测

3.3漏电检查无漏电现象100%电火花检测仪

3.4厚度检测≥设计厚度抽查厚度检测仪

3.5试板粘合强度（kN/m）≥4所留试板

附图一吸收塔衬胶示意图