98种塑料材料性能Word文档下载推荐.docx
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电气性能和化学稳定性较硬质稍低。
缺点是使用温度低，且易老化。
常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。
10.3～24.1
200～450
无缺口:
3.9～11.8
20～30D
40～70℃
缓慢至自熄
聚乙烯（低压）
PE
又称高密度聚乙烯，使用较广，无毒无味，使用温度可大于80～100℃；
耐寒性好，在-70℃时仍有柔软性；
化学稳定性高，耐磨性好，刚性、硬度较高，介电性能突出，吸水性极小。
缺点是机械强度不高，质较软，不能承受高的载荷。
常用作高频、水底及一般电缆的包皮、耐腐蚀件、耐磨、耐腐蚀涂层、一般机械结构零件。
6.9～23.5
60～650
≈27;
不断
1.18～9.32
35～40R
30～55℃;
60～82℃
维卡耐热温度：
121～127℃
121℃
慢
聚乙烯（超高分子量）
29.4～33.3
400～480
＞80;
186～216（未断）
6.67～9.32
≤38
40～50℃
聚乙烯（玻璃纤维增强）
≥75.5
3.5
≥23.6
≥61.8
126℃
聚丙烯（纯料）
PP
密度小，是常用塑料中材质最轻的。
强度、硬度、刚性和耐热性均优于低压聚乙烯，可在100～120℃长期使用。
几乎不吸水，并有较好的化学稳定性，高频电性能优良且不受湿度影响，成型容易。
但低温发脆，不耐磨，易老化，成型收缩率大。
常用作一般机械零件、耐腐蚀件、高频绝缘材料和电缆电线包皮等
34.3～39.2
200～700
2.16～4.9;
10.8～15.7
95～105R
55～65℃;
99～116℃
100℃
145℃
聚丙烯（玻璃纤维增强）
53.9～75.5
2.0～3.6
8.8～11.8
31.4～61.8
≤94R
115～155℃
155～165℃
聚苯乙烯（纯料）
PS
无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性好；
有一定的机械强度，耐水及耐化学腐蚀性能好，能耐强酸强碱；
电绝缘性优良，尤其是高频绝缘性。
易于成型，价格低廉。
但质脆而硬，不耐冲击，耐热性低（80℃），耐有机溶剂性较差。
主要用于高频绝缘件、透明件、装饰件及耐腐蚀件等。
34.3～82.4
1.0～2.5
1.37～2.06;
11.8～15.7
27.5～41.2
65～80M
65～96℃;
0.46MPa:
106℃
≥56℃
80～82℃
60～75℃
易燃
聚苯乙烯（改性204）
除具有纯料的特性外，冲击强度较高。
主要用于机械结构零件。
≥49
12～48
10.8～23.1;
≥15.7
≤10HB
75℃
110℃
60～96℃
聚苯乙烯（玻璃纤维增强）
58.8～103
0.75～1.10
≥3.1
75.5～83.4
90～95M
1.86MPa时:
90～105℃
82～93℃
聚甲基丙烯酸甲酯（浇注料）
PMMA
又称有机玻璃，透光性好，可透过99％以上的太阳光，着色性佳。
有一定的强度，比普通玻璃高7～8倍。
耐紫外线及大气老化，耐腐蚀，电绝缘性好，可在－60～＋100℃下使用。
在一定条件下尺寸稳定易成型。
但质脆，易溶于有机溶剂中，作为透光材料时，表面硬度不够，易擦伤起毛。
主要用作透明件、装饰件。
54.9～79.6
3.5～7
2.14～2.65
24～31
80～100M
95℃
65～90℃
聚甲基丙烯酸甲酯（模塑料）
48.1～75.5
3～10
1.6～2.65;
9.8～11.8
≥30.9
≤18HB
95℃;
74～107℃
≥110℃
聚甲基丙烯酸甲酯（改性372号模塑料）
49～58.8
4～5
≥11.8
31～34
85～99℃;
115℃
≥60℃
≤110℃
聚甲醛（均聚型）
POM
综合性能良好，耐疲劳性尤为突出，是热塑性工程塑料中最高的。
可在－40～＋100℃温度范围内长期使用；
摩擦系数低而稳定，在干摩擦时可与尼龙媲美；
吸水性小，尺寸稳定性好，价格便宜；
能耐一般化学药品和溶剂，电性能好。
但加热易分解，成型收缩率大，成型较尼龙困难。
主要用于一般机械结构件、减摩耐摩及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
65.7～75.5
15～25
6.47～6.87;
88～108
≥36
90～94M
124℃;
170℃
60～64℃
154℃
≤90℃
缓慢
聚甲醛（共聚型）
较均聚型的热稳定性好，但强度稍低。
53～68.7
60～75
6.47～8.83;
35～118
≥28
78～80M
110～157℃;
158℃
57～75℃
148～153℃
≤104℃
聚甲醛（玻璃纤维增强）
≥123.6
3～4
79.4
≥82.4
75～90M
150～175℃
130℃
80～100℃
聚甲醛（F-4填充）
用聚四氟乙烯填充后的减摩耐磨性能更好。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨及传动件、电气绝缘件及灭弧室、耐腐蚀件及化工容器。
23℃:
≥47.4
≥12
3.7
≤78M
90℃
聚酰胺（尼龙6）
PA
具有较高的拉伸强度、硬度及疲劳强度，良好的冲击韧性、弹性，耐油性、耐磨性及自润滑性优良。
但吸湿性大，尺寸稳定性差，且随湿含量与温度的升高，强度明显下降，而冲击强度有所提高。
主要用于一般机械结构件、减摩耐磨件及传动件、高压耐油密封圈、喷涂金属表面及防腐耐磨涂层。
如轴承、凸轮、滚子、输油管、储油容器等。
72.6～76.5
150～250
≥3.0;
≥5.3
25.5～27.5
≤12.7HB
55～58℃;
149～185℃
160～180℃
80～120℃
聚酰胺（尼龙66,未增强）
但吸湿性大，尺寸稳定性差，且随湿度与温度的升高，强度明显下降，而冲击强度有所提高。
73.6～81.4
60～200
≥3.8;
5.3～10.6
27.5～31.2
≤13HB
66～86℃;
182～185℃
50～60℃
220～230℃
聚酰胺（尼龙66,玻璃纤维增强）
96.5～212.8
1.5～2.5
11.8～26.8,无缺口:
≥20.6
59～124
≤94M
110℃;
230～250℃
85～150℃
聚酰胺（尼龙9）
无臭、无味、无毒、抗霉菌。
具有较高的强度和良好的冲击韧性，有一定的耐热性，可在100℃下使用；
耐油性、耐磨性及自润滑性优良，摩擦系数小，其制品有良好的消音性，运转时噪声小。
能耐弱酸弱碱及一般溶剂。
但热导率低、热膨胀大，有冷流性及较高的吸水性和模型收缩率。
56.9～63.7
≥182
≤12.5HB
46～50℃
160℃
85～120℃
聚酰胺（尼龙610）
58.8～68.7
100～240
3.43～5.39;
≥6.37
≥22.6
≤12.4HB
51～56℃;
149℃
51～56℃
195～205℃
聚酰胺（尼龙1010,未增强）
拉伸强度、弹性模量及耐热性不如聚酰胺6和聚酰胺66，但易于加工，具有吸湿性低、尺寸稳定性较好、冲击强度较高、电性能稳定、耐寒性较好等优点。
主要用于机械、化学及电气零件，例如轴承、轴承保持器、螺钉、螺帽、垫圈、输油管、储油容器等。
50～250
3.9～4.9;
9.8～15.7
≤11.2HB
45℃
42～48℃
123～190℃
聚酰胺（尼龙1010,玻璃纤维增强）
玻璃纤维加入后机械强度、耐热性和耐疲劳性明显提高，拉伸强度、弹性模量能提高2～3倍，热变形温度可从50～60℃提高到170～190℃，蠕变下降，寿命提高，还能使热膨胀系数、吸水率与成型收缩率等均大大降低，尺寸稳定性明显提高，从而扩大了使用范围
主要用于电动工具外壳、纺织机械、印染机械等各种轻工机械设备的零件等。
67.7～176.5
≥8.34
86～128
12～15HB
180℃
90～180℃
聚酰胺（单体浇注尼龙或称MC尼龙）
和一般注塑成型的尼龙6、66、610及1010等相比，生产周转率快、设备简单、不受成型工艺装备条件的限制，故最适宜制作大型工件；
同时机械强度高、热变形温度高、吸水性低、线膨胀系数小，电性能及耐磨性好，但抗冲击性较差。
一般不宜作为电气绝缘材料使用。
主要用于大型减摩、耐磨传动零件等，如大型凿轮、阀门、导轨、工程机械中的齿轮、蜗轮等。
76～95.1
2.65～4.4;
510～628
≥35
14～21HB
94℃;
205℃
55℃
150～220℃
80～130℃
聚酰胺（芳香尼龙）
是聚酰胺中耐热性最好的，能在200℃高温下长期使用；
耐酸、耐碱，且高能量的β或γ射线；
刚性强，耐摩擦力好并具有自熄性，还有突出的电绝缘性，高湿度下不变。
主要用于耐高温机械零件，防原子能辐射件，Ｈ级绝缘材料。
78.5～117.7
≥5.0
19.6～34.3
≤110M
270℃
≤200℃
聚碳酸酯（纯料）
PC
综合性能优良，突出的抗冲击强度和抗蠕变性；
可在－60～＋120℃温度内长期使用，吸水性低，尺寸稳定性好，成型收缩率低；
电绝缘性优良，无色透明，着色性佳。
但自润滑性差，耐磨性低于尼龙，不耐碱、酮、胺及芳香烃，有应力开裂倾向。
主要用于仪器仪表零件、耐冲击件、透明件、绝缘件及广泛用于制作传递中小负荷的传动件，如齿轮、齿条、轴承和泵叶轮等，同时在飞机制造中得到比较广泛的应用。
64.7～68.7
80～100
63.7～85.3;
21.6～24.5
9.7～10.4HB
132～138℃;
140～145℃
116～129℃
152～162℃
120～130℃
聚碳酸酯（玻璃纤维增强）
玻璃纤维加入后能明显改善聚碳酸酯的疲劳强度和提高耐应力开裂性能、增强拉伸强度、弹性模量、弯曲强度、压缩强度以及耐热性等均有较大幅度的提高，线膨胀系数、成型收缩率降低。
但冲击强度下降60％～70％，同时制品失去透明性。
主要用于制作接线板、插头、线圈架、端子板、管座、壳体、安全帽、汽车及其他车用零部件，齿轮、齿条和蜗杆等传动件。
96.1～145.1
1～5
9.6～16;
≥63.7
69～118
≤12.8HB
143～149℃;
150～155℃
150～152℃
132～149℃
聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称线型聚酯，纯料）
PET
具有突出的耐磨性，可与尼龙、聚甲醛媲美，韧性与聚甲醛相似，抗蠕变、刚性和尺寸稳定性很高，电性能良好，线膨胀系数小，吸湿性低，耐老化，长期使用温度为－40～＋120℃；
可耐稀酸、漂白粉、有机溶剂及石油产品，但不耐碱和热水、冲击韧度和热强度差。
主要用于制作减摩耐磨零件、绝缘件、薄膜等。
一般用玻璃纤维增强后使用。
≥78.5
≥200
≥3.92
≥28.4
聚对苯二甲酸乙二醇酯（模塑料）
一般用玻璃纤维增强后
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