底板混凝土浇注施工方案参考Word文档下载推荐.docx
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400mm;
C区(11#楼楼基)
900mm、1100mm(大体积混凝土)
2.3施工条件:
技术交底工作完成,预检工程检查记录填写完成,钢筋绑扎通过验收。
隐蔽工程检查记录。
测量工作完成。
与搅拌站的合同签定完毕。
水电预留、预埋工作做完。
混凝土根据抗渗要求已做好试配,试配要求按照S10等级进行。
三、施工总体安排
3.1施工准备:
3.1.1技术准备:
项目部由项目技术负责人组织,仔细学习施工图纸和施工规范,对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。
项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作,一名工长负责现场的混凝土浇捣。
3.1.2机械准备:
序号
机械名称
型号
数量
1
震捣棒
Φ50
20台
2
混凝土输送泵
HBT60
2台
3
混凝土运输车
6M3
10台
3.1.3现场准备:
在地下车库的东侧设立二台HBT60的混凝土输送泵,在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水管,同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池,沉淀池设一个抽水泵,冲洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
3.1.4预拌混凝土搅拌站选择:
本工程预拌混凝土供应商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站,该搅拌站距离施工现场在10km。
生产能力在每小时在100立方米以上,具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆。
该搅拌站通过ISO9000质量体系认证,能够满足本工程的混凝土供应工作。
3.2劳动力计划
施工阶段
日期
人数
基础底板
2002.7~2002.8
50
3.3流水段划分:
底板流水段的划分:
底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工,具体情况见附图1。
四、施工方法
4.1对预拌混凝土的技术要求
4.1.1原材要求
水泥:
全部采用低热的普通硅酸盐32.5R水泥,性能符合GB175-99的要求。
砂:
采用中砂,含泥量≤3%,性能符合JGJ52-92的要求。
石:
采用粒径0.5-40mm碎卵石,含泥量≤1%,性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料:
采用粉煤灰,掺量不大于水泥用量10%,性能符合GB1596-91的要求。
混凝土外加剂:
外加剂掺量根据试验确定,外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
根据设计要求采用UEA。
水:
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
4.1.2配合比要求
强度等级:
C30,抗渗S8。
水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。
砂率:
38-40%。
灰砂比:
1:
1.5-1:
2.5。
坍落度:
120±
20mm。
含气量:
3%-5%。
缓凝时间:
8小时。
4.1.3碱含量控制
每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。
4.1.4计量允许偏差
水泥、水、外加剂、掺和料为±
1%。
砂、石为±
2%。
4.2施工计算
4.2.1A区、C区底板采用斜面分层法。
根据部位分别采用HBT-60混凝土输送泵分别从远端开始浇筑,循序渐进,分层浇捣,一次成型。
混凝土一次浇筑到底板表面标高,柱基分两层浇筑。
计算过程:
a、A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
C区底板底板较厚,最为不利,取C区底板进行计算。
一次浇筑宽度为3米,根据混凝土坍落度为140mm时,其自然流淌坡度约为1:
7,坡面远端为7.7米,浇筑横向宽度为20米。
浇筑开始混凝土方量最大,最不利。
其混凝土方量为:
3×
1×
15+7.7×
15/2=97.25(m3)
一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。
97.25÷
25=3.89(小时),其混凝土间断时间最长为4小时,缓凝时间为8小时,不会产生冷缝。
车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程
一次浇筑宽度为3米,根据混凝土自然流淌坡度约为1:
7,坡面远端为2.8米,浇筑横向宽度为18米。
浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大,最不利。
0.5×
18+3.5×
18×
1/2=58.5(m3)
一个小时浇筑混凝土量为25立方米。
58.5÷
25=2.34(小时)
混凝土初凝时间为8小时,不会产生施工缝。
b、浇筑混凝土需要的车辆数:
满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为:
一台混凝土运送车一小时的运送能力×
车辆数=25立方米
以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为
【60÷
(往返时间+浇筑时间)】×
6,
往返时间正常情况大约在50分钟左右,
浇筑时间大约在60÷
(25÷
6)≈15分钟。
一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。
根据上述公式计算,6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。
所以两台混凝土输送泵需要配10辆6立方米的混凝土运输车。
4.2.2热工计算:
底板混凝土属于大体积混凝土,对底板混凝土进行热工计算
混凝土的绝热温升:
3天的水化热温度最大,故计算3天的绝热升温,混凝土的浇筑厚度1.1米。
根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右,水泥用量约为350kg/m3,普通硅酸盐32.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg,则混凝土最终绝热温升为:
0c
当浇筑层厚度为1m时ξ=0.36,则3天T3=Tτ×
ξ=34.2×
0.36=12.30c
混凝土内部最高温度Tmax=TJ+Tτ×
ξ=36.30c
混凝土虚铺厚度:
h`=0.666×
2.33/2.52=0.616m
混凝土的计算厚度H=h+2h`=2.232m
混凝土表面温度
混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度,未达到25度。
混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为24CO相差9.8度。
未达到25度。
故不采取其它措施,即可保证混凝土质量。
4.3底板混凝土浇筑:
4.3.1底板混凝土浇筑的平面布置
根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位,混凝土浇筑时采用采用两台混凝土泵同时浇筑。
4.3.2施工工艺
混凝土浇筑工艺流程:
预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温
1、入场检查:
搅拌站提供混凝土进场,由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求,如有不符要求混凝土,坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度,一个工作台班检查6次;
混凝土的和易性,随时检查;
混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间;
混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
此项工作由刘猛负责。
2、施工测量:
标高控制:
测量人员在底板浇筑前,在立面防水保护层上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。
此项工作由曾秋平负责。
3、后浇带作法
根据图纸放出后浇带位置线,在此位置根据做法为架设附加固定钢筋,附加钢筋采用Φ16,间距200mm,与底板钢筋绑牢。
附加筋上绑双层钢板网,钢板网网孔径小于1cm。
后浇带在工程主体结构完工后,采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。
4、施工缝留置
根据后浇带划分,垂直施工缝留在后浇带处,外墙水平施工缝留在底板上30cm高处,施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。
内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。
5、浇筑要求
1)振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20~30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2)分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。
3)振捣底板外墙防水导墙位置时,应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝,再浇筑导墙混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,放入导墙中重新振捣,直至导墙浇筑至顶面标高,底板无多余混凝土。
4)振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5)每振捣完一段,应用铁锹摊平拍实。
随即用刮杠刮平,木抹抹平。
6、养护:
为降低混凝土的内外温差,底板采用覆盖保湿保温养护方法。
混凝土成型后,先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护,然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。
养护时间不少于14天。
7、试块留置:
根据流水段划分,每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。
每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;
当一次连续浇注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次;
每次取样二组,一组标养,一组同养;
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土时间应在浇筑地点随机取样,每500m3取样不少于一次。
(实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施工方案)根据此要求混凝土取样数量为
施工部位
混凝土数量(m3)
取样组数
Ⅰ段
700
7
Ⅱ段
618
Ⅲ段
955
10
4
Ⅳ段
524
6
5
Ⅴ段
1230
Ⅵ段
500
Ⅶ段
672
8
Ⅷ段
366
9
Ⅸ段
725
总计
61
8、测温要求:
为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间,不产生过大的温差,避免出现温度裂缝,需要严格观察大体积混凝土的温度变化。
测温点距边角为一米,各段从两边向中心依次布置测温点,底板每间隔约12米设测温点一点,板厚过渡处两侧设测温点。
1100mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、55cm、90cm,900mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、45cm、70cm。
(具体测温点布置详见附图)测温点采用测温导线直接埋入底板内,钢筋隐蔽验收后,将测温导线固定在插入底板的钢筋上,埋设方法见下图。
测温采用便携式仪进行测温。
测温从养护开始,升温阶段每4个小时测一次,降温阶段每8小时测一次,同时记录大气温度,详细做好记录。
当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时,停止测温。
在测温过程中如出现温差超过25℃,应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施,防止混凝土出现温差应力和裂缝。
五、质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的材质单、复试试验报告,外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为港兴搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测,检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土震捣密实,任一蜂窝麻面不大于200平方厘米,累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
底板的允许偏差
标高±
5MM
表面平整度3MM
预留洞中心线位置偏移15MM
六、质量保证措施:
6.1设立技术负责制度,技术员对混凝土质量全面负责。
6.2制定质量奖惩制度。
对保温及测温工作列为对底板混凝土质量控制的重点。
6.3实行挂牌制度,每段底板混凝土浇筑之前,在平面图中标出震捣手的人员名单,浇筑完毕以后,对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
6.6对混凝土工程制定重点控制部位,对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
七、质量通病防治
7.1底板混凝土出现裂缝:
严格控制混凝土的坍落度,坚决执行斜面分层振捣,尽量放慢混凝土浇筑速度,控制二次抹压时间,避免产生浇筑过程中的裂缝。
加强养护测温工作,发现温差大及时加强覆盖。
7.2混凝土离析、欠震:
严格控制一次浇筑厚度,同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求。
震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
7.3施工缝处不直:
此处委派专人检查剔凿情况,是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
7.7混凝土和易性不好:
混凝土运输车进场,进场前应进行二次搅拌。
保证混凝土匀质性。
八、环保措施
8.1混凝土采用预拌混凝土。
8.2施工道路设专人定时洒水,防止道路扬尘。
8.3混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗,冲洗水必须沉淀后重复使用。
定时清掏沉淀物。
8.4施工人员严禁大喊大叫。
敲打钢管。
8.5施工垃圾集中堆放,定时清理。
九、安全措施
9.1建立安全领导小组,组织工人学习有关安全规定。
9.2技术人员及时进行安全交底,交底要求落实到每一个工人。
9.3施工人员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟。
9.4各种机械必须由电工接电,严禁私自接电。
9.5混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。
9.6混凝土泵车专人指挥,并在施工之前对泵车进行全面检查,各部位连接情况是否良好,否则不允许施工。
9.7各种电器使用要遵守电气人员的交底。
严禁违章作业。
9.8外围的围护架子必须搭好,四周临边洞口搭好围栏,围栏1.5米高设两道护身拦,挂好立网。
9.9泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时,布料设备的出口朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
十、成品保护措施
10.1混凝土强度达到1.2Mpa之前,严禁上人踩踏混凝土;
侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。
拆除模板之后,容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。
10.2拆除模板时,严禁用撬杠以混凝土为支点,撬动模板。
10.3混凝土养护工作必须按上述要求进行。
10.4底板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时,必须轻拿轻放,避免砸坏混凝土表面。