底板混凝土浇注施工方案参考Word文档下载推荐.docx

1、400 mm；C区（11#楼楼基）900mm、1100mm（大体积混凝土）2.3 施工条件：技术交底工作完成，预检工程检查记录填写完成，钢筋绑扎通过验收。隐蔽工程检查记录。测量工作完成。与搅拌站的合同签定完毕。水电预留、预埋工作做完。混凝土根据抗渗要求已做好试配，试配要求按照S10等级进行。三、 施工总体安排3.1 施工准备：3.1.1 技术准备：项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。项目部设立一名专职技术人员负责底板混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的混凝土浇捣。3.1.2 机械准备：序号机械名称型号数量1震捣棒5020台2混凝土输

2、送泵HBT602台3混凝土运输车6M310台3.1.3 现场准备：在地下车库的东侧设立二台HBT60的混凝土输送泵，在混凝土输送泵的旁边各设一个冲洗混凝土泵的冲洗水管，同时在大门口、混凝土泵边各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲洗罐车的水循环使用。沉淀池定期清淘。3.1.4 预拌混凝土搅拌站选择：本工程预拌混凝土供应商选择北京市港兴商品混凝土搅拌站，该搅拌站距离施工现场在10km。生产能力在每小时在100立方米以上，具备8立方米、6立方米混凝土输送车共计20辆。该搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。3.2 劳动力计划施工阶段日期人数基础底板2002.7200

3、2.8503.3 流水段划分：底板流水段的划分：底板流水段根据后浇带的设置分九个流水段进行施工，具体情况见附图1。 四、 施工方法4.1 对预拌混凝土的技术要求4.1.1 原材要求水泥：全部采用低热的普通硅酸盐32.5R水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：采用中砂，含泥量3%，性能符合JGJ52-92的要求。石：采用粒径0.5-40mm碎卵石，含泥量1%，性能符合JGJ53-92的要求。掺合料：采用粉煤灰，掺量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。混凝土外加剂：外加剂掺量根据试验确定，外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。根据设计要求采用UEA。水：采用自来

4、水。用水应符合国家现行标准混凝土拌合水标准的规定。4.1.2 配合比要求强度等级：C30，抗渗S8。 水泥用量控制在280Kg/m3-450Kg/m3。 砂率：38-40%。 灰砂比：1：1.5-1：2.5。 坍落度：12020mm。 含气量：3%-5%。 缓凝时间：8小时。4.1.3 碱含量控制每立方米混凝土中各种材料的总碱量不得大于3kg。4.1.4计量允许偏差水泥、水、外加剂、掺和料为1%。砂、石为2%。4.2 施工计算4.2.1 A区、C区底板采用斜面分层法。根据部位分别采用HBT-60混凝土输送泵分别从远端开始浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。混凝土一次浇筑到底板表面标高，柱基分两

5、层浇筑。计算过程：a、 A区、C区底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程 C区底板底板较厚，最为不利，取C区底板进行计算。一次浇筑宽度为3米，根据混凝土坍落度为140mm时，其自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为7.7米，浇筑横向宽度为20米。浇筑开始混凝土方量最大，最不利。其混凝土方量为：3115+7.715/2=97.25（m3）一个小时一台泵浇筑混凝土量为25立方米。97.2525=3.89（小时），其混凝土间断时间最长为4小时，缓凝时间为8小时，不会产生冷缝。车库底板混凝土浇筑保证不产生施工缝计算过程一次浇筑宽度为3米，根据混凝土自然流淌坡度约为1：7，坡面远端为2.8米，浇筑横向宽度为

6、18米。浇筑开始横向浇筑混凝土量方量最大，最不利。0.518+3.5181/2=58.5（m3）一个小时浇筑混凝土量为25立方米。58.525=2.34（小时）混凝土初凝时间为8小时，不会产生施工缝。b、浇筑混凝土需要的车辆数：满足一台混凝土输送泵需要的混凝土运输车辆为：一台混凝土运送车一小时的运送能力车辆数=25立方米以6立方米一台混凝土运送车一小时运送能力计算为【60（往返时间+浇筑时间）】6，往返时间正常情况大约在50分钟左右，浇筑时间大约在60（256）15分钟。一台混凝土运送车一小时的运送能力约为5立方米。根据上述公式计算，6立方米的混凝土运输车共计需要5辆。所以两台混凝土输送泵需要

7、配10辆6立方米的混凝土运输车。4.2.2 热工计算：底板混凝土属于大体积混凝土，对底板混凝土进行热工计算 混凝土的绝热温升： 3天的水化热温度最大，故计算3天的绝热升温，混凝土的浇筑厚度1.1米。根据经验此季节预拌混凝土浇筑温度约为240c左右，水泥用量约为350kg/m3， 普通硅酸盐32.5水泥每公斤水泥发热量335KJ/Kg，则混凝土最终绝热温升为： 0c 当浇筑层厚度为1m时=0.36，则3天T3=T=34.20.36=12.30c 混凝土内部最高温度Tmax=TJ+ T=36.30c 混凝土虚铺厚度：h=0.6662.33/2.52=0.616m混凝土的计算厚度H=h+2 h=2.

8、232m混凝土表面温度混凝土内部最高温度为36.30c与表面温度33.80c相差2.5度， 未达到25度。混凝土表面温度33.80c与大气平均温度为24CO相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。4.3 底板混凝土浇筑：4.3.1 底板混凝土浇筑的平面布置 根据流水段分别将混凝土泵管接到浇筑部位，混凝土浇筑时采用采用两台混凝土泵同时浇筑。4.3.2施工工艺 混凝土浇筑工艺流程：预拌混凝土入场验收施工测量混凝土浇筑养护测温 1、入场检查：搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作

9、台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。混凝土的配合比申请单。此项工作由刘猛负责。2、施工测量：标高控制：测量人员在底板浇筑前，在立面防水保护层上弹出高与底板标高20cm的水平控制线，同时在马凳上焊标高筋，间距2米一个，控制底板表面标高。此项工作由曾秋平负责。3、后浇带作法 根据图纸放出后浇带位置线，在此位置根据做法为架设附加固定钢筋，附加钢筋采用16，间距200mm，与底板钢筋绑牢。附加筋上绑双层钢板网，钢板网网孔径小于1cm。后浇带在工程主体结构完工后，采用比两侧混凝土提高一标号的补偿收缩性混凝土浇筑。4、施工缝留置 根据后

10、浇带划分，垂直施工缝留在后浇带处，外墙水平施工缝留在底板上30cm高处，施工缝处根据图纸要求设钢板止水带。内墙、柱水平施工缝留在底板板顶面。5、浇筑要求1） 振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以2030s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。2） 分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。3） 振捣底板外墙防水导墙位置时，应等底板混凝土稍有流动性变小但未到初凝，再浇筑导墙混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，放入导墙中重新振捣，直至导墙浇筑至顶

11、面标高，底板无多余混凝土。4） 振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。5） 每振捣完一段，应用铁锹摊平拍实。随即用刮杠刮平，木抹抹平。6、养护：为降低混凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖5cm厚草帘覆盖。养护时间不少于14天。7、试块留置：根据流水段划分，每段分别留置混凝土抗压试块、抗渗试块。每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不少于一次；每次取样二组，一组标养

12、，一组同养；对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土时间应在浇筑地点随机取样，每500 m3取样不少于一次。（实体检验同条件式块留置数量部位见混凝土施工方案）根据此要求混凝土取样数量为 施工部位混凝土数量（m3）取样组数段7007段618段955104段52465段1230段500段6728段3669段725总计618、测温要求：为了有效的保证大体积混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，避免出现温度裂缝，需要严格观察大体积混凝土的温度变化。测温点距边角为一米，各段从两边向中心依次布置测温点，底板每间隔约12米设测温点一点，板厚过渡处两侧设测温点。1100mm厚底板测温点测温深度分别为20cm

13、、55cm、90cm，900mm厚底板测温点测温深度分别为20cm、45cm、70cm。（具体测温点布置详见附图）测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上，埋设方法见下图。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录。当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中如出现温差超过25，应及时采取加强保温或延缓拆除保温材料等措施，防止混凝土出现温差应力和裂缝。五、 质量要求 施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。检查内容为原材料的材质单、

14、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。检查地点为港兴搅拌站。预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。配合比是否达到要求。混凝土震捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。且无孔洞、无露筋。 底板的允许偏差 标高 5MM 表面平整度 3MM 预留洞中心线位置偏移 15MM六、 质量保证措施：6.1 设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。6.2 制定质量奖惩制度。对保温及测温工作列为对底板混凝土质量控制的重点。6.3 实行挂牌制度，每段底板混凝土浇筑之前，在平面图中标出震捣

15、手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。6.6 对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。七、 质量通病防治7.1 底板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，坚决执行斜面分层振捣，尽量放慢混凝土浇筑速度，控制二次抹压时间，避免产生浇筑过程中的裂缝。加强养护测温工作，发现温差大及时加强覆盖。7.2 混凝土离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时震捣时严格遵守快插慢拔的要求。震捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。7.3 施工缝处不直：此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。同时检查剔凿完的清理情况。7.7 混凝土和易性不好：混凝土

16、运输车进场，进场前应进行二次搅拌。保证混凝土匀质性。八、 环保措施8.1 混凝土采用预拌混凝土。8.2 施工道路设专人定时洒水，防止道路扬尘。8.3 混凝土搅拌运输车出场必须经过冲洗，冲洗水必须沉淀后重复使用。定时清掏沉淀物。8.4 施工人员严禁大喊大叫。敲打钢管。8.5 施工垃圾集中堆放，定时清理。九、 安全措施9.1 建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定。9.2 技术人员及时进行安全交底，交底要求落实到每一个工人。9.3 施工人员必须佩戴安全帽。施工现场严禁吸烟。9.4 各种机械必须由电工接电，严禁私自接电。9.5 混凝土震捣人员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋。9.6 混凝土泵车专人指挥，

17、并在施工之前对泵车进行全面检查，各部位连接情况是否良好，否则不允许施工。9.7 各种电器使用要遵守电气人员的交底。严禁违章作业。9.8 外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网。9.9 泵送混凝土完毕清洗泵管或者排除堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。十、 成品保护措施10.1 混凝土强度达到1.2Mpa之前，严禁上人踩踏混凝土；侧模在混凝土强度能够保证拆除不缺棱掉角时方可拆除。拆除模板之后，容易碰撞的阳角部位用多层板的废料进行保护。10.2 拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。10.3 混凝土养护工作必须按上述要求进行。10.4 底板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面。