乙烯装置土建工程土建施工技术方案Word下载.docx
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1.4主要工作量
混凝土21602m3
钢筋5415T
基础防腐25774m2
1.5施工重点
根据基础的结构类型及施工特点，乙烯装置土建工程的重点是大型框架式压缩机基础施工、丙烯精馏塔及丙烯分馏塔大体积基础混凝土施工。
其中大体积混凝土的散热、温度控制尤为重要，它直接影响混凝土的施工质量。
乙烯装置建筑物及其结构特征一览表：
序号
建筑物名称
层数
建筑面积
结构型式
基础
围护结构
楼地面
屋面
门窗
1
乙烯变配电所
四层
1910m2
钢砼框架结构
预应力管桩钢筋混凝土承台
300厚混凝土空心砌块
水泥砂浆地面、防滑地砖地面
卷材防水，120厚发泡砼保温块
钢门
塑钢窗
2
乙烯机柜室
单层
1040m2
砼框架结构
柱下独立基础
抗爆墙外贴切150厚保温砌体
抗静电活动地板、水泥砂浆地面、防滑地砖地面
3
乙烯雨淋阀室
50m2
砌体结构
混凝土条形基础
混凝土楼地面
卷材防水，80厚发泡砼保温块
4
裂解气压缩机厂房
二层
1450m2
门式钢架结构
上部单层压型钢板
不发火花细石混凝土楼地面，格栅板
单层压型钢板
5
乙烯、丙烯压缩机厂房
1570m2
2.施工准备
2.1现场接手准备
全面复查业主提供的建/构筑物轴线控制网及标高点，由专职测量工程师进行复核，绘制平面轴线控制网及标高点平面图，作好测量记录。
经业主允许后清理工作面。
2.2施工技术准备
，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。
，根据工程特点结合现场环境和本标段工程具体情况，编制切实可行的施工技术方案。
，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织职工认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。
，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。
施工专项技术方案编制计划
名称
编制部门
施工临时用电安全技术方案
HSE部
基坑支护安全技术方案
施工部/HSE部
土方开挖作业安全技术方案
HSE部/施工部
模板工程安全技术方案（含支撑系统）
设备基础施工方案
施工部
6
大体积混凝土施工方案
7
钢构架、钢管架、钢结构厂房基础施工方案
8
压缩机基础工程施工方案
9
建筑物主体工程施工方案
10
钢筋砼水池施工方案
11
基础二次灌浆方案
12
屋面施工方案
13
建筑物装饰装修工程施工方案
14
道路及竖向工程施工方案
15
冬期施工方案
16
脚手架工程安全技术方案
17
高处作业安全技术方案
18
垂直交叉作业安全技术方案
19
临近外脚手架供电线路防护；
地下管线及比邻建筑物防护等安全技术措施
20
安全保证计划
21
文明施工创优方案
22
应急准备与响应预案
2.3检验试验准备
，并报业主及监理认可。
，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。
2.4物资材料准备
为加快工程进度，乙烯工程拟投入足够周转工具。
项目所需的主要周转材料计划：
材料名称
规格
单位
数量
备注
竹胶合板
1200×
2400×
m2
9500
定型钢模
100/200/300
2000
木枋
100×
50
m3
240
钢管
Φ48×
3.5
T
200
扣件
25
钢架板
2600
槽钢
１０ａ
吨
用于外脚手架
安全网
密目式
3500
钢板
１２ｍｍ
１ｍｍ
30
对拉螺杆
φ12
普通型
3.施工测量技术措施
3.1测量工程总体设想
以业提供的城市坐标（或厂区坐标）及水准点，用全站仪对乙烯装置建/构筑物的轴线及控制线进行定位测量，完成后上报业主和监理复核，监理批准认可后方可施工。
施工现场的测量采用全站仪进行轴线定位，经纬仪结合钢尺进行细部放样。
建筑物水准点布设采用三等水准测量，楼层标高传递采用基准柱法钢尺直接丈量，确定每层水准控制点，沉降观测采用二等水准测量。
测量工作由专职测量组负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工的准确性。
3.2测量仪器、人员配备及适用规范
设备名称
型号
数量
精度等级
用途
全站仪
SOKKIA-SET-2C
1台
测角精度：
2″
平面控制、建筑物定位
和细部放样用
测距精度：
±
（3+2ppm×
D）
水准仪
DS3
3台
3mm/km
施工中高程测量用
经纬仪
J2
2台
2″
建筑物轴线投测、角度测量用
钢卷尺
50m
6把
高程传递、楼层放线用
对讲机
5km
6个
通讯联系用
其他辅助仪器：
弯管目镜、棱镜、光标靶、塔尺。
测量人员配备6名专职测量技术人员。
乙烯装置严格按《工程测量规范》（GB50026）进行测量控制。
轴线间距≯±
2mm，层高垂直度±
3mm，总高度垂直偏差±
2cm。
3.3主轴线的测设
，按照基础、建/构筑物的布置情况和施工场地实际条件，进行主轴线的布设。
主轴线可以是建/构筑物基础的轴线，每条主轴线上的点不少于3个。
，测量误差应在规范允许范围内。
，必须在实地埋设永久标桩，在埋标时，掌握桩顶的高程，桩顶面高于地面设计高程0.3m为宜。
，在其周围400⨯400mm范围内浇灌300mm厚混凝土稳固，并做1米护栏。
3.4高程控制测量
在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域拟埋设八个现场水准点，其标桩型式和埋设方法如下：
3.5测量精度的主要保证措施
，并在其有效期内。
，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现粗差、错误。
，并有计算人、复核人签字。
，测站及后视方向尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。
，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。
，使用前进行校核。
，必须注意：
A.采用相同的观测路线和观测方法；
B.使用同一仪器和设备；
C.固定观测人员；
D.在基本相同的环境和条件下工作。
4.试验管理技术措施
4.1进场材料取样与试验
，由项目专业工程师组织，项目试验员（取样员）具体实施。
，项目技术负责人组织对委托试验室进行评价，做好评价记录，确认其满足试验能力要求后方可委托。
当地建设主管部门指定试验室时，应保存书面文件依据，可以不另做评价记录。
，负责现场取样、试件制作、送检、索取试验报告等整个试验过程，并做好试验取样记录。
4.2材料、构件的厂家质量证明资料控制
，并需加盖销售单位的红章。
，并对资料的有效性进行检查，由项目部材料工程师对厂家提供的保证资料上的数据进行仔细核查，防止出现必要数据填写不全或数据不符合材料标准等问题，如其检测数据反映材料属于不合格，则此工程材料不得使用，并严格按照公司质量管理体系物资控制程序执行处理。
5.降低地下水
乙烯装置区占地面积较大，约为100m×
250m，根据施工总体布署考虑将装置分成若干个区域同时进行降水,每个区域均采用轻型井点降水。
5.1准备工作
，壁厚3.0mm无缝钢管，长1.5m，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻Ф15的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联接。
，壁厚为3.0mm无缝钢管。
，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
，壁厚为4mm，每节长度为4~5m，用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气、漏水。
，泵的数量根据降水分区数量确定，其中留2台备用，自制反射水箱。
，牵引能力为6t的绞车。
，自制，其长度为10m。
，下端焊接一个Ф16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出管外，与高压胶管连接。
，长200m。
，配备一个压力表，作下井管之用。
5.2井点安装
井点放线定位→安装高位水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
A.根据业主单位提供测量点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑联接，以便于排泄多余水。
B.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地提升与降落套管与水枪。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
C.凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直。
D.井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果。
将Ф15~30的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10号铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象。
在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
5.3抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10天后开工。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为观测降水深度是否达到要求深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
井水抽出后可先排放到过滤池或沉淀池，沉淀后的水再经DN300管线排放到业主指定的排放地点。
DN300
DN100
DN150
过滤沉淀池
6.土方工程
乙烯装置土方工程量较大，根据HSE管理的要求，装置内规定不得存放余土，余土必须及时外运。
6.1土方开挖工程的策划
；
，施工人力计划、施工材料计划、质量标准、检验计划、施工现场维护、环境保护等内容；
运土及整理车辆的保洁、运土道路的环境维护等；
土方爆破及噪音的控制；
6.2与业主有关的过程
确保遵守法律法规及有关管理条例。
6.3土方开挖
，不立即开挖的部分钉木桩并做明显标识进行围护。
定位放线工作完成之后，定位成果上报业主／监理公司检查、复验，合格后开始挖土。
，夜间须设置警示灯。
，并根据土质条件进行铺垫保证车辆正常通行。
，土壤放坡系数要符合规范要求。
，以防滑坡塌方确保施工安全。
，预留部分人工清底，以免扰动基土。
，以快速排干雨水，避免基坑浸水。
，保护基土不受扰动。
，孔穴、回填物等不符和要求的土壤，在上报业主批准后挖除并用砾砂分层回填夯实。
6.4土方回填
，我方提前三天通知业主，填方的方法、分层厚度、压实次数、压实设备需经业主和监理批准。
，松散材料及垃圾要清理干净。
，土料采用机械搅拌，保证土料的密度统一。
回填料按最佳含水率夯实，方能达到最大密度，如果太干适当洒水，如果太湿则要晾晒。
，机械碾压的方法；
小型、零散的回填土采用人工回填，机械夯实的方法。
，压实施工还要符合压实设备的要求。
，每层均要进行土壤分析，我方将负责全部的每层回填土密实度试验。
回填土的密实度采用压实系数控制，压实系数必须符合设计文件要求。
7.钢筋工程
7.1材料检验
，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按设计指定的标准或国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，且每1m钢筋弯曲度不得大于4mm。
从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
钢筋取样须由专业QC工程师、材料工程师、业主专业工程师和监理工程师监督。
，其纵向受力钢筋的强度实测值须符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不得小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不得大于1.3。
钢筋连接套筒质量须符合下表：
检验项目
检验方法
合格条件
外观质量
肉眼、卡尺
长度及外径公差满足规程要求，
表面有适用钢筋公称直径标记
螺纹小径
光面孔用量规
通端量规应能通过螺纹的小径，
而止端量规则不应通过螺纹小径
螺纹的中
径及大径
通端螺纹塞规
从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔
并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能超过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量不超过3P（P为螺距）
7.2钢筋加工及绑扎
乙烯工程建/构筑物及设备基础钢筋采用预制厂集中预制，现场绑扎的方法。
A.成卷供应的钢筋安装前先在硬水平面上拉直。
B.钢筋加工必须依照经审定的料表加工。
要重点注意抗震箍筋弯钩的角度和平直段的长度控制，确保满足抗震构造要求；
箍筋截面尺寸控制，确保构件有效截面满足设计要求；
直条钢筋焊点和连接点的控制，满足施工质量验收规范关于接头位置和接头数量的规定。
C.加工好的钢筋半成品要挂标识牌分构件类型堆放，标识牌要注明该批半成品的规格，原材来源，检验和试验状态及所用构件的图纸编号、构件名称和部位。
D.钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得再出现变形、松脱与开焊。
对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。
所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。
混凝土浇筑过程中，为避免钢筋踩踏，要求搭设竹跳板作通道，每块竹夹板用3套钢马蹬支起。
并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。
A.柱
a.柱子箍筋接头交错布置于四角纵向钢筋上。
b.当柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁筋之前，先行收缩准确。
c.框架梁纵向受力钢筋放在柱纵向钢筋的内侧。
B.梁、板
a.箍筋接头交错布置于两根架立筋上。
b.楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，采用加密马凳来确保其设计截面的有效高度。
c.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
d.框架节点处箍筋十分稠密，要特别注意保持箍筋间距和1350弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。
e.双层或多层钢筋排列时，先按钢筋允许净距排足第一排钢筋，其余放置于第二排，第二排的多余钢筋放置于第三排。
排与排之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
f.梁上穿洞钢筋绑扎时按规范进行洞口加强处理。
见下页图示：
钢筋绑扎质量应符合下表规定：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
受力钢筋的保护层
柱、梁、基础
板、墙
7.3钢筋连接
乙烯工程钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接三种连接方式。
具体见下表：
构件部位
直径（mm）
连接方式
板
≤16
双面电弧焊接
≥18
闪光对焊
梁
＜25
≥25
直螺纹连接
柱
电渣压力焊
底板
40、32、25、22
设备基础
乙烯工程钢筋电弧焊采用双面搭接焊的型式，（个别部位无法进行双面焊时，采用单面搭接焊。
）焊接时的要求如下：
A.根据钢筋级别、直径，选择焊条、焊接参数；
B.焊接时，引弧在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
C.焊接地线与钢筋要接触紧密；
D焊接过程中及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
E.搭接焊时，焊接端钢筋要预弯，并使两钢筋的轴线在一条直线上；
F施焊时，在形成焊缝中引弧，在端头收弧前要填满弧坑；
G.焊缝厚度h不得小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不得小于主筋直径的0.7倍，钢筋的搭接焊长度不少于施工规范的规定。
H电弧焊接头的外观检验，在清渣后逐个进行目测：
焊缝表面要平整，不得有凹陷、焊瘤、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
乙烯装置梁、板横向钢筋采用闪光对焊。
A焊接工艺：
直径≤20时，采用连续闪光对焊；
直径大于20时，采用预热闪光对焊，对焊前对钢筋端头进行平整处理。
B.调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯实验，合格后方可成批焊接。
C焊接参数根据钢种特性、气温高低、焊机性能等具体情况进行修正。
D.对焊质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）中有关规定。
乙烯装置柱的向钢筋采用电渣压力焊。
焊接工艺包括引弧、电弧、电渣、顶压等四个过程。
B.焊接参数：
焊接电流：
按钢筋端头面积取0.8-0.9A/mm2。
焊接电压：
引弧后，进入电弧稳定燃烧时，电压为40-45V。
进入电渣过程时，电压为22-27V。
为确保焊接质量，电压波动值控制在5V的范围内，焊接时间长短根据钢筋直径确定。
C.电渣压力焊接头质量检验
★外观检查（逐个进行检查）
•四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于4mm；
•钢筋与电极接触处，无烧伤缺陷；
•接头处的弯折角不得大于4℃；
•接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
•外观检查不合格的接头切除重焊。
★力学性能试验
•300个同级别钢筋接头为一批（不足300个按一批），从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
•每个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。
由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强度大于母材强度。
直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。
A.工艺流程
切割下料→一端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→作好标识→分类堆放→现场安装。
B.切割下料
对端头不直的钢筋预先调直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口的端面与轴线垂直。
C.液压镦粗
操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4℃的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
出现质量不符合要
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