生活垃圾焚烧发电厂2X18MW新建设工程1号机组循环水系统调试方案Word文件下载.docx
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1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》。
1.6安徽三联泵业股份有限公司提供的设备说明书。
1.7五洲工程设计研究院提供的有关图纸。
2调试目的
对循环水泵及辅助设备和管道系统的性能进行运行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。
3调试对象和范围
3.1循环水泵入口、出口电动阀及供排水系统。
3.2循环水泵房配套的相关辅助设备。
3.3凝汽器水侧进、出水管道及电动阀。
3.4循环水泵热工信号和联锁保护装置。
4系统功能概述及设备技术规范
4.1系统功能概述：
汽机循环冷却系统共配置三台单级双吸离心水泵和二台设备循环水泵，设计运行方式为二台主泵运行一台备用，供给汽机间凝汽器、空冷器及冷油器的冷却水。
设备循环水泵一台运行另一台备用，供给锅炉、汽机、焚烧车间工业冷却水。
4.2循环水系统主要设备技术规范：
4.2.1汽机循环水泵（两台机组共配置三台）
型号：
HS700－600－550C1
扬程：
30m
汽蚀余量：
5.1m
流量：
5400m3/h
转速：
980r/min
轴功率：
519.4KW
重量：
2750kg
制造商：
安徽三联泵业股份有限公司
4.2.2配套电机
YKK500－6
功率：
630KW
电压等级：
10.5KV
电流：
45.5A
绝缘等级：
F
5400kg
江西特种电机股份有限公司
4.2.3玻璃钢冷却塔（三台）
SHN－3500TY3
电机功率：
132KW
标准流量：
3500×
3m3/h
风机直径：
8530mm
制冷能力：
315×
3万大卡/h
进水温度：
42℃
出水温度：
33℃
江苏双辉
4.2.4变极多速三相异步电动机：
湘潭电机厂
YD315L－4/6
数量：
三台
电机名牌功率：
132/80KW
效率：
94％
电压：
380V
1475/980r/min
155.2/259A
F
接线方式：
△/YY
1135kg
4.2.5风机
L85－6
三台
风机轴功率：
108.51KW
风机效率：
86％
风机轴承：
精密级
风机风量2150000m3/h
风机静压110.17Pa
8500mm
叶片数量：
6
叶轮转速：
155r/min
4.2.6循环水高速过滤器（四台）
4.2.7排污泵（二台）
4.2.8杀菌剂加药装置（一台）
4.2.9阻垢缓蚀剂加药装置（一台）
4.2.10设备循环水泵（共两台）
IS125－100－250
60m
5.0m
250m3
2900r/min
56KW
239kg（公用底座）
4.2.11配套电机
YX3－280S2－2
75KW
380V
135A
2970r/min
接法：
△
530kg
江苏清江电机股份有限公司
4.2.12全程综合水处理器（一套）
4.2.13玻璃钢冷却塔（一台）
GBNL－250
7.2KW
250m3/h
3000mm
140000万大卡/h
40℃
4.2.14变极多速三相异步电动机
YD160M-4/6
一台
11/9KW
85％
1470/980r/min
.20.6/23.4A
4.2.15风机
L30
7.2KW
70％
风机风量140000m3/h
风机静压118.46Pa
3000mm
4
220r/min
5循环水系统试转前应具备的条件
5.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道等均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并质检验收合格，安装技术记录和签证手续完备。
5.2循环水泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。
5.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。
5.4循环水泵进水室、循环水供水母管、回水管道施工垃圾、杂物已清理干净，经质检、监理部门认可。
吊起循环水泵进水室钢闸板，进水水池及泵体充水正常。
5.5冷却水系统已经过冲洗，水位正常稳定具备投运条件。
5.6拦污网安装就位。
进水室闸板已取出。
循环水泵进水滤网工作正常。
5.7循环水泵房内各表计以及热工信号、音响装置、联锁开关已装校完毕，符合要求可以投用。
有关的联锁保护经试验合格。
5.8循环水泵入口、出口电动蝶阀单体试转调试合格，试运过程中记录并比对各个电动门的开启、关闭时间。
5.9循环水系统水压试验合格。
5.10检查设备基础地脚螺栓牢固。
5.11对轮已连接，盘动对轮转动灵活，并上好防护罩。
5.12电机外壳接地可靠。
5.13循环水系统上有关阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并已编号挂牌。
5.14参加试转的人员已明确分工和职责。
6循环水泵试转步骤
A汽机循环水泵试运：
6.1凝汽器循环水出、入口蝶阀、循环水泵出、入口蝶阀开关时间检查已完毕，并形成记录。
6.2循环水冷却水塔入口电动阀开关时间检查已完毕，冷却风机均单体试转结束。
6.3联系热工、电气专业进行SCS顺序控制功能检查。
检查结果应得到运行单位认可。
6.4检查DCS所显示的相关数据状态应正确无误，发现问题及时联系相关专业进行消缺处理。
6.5通知电气专业测量循环水泵电机、循环水塔冷却风机电机的绝缘情况，绝缘合格后送电。
6.6循环水系统阀门按系统要求检查完毕。
6.7打开循环水泵盘根冷却水。
6.8首次启动循环水泵前应稍开循环水泵出入口阀门，向循环水母管充水赶去空气，充水过程中，当管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。
6.9确认循环水泵启动条件已满足。
通过操作员站画面开启凝汽器进口门，开度为50%，同时全开凝汽器循环水出口门以及与循环水泵所对应的冷却水塔进水电动门。
6.10循环水泵启动前，应检查循环水冷却塔各个相关电动阀门及系统的状态，确认冷却塔能够满足循环水泵试运要求。
6.11在操作员操作站画面上操作开启循环水泵入口电动阀，然后启动循环水泵。
待循环水泵定速并正常工作后，开启出口电动碟阀。
系统水压逐渐上升。
安装单位应检查凝汽器及系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。
6.12检查循环水泵各部分运行情况，记录循环水泵电流、轴承温度、电机温度、出水压力，测量水泵振动，调整法兰紧力至适合的漏水量。
开启凝汽器左右、两端的循环水排空气门，待空气排净后关闭排空气门。
6.13循环水泵工作正常后，启动所对应的冷却水塔风机。
6.14循环水泵运行考核4—8小时后，关闭循环水泵出口电动蝶阀后停泵。
同时，停止冷却风机的运行。
6.15用同样方法调试另两台循环水泵。
总结试转情况，进行消缺完善工作。
三台循环水泵运行试转合格后，置于备用状态。
B设备循环水泵试运：
6.16循环水泵出、入口蝶阀开关时间检查已完毕，并形成记录。
6.17循环水冷却水塔入口电动阀开关时间检查已完毕，冷却风机均单体试转结束。
6.18联系热工、电气专业进行SCS顺序控制功能检查。
6.19检查DCS所显示的相关数据状态应正确无误，发现问题及时联系相关专业进行消缺处理。
6.20通知电气专业测量循环水泵电机、循环水塔冷却风机电机的绝缘情况，绝缘合格后送电。
6.21循环水系统阀门按系统要求检查完毕。
6.22打开循环水泵盘根冷却水。
6.23首次启动循环水泵前应稍开循环水泵出入口阀门，向循环水母管充水赶去空气，充水过程中，当管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。
6.24确认循环水泵启动条件已满足。
6.25循环水泵启动前，应检查循环水冷却塔各个相关电动阀门及系统的状态，确认冷却塔能够满足循环水泵试运要求。
6.26在操作员操作站画面上操作开启循环水泵入口电动阀，然后启动循环水泵。
安装单位应检查系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。
6.27检查循环水泵各部分运行情况，记录循环水泵电流、轴承温度、电机温度、出水压力，测量水泵振动，调整法兰紧力至适合的漏水量。
6.28循环水泵工作正常后，启动所对应的冷却水塔风机。
6.29循环水泵运行考核4—8小时后，关闭循环水泵出口电动蝶阀后停泵。
6.30用同样方法调试另一台循环水泵。
二台循环水泵运行试转合格后，置于备用状态。
7安全、技术要求
7.1必须严格按照循环水泵试转前检查卡逐项检查。
7.2对旋转部件设置安全罩。
7.3泵在运行中,应注意出口压力、电流、振动情况,发现异常情况应及时汇报,并进行相应处理。
8参与各方的分工和职责
8.1在循环水系统的分系统试运工作期间，调试单位负责循环水分系统调试措施的编写和分系统试运行的实施、现场指挥等技术工作。
8.2电厂运行人员负责循环水分系统试运的相关操作、阀门切换、系统相关参数和仪表的监视以及相关辅助系统的投切工作。
8.3安装公司负责设备的巡视以及消缺工作。
9循环水系统分系统试运所需的仪器仪表
9.1红外线测温仪。
9.2手持便携式振动测量仪。
10环境、职业健康安全风险因素控制措施
10.1本项目可能造成不良环境因素：
没有可能造成不良环境因素。
10.2本项目可能出现的危险源识别如下：
10.2.1生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
10.2.2调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
10.2.3生产场所未按照规定着装；
10.2.4调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
10.2.5调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
10.3对可能出现的危险源采取的控制措施：
10.3.1在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
10.3.2进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
10.3.3生产场所按照规定着装：
10.3.4正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
10.3.5检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动；
10.3.6参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
10.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施。
10.5如在调试过程中，应注意泵的出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
10.6机组试运初期，由于可靠性较差，电厂应安排足够数量的经过培训合格的运行人员参加试运，加强巡回检查，及时消除隐患。
试运期间应勤分析、勤检查，做好事故预想，发现问题及时研究解决。
10.7检修工作应严格执行工作票制度，做好安全与系统隔离措施，防止发生人身和设备事故
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