洁净厂房工程成品保护措施文档格式.docx

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•定期组织各承包商之间的沟通，交换保护范围和保护措施信息。

•制定相对严格的惩罚制度，上报业主和监理，抄送其他各包商，由业主监督共同执行。

•加强对施工作业人员的教育，提高其保护意识，并将责任落实到班组和个人。

3.各专业成品保护方案

3.1.洁净装修部分的成品保护

3.11地面的保护

地面施工质量的好坏直接影响到厂房的美观和施工效果，作为承载体的地面，在工程交工前就需要经过较长时间的使用磨损，若不经过妥善周密的保护，可能会给业主的利益造成损失，所以在施工中要采取有效的保护措施；

保护措施要点：

完工的地面需用厚PVC皮覆盖保护；

进入室内施工需更换专用软底工作鞋；

材料和工具轻拿轻放，并铺垫加厚的PVC板或洁净软质材料进行地面保护；

所有直接与地面接触的移动式角手架、梯子等施工工具均需在滚轮和梯脚处用保温棉或橡胶进行保护，防止对地面造成硬性损伤；

每天专人现场巡检，及时修补损坏的地面保护材料层；

纠正并处罚现场违规行为；

如有设备需要搬入，需用硬质PVC板或不锈钢板铺设设备运输通路，不得直接进行任何未经保护的设备搬入行为。

如下图表示。

洁净室地面成品保护措施

洁净室地面铺塑料薄膜保护

3.12.维护结构的保护

本工程洁净室内的维护结构是彩钢板隔墙，具有易损坏和损坏后不易恢复的特点。

所以在施工中必须对彩钢板隔断采取有效的保护措施。

强化员工的成品保护意识，在洁净二级教育开始，向所有在洁净室内施作的人员灌输壁板、吊顶的保护和注意事项，强化意识；

彩钢板隔断安装后，彩钢板表面的保护膜不应撕掉，可以减少表面被污染；

玻璃门窗安装完成后进行醒目的标识，防止被碰碎，造成成品破坏和人员伤害；

彩钢板隔断安装后，用硬质PVC板或其它材质的硬质板进行维护保护，缓冲意外磕碰情况下的受力，减低或避免损伤发生；

并人流较集中的门口、走廊等处张贴醒目标识“小心碰撞、注意保护”等标语；

施工时所有移动脚手架的突出部分均需用保温棉缠绕保护，以免移动过程中磕碰壁板发生损伤；

3.12玻璃门窗的成品保护；

玻璃门窗安装完成后在窗户上有醒目的提醒标识；

3.2.设备部分的成品保护

3.21设备运输过程中保护

从工厂运输出来时应包装完整，保护设备在吊装时不会受到损坏。

运输过程中，应保证设备固定完好，防止碰坏设备。

过重的设备不用能放在另外一个设备上，防止压坏设备

运输至施工场地后，摆放在规定的场地后，需采取必要的防雨措施。

堆放的场地需有足够的运输路线，防止设备在安装运输的过程中碰坏其他设备。

对于比较重要的设备需摆放在避雨的仓库中，由仓库管理员负责看管，严防设备损坏。

设备安装的保护

设备吊装时，须做好保护措施。

设备就位完成后，做好固定措施。

与设备连接时，如需在设备上操作，需铺好木板且木板均匀受力，防止踩坏设备。

3.22已安装好设备的保护

施工现场难免发生磕磕碰碰，轻则损伤设备外表的涂装，影响美观和耐腐蚀的能力，重则可能损坏设备的液晶显示屏，或对设备的性能造成伤害。

所以对已安装好好的设备应采取有效保护措施，对设备可能遭受的碰撞进行防护。

如下图：

设备保护措施

此外，还需对设备特别娇贵的地方如液晶显示屏、触摸屏等特别予以保护。

用厚质泡沫板将液晶屏盖住，外面在加一层镀锌钢板盒，并贴上醒目标识，防止碰撞。

3.3.暖通部分的成品保护

风管半成品的保护

成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放在宽敞、避雨、避雪的仓库或棚中，码放在干燥隔潮的木头垫上，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。

不锈钢板风管、铝板风管的表面不得有划伤、刻痕等缺陷。

严禁不锈钢板风管与其他金属接触。

璃钢风管在运输时不得碰撞摔损。

成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。

码放时总高度不得超过3m，上面不得堆放重物。

玻璃纤维风管应尽量减少和其他物品的接触，尽量减少额外搬运。

璃璃纤维风管直管半成品可折叠打包后进行搬运，在达现场后应立即打开。

折叠7天后的风管需用对角支撑钢丝来恢复其原有的矩形形状。

玻璃纤维风管堆放在可能有大风的地方时，应采取防风措施。

洁净系统风管应在门窗齐全的密闭干净的环境中贮存。

风管搬运安装过程中要轻拿轻放，防止损坏成品。

风管配件的保护

风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损坏。

防火阀执行机构应加保护罩，防止执行机构受损或丢失。

多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母的拧紧状态。

消声器堆放时必须有防水措施，在运输及安装过程中应清拿清放，在安装前应进行检查，充填的吸声材料不应有下沉。

其他配件需根据要求做好保护措施

风管安装过程中的保护

风管在运输，安装时应轻拿轻放。

安装过程中应注意保护风管表面，防止工具划伤。

暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。

在交叉作业较多的场所，严禁已安装完的风管做支、脱吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

安装完成的系统，严禁踩踏。

如现场施工条件苛刻，需在风管上受力，需铺好木板，保证受力点在风管支吊架处。

保温完成的风管，严禁在风管系统上的一切工作，防止划伤保温。

3.4.管道施工成品保护

碳素钢管（含镀锌钢管）

管道进场后应堆放在干燥平整场地上，底部应用木方架空，木方间距不超过2米，严禁大管压小管但可以大管套小管。

堆场应做好标识，严防脚踏、物砸。

碳素管道如果在室内或成品半成品地面上加工时，加工场地就铺木板，防止损坏地面。

管道施工完成表面损坏的应进行修补，并在土建进行抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

当系统有保温要求时，保温完后应做好防踩踏措施。

不锈钢管及EP/BA管

不锈钢管及EP/BA管应堆放在干燥的室内货架上，尽量以管径大小分别堆放，当无条件需要混合堆放时严禁大管压小管但可以大管套小管。

钢制货架与管道间应用木方或是绝缘胶皮隔开。

堆放的EP/BA管两端应有正确的封堵，当管道有外包装膜时，在使用前不得打开外包装膜。

施工完成后应做好防踩踏防撞击标识。

当管道成排敷设必须要踏在管道上面施工时，应在要踩踏的地方铺好20mm的木板以便管道受力均匀。

事后还应检查踩踏部位是否有损坏、变形。

当土建进行抹灰、喷涂前应做好防护处理，以免被污染。

PVC/PP/PE/管

PVC/PP/PE管道进场后应堆放在干燥平整场地上，底部应用木方架空，木方间距不超过2米，严禁大管压小管。

PVDF管道应堆放洁净环境中的管架上，管架横档的间路不应超过1.5米，保护用的外套管在施工前不应拆除以防受到污染。

施工完成后，塑料管道严禁踩踏，并高密度的张贴严禁踩踏的标识。

3.5.电气部分的成品保护

工程中管线、桥架、电缆电线的敷设安装占有很大的部分，且施工周期和范围跨度较大，又涉及风、水、气、电等多个专业，在施工过程中需对完工的管线进行保护，不得有踩踏、撞击的行为，对外观造成负面的影响，同时也避免因管线接头松动造成负载泄漏或其它危险情况发生。

对于部分完工管线，挂牌进行标识。

大件（配电柜、变压器、发电机组等）吊装应严格按已批准的施工组织设计确定的吊装顺序。

精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。

配电箱（盘）安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开关、仪表被碰坏,配电箱（盘）安装后，应防止施工人员将其当脚手架使用，随意踩踏。

设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。

采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好，电缆敷设时直段及转角处应有相应的保护措施，防止电缆被地面摩擦损伤表面及被硬物划伤绝缘层。

在电缆区域禁止明火作业，附近进行电、火焊接作业时应有覆盖防火布保护措施，并应有防火措施。

灯具进入现场后应堆放整齐、稳固。

并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩,安装灯具时不要碰撞建筑物的门窗及墙面,灯具安装完毕后不得再次喷漆，以防止器具污染。

变压器区域施工时禁止明火作业，并有防火器材。

变压器安装时禁止乱扔东西，上下传递工具时使用投递绳，防止异物掉入变压器内造成短路事故。

3.6.部分工程成品保护图片

地面和柱子贴木板保护

地板上铺纸板保护

工艺设备搬运时对地面的保护

设备区域拉警示旗保护