加固技术交底Word下载.docx
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1.工艺流程为:
墙面凿除清理粉尘污垢→浇水湿润墙面→打点、冲筋、找规矩→抹底灰→安放钢筋网→抹面层水泥砂浆→养护。
(1)、基层处理:
对需要加固的墙面进行铲除原有涂装、抹灰层或其他饰面层,剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层,必要时,还应对残损部分进行局部拆砌;
(2)、按墙上弹的基准线,分别在门口、角、垛、墙面等处吊垂直套方抹灰饼,并按灰饼进行充筋。
(3)、底层砂浆用1:
3的水泥砂浆,按每遍厚度进行抹底,底层砂浆不需抹光,应为毛面;
钢筋网面层砂浆设计厚度t≤35mm时,宜分3层抹压;
当t>35mm时,宜分3层抹压;
2.对抹灰工序应先从上往下打底,底灰抹完后,架子再反上去,再以上往下抹面层砂浆时,应注意先检查底层灰是否有空裂现象,如有空裂应剔凿反修后再做面层。
3.在檐口、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶等上面应做出流水坡度,下面应做滴水线,流水坡及滴水线距外表面不小40mm,滴水线应保证其坡向正确。
4.抹灰完成后,应做好养护工作,使其表面保持潮湿。
5.门窗洞口均抹成净口,按照图纸门窗洞口的尺寸缩小60mm,洞口的标高必须按制准确,特别是门洞的上口要按标高走;
各层的门窗洞口必须上下对齐,同层的洞口必须一平,要控制好窗台的高度,室内窗台为900mm高。
6.在抹门口时,对于木砖的位置要做标记;
用50×
50的方块露出木砖。
7.抹灰的砂浆配合比必须正确,要严格按照实验室出示的配合比进行配制,砂浆增效王为水泥量的%,不可过量。
8.抹灰严禁采用一次成活的方法进行施工。
9.内墙与地面相交的150mm高抹成毛面,为贴踢脚线用。
技术负责人
交底人
接底人
注:
本记录一式两份,一份交接底人,一份存档。
技术交底记录
10.在抹灰时要注意落地灰要及时清理,利用,在地面上要铺设薄膜塑料纸接落地灰;
抹灰所用的砂浆要放在专用的灰槽内。
11.各个房间抹灰完成后要请理干净,不可有任何杂物。
要做好成品保护工作,翻拆脚手架时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取措施保护防止因工序交叉造成污染和损坏;
各抹灰层在凝结前应防止快干,爆晒,水冲、撞击和振动,以保证基灰层有足够的强度。
三、工程质量标准。
1.所用的各种材料的质量必须符合设计要求。
2.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固,无脱皮、空鼓,面层无爆灰等缺陷。
3.表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正。
4.洞口、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,抹灰平整。
5.允许偏差:
立向垂直度:
3mm表面平整度:
2mm
阴阳角垂直度:
2mm阴阳角方正:
四、安全事项
1.要注意安全用电、夜晚及白光的照明灯具要由电工负责接拆。
2.抹灰时搭设的架子要牢固,经检查无误时方可到架子上施工。
3.在高处施工时必须系好安全带。
4.施工时不可打闹、嬉戏
注:
水泥砂浆和钢筋网砂浆面层施工
一、水泥砂浆面层和钢筋网砂浆面层施工程序应符合下列规定:
1.原有墙面清底及界面处理包括:
铲除原有涂装、抹灰层或其他饰面层,应
2.剔除其勾缝砂浆及已松动、粉化的砌筑砂浆层,必要时,还应对残损部分进行局部拆砌。
3.制作钢筋网及拉结件或拉结筋;
4.安装钢筋网;
5.砂浆面层施工;
6.养护;
7.施工质量检验。
二、在原有墙面清底处理过程中发现裂缝和损伤,应逐个予以裂缝修补和局部拆砌或1:
3水泥砂浆抹面处理。
修补或拆砌完成后,应用清洁的压力水冲刷干净。
三、当设计对原墙面粉刷砂浆层前有湿润要求时,应按规定的提前时间,顺墙面反复浇水湿润,并应待墙面无明水后再进行面层施工。
若设计无此要求,不得擅自浇水。
四、钢筋网的安装及砂浆面层的施工,应按先基础后上部结构、由下而上的顺序逐层进行;
同一楼层尚应分区段加固;
不得擅自改变施工图规定的程序。
钢筋网与原墙体的拉结采用穿墙S形筋,S形筋应与钢筋网片点焊,其点焊质量应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。
五、钢筋网片的钢筋间距应符合设计要求;
钢筋网片间的搭接宽度不应小于100mm;
钢筋网片与原墙体表面的净距不应小于5mm。
六、钢筋网的面层砂浆设计厚度t≤35mm时,宜分3层抹压;
当t>
35mm时,尚应适当增加抹压层数。
钢筋工程
1、原材料:
(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库;
(2)使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。
2、钢筋加工配料:
(1)认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作;
(2)钢筋加工前,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净;
(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配;
(4)箍筋弯钩角度为135°
,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。
3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:
(1)在墙面上按纵横间距各600mm、呈梅花形布置的原则,进行排尺放线,弹出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用加热管对其进行烘烤,直至无水痕;
(2)对钢筋所生根部分进行打磨,直至露出金属光泽;
(3)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求的钢筋间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线;
(4)钢筋与原墙体的拉结采用穿墙S形筋,S形筋应与钢筋网片电焊,其电焊质量应符合行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定;
(5)结构柱、梁与楼板相交处采用Φ12的穿楼板筋
(6)钢筋网片尺寸:
竖向为6拉结筋Φ6@300、横向为Φ6@300,绑扎时应逐点点焊并做到水平筋在外,竖筋在内,与穿墙筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。
并利用已穿墙的S形筋控制钢筋网与墙面的距离,保证保护层厚度。
墙体加固
一、墙体基础处理:
1、墙体基础处理
2、工艺流程:
测量放线→原地面凿除→土方开挖→测量定位→地下墙体钻孔栽筋并锚固→绑墙体钢筋网片→浇筑混凝土→土方回填。
3、柱基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。
4、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺寸、基础标高,并应查清地下管网的布设情况,为土方开挖做好技术准备工作。
5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作,根据土质情况确定放坡坡度,留出作业面(不小于1000mm)后,弹出开挖边线。
6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、拆除,建筑垃圾堆放在离建筑物3米以外10米以内的地方,工程结束后清运出场。
7、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锨轻挖,严禁用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构安全。
二、墙体加固钻孔、锚筋方法:
1、墙体应采用梅花状布置的锚筋、穿墙筋与原有砌体墙连接,锚筋、穿墙筋纵横向间距为600mm;
其左右应采用拉结筋等与两端的原有墙体可靠连接;
底部应有基础;
墙体上下应与楼、屋盖可靠连接至少应每隔1m设置穿过楼板且与竖向钢筋等面积的短筋,短筋两端应分别锚入上下层的墙体内,其锚固长度不应小于短筋直径的40倍。
2、承重构件外加墙体的施工程序应符合下列规定:
1)清理、修整原墙面及界面处理;
2)制作拉结件或拉结筋;
3)钢筋加工和绑扎;
4)浇筑混凝土(石豆型灌浆料);
5)养护、拆模。
3、墙体界面处理
清理、修整原墙面过程中发现的裂缝和损伤,应逐个予以修补,若修补有困难,应进行局部拆砌。
修补或拆砌完成后,应用清洁的压力水冲刷干净,并按设计规定的工艺要求喷涂结构界面胶(剂)。
增设构造柱的加固施工
外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端增设钢筋混凝土构造柱施工应按下列程序进行:
1.清理外墙角部、楼梯间与外墙交接处、楼梯上下端并定位放线;
2.界面处理(凿除粉刷层或墙体切槽及界面冲洗);
3.钻孔安装M12螺杆穿墙连接件;
4.扁钢和角钢加工与安装;
5.扁钢和角钢需穿楼板处采用M12螺杆替代。
钢构套加固施工
1.钢构套加固时,角钢应紧贴砖砌体,其上下端应由可靠的连接。
下端应伸入刚性地坪下200mm,上端应与柱顶垫块、圈梁连接
2.钢构套加固砖柱(墙垛)时,砖柱(墙垛)四角应打磨成圆角且用高强度的砂浆抹平。
3.构架的角钢应采用夹具在两个方向夹紧,缀板应分段焊接。
钢构套与梁柱
混凝土之间应采用胶粘剂粘结,其注胶工序应在构架焊接完成后进行,胶缝厚度
宜控制在3~5mm。
4.钢材表面应涂刷防锈漆,或在构架外围抹25mm厚的1:
3水泥砂浆保护层,也可采用其他具有防腐蚀和防火性能的饰面材料加以保护。
5.增设钢支撑加固工程的施工程序应符合下列规定:
1 施工准备;
2 钢支撑制作;
3 钢支撑安装;
4 施工质量验收。
6.钢支撑应采取防腐、防火措施;
支撑的水平夹角不宜大于55°
7.钢支撑切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
8.首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
9.钢构套的焊接焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;
加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕。
焊缝感观应达到:
外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
10.外包钢加固技术
1 首先凿除砼构件表面的粉刷层,垫层至混凝土基层;
对混凝土缺陷部位(混凝土疏松、破损)应按要求进行相应的修复处理,清除混凝土表面的油污、浮浆.。
2 用钢丝刷将构件表面刷毛,将表面粉尘用压缩空气吹净
3 将扁钢箍(缀板)与角钢焊接,必须分段交错焊接,在处理好的角钢内注胶
4 拌胶的配比和操作严格按产品说明进行,灌胶嘴安装间距合适,灌胶顺序和操作要求规范,确保灌胶密实度符合规范要求。
密实度在锚固区不小于90%,非锚固区不小于70%。
增加预制板搁置长度施工
预制板搁置长度不满足要求时板底增设托梁加固,预制板板底增设托梁有型钢托梁和拉杆托梁:
1.角钢托梁适用于有圈梁时的预制板搁置长度不足时的加固。
角钢可以。
通长设置或分段设置。
在圈梁的两面的预制板底根部对称布置角钢,通过对拉螺栓锚固。
角钢与预制板底之间用环氧砂浆填实。
2.采用工字钢或槽钢托梁时,要求托梁紧贴预制板底和墙顶,托梁两端插入墙内的深度≥100mm,并用1:
3水泥砂浆灌实。
当两端处有圈梁时,要求圈梁上设支承板或锚固板,同时在型钢托梁顶与预制板底之间用环氧砂浆填实。
3.拉杆托梁应采用钢绞线拉杆做法,要求拉杆尽量紧靠预制板搁置端的板底。
在拉杆与预制板底出现缝隙时,每块板上至少有一处用薄钢片或薄钢板塞填,钢板与预制板之间用结构胶粘牢。
4.型钢托梁、拉杆托梁及其锚固件均应采取防锈或防腐处理。
植筋施工
1、植筋(包括全螺纹螺杆,以下同)工程施工程序应符合下列规定:
1.清理原结构;
2.界面处理;
3.植筋位置定位;
4.钻孔、清孔;
5.注胶、植筋;
6.养护(静止固化)
2、植筋工程的施工环境应符合下列要求:
1.基材表面温度应符合胶粘剂使用说明书要求;
若未标明温度要求,宜按不低于10℃进行控制;
2.基材孔内表层含水率应符合胶粘剂产品使用说明书的规定;
3.严禁在大风、雨天气进行露天作业。
3、植筋位置应经放线并探测钢筋位置后标定。
若植筋孔位受原钢筋干扰,应通知设计单位变更植筋位置,并出具变更设计通知书。
4、植筋焊接应在注胶前进行。
若个别钢筋确需后焊时,除应采取有效的降温措施外,尚应要求施焊部位离开基面的钢筋预留长度不应小于20d,且不应小于200mm。
5、基材清孔及钢筋除锈、除油和除污的工序完成后,应按隐蔽工程的要求进行检查和验收。
6、植筋孔洞钻好后应先用钢丝刷进行清孔;
再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘,如此反复处理不应少于3次。
必要时尚应用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁。
7、植筋孔壁应完整,不得有裂缝和其他局部损伤。
8、植筋用的钢筋或螺杆在植入前应复查有无未打磨干净的旧锈和新锈。
若有新旧锈斑,应用砂纸擦净。
9、植筋孔壁清理洁净后,若不立即种植钢筋,应暂时封闭其孔口,防止尘土、碎屑、油污和水分等落入孔中影响锚固质量。